化工机械设备故障原因分析与故障维修措施探讨

化工机械设备故障原因分析与故障维修措施探讨

马兆增

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摘要：在化工工业飞速发展的同时，对机械设备的运行质量也有了更高的要求，以提高生产质量与安全稳定的发展。要保证化工工业机器的正常运行，就必须及时发现并排除其存在的问题，并做好对其的维修工作。为了确保化工装备的高效率运转，需要不断地解决由于人与自然因素造成的装备磨损与变形问题。文章从健全设备管理制度、制定维修计划、加强操作培训、提高故障检测的智能化程度等多个角度，对公司在生产过程中出现的各种问题进行了剖析，以期对公司的发展起到一定的借鉴作用。

关键词：化工机械；设备故障；维修；措施

引言

为了保证化工装置的正常运行，对化工装置进行管理就成了一项十分重要的措施。另外，从目前的情况来看，一些化工企业为了更好的生产，在具体的生产流程中，引进了现代化的化工设备，并逐渐的实现了自动化，但是从目前的运行情况来看，这些机械设备极有可能出现故障。因此，对于化工企业来说，为了保证机械设备能够正常运转，更好地运用到化工生产中，就必须采取行之有效的措施，强化对化工设备的管理，并对机械设备进行定期的维护，从而保证化工设备的稳定性，从而提高化工生产的安全性。

一、化工机械设备的故障原因分析

（一）设备的腐蚀问题

在化工生产过程中，各种工艺设备与各种化工品直接接触。某些试剂在贮存、运输、使用等方面有较高的要求，必须使用特殊的装置或容器。若所用材料不能满足储存介质的要求，则在长时间的贮存和运输中，难免会产生腐蚀，甚至有可能导致化工物质外泄，引发安全事故。据有关部门的研究分析，全世界钢铁产品中约有4%都会被化工药品所腐蚀。另外，有调查数据显示，目前锅炉设备中1/4的安全事故都是由于腐蚀问题引起的，而由输送的管道和弯头引起的腐蚀问题，要比直通管道的磨损严重50倍。经调研与分析，由于腐蚀而导致的经济损失持续不断，且巨大。

（二）疲劳裂纹

在旋转机械中，特别是有规律的往复式机构中，容易产生疲劳裂纹。在化工生产过程中，机械设备往往是在高速运转的情况下，例如输送管路、压力容器等设备中的零部件，在长时间的运行之后，就会产生疲劳应力，零部件的内部会出现塑性变形、晶格错位等现象，从而产生疲劳裂纹。机械装备疲劳裂纹产生后，首先会沿零件往复运动的主要运动表面，逐步向其内部扩展，随后零件的往复运动加速了裂纹的扩展，最终导致装备在外部载荷作用下断裂。

（三）设备没有得到及时的维修

对设备进行有效的维护和维修，是确保设备长时间、高效率运转的关键。在日常设备使用过程中，因为缺少必要的日常维护保养工作，一些化工设备会出现不同程度的故障问题，它们会处于非正常工作状态，从而导致设备的运行效率低下，设备运行的安全性降低，使用寿命缩短。一般来说，设备的维护和维修工作都要有专门的人来负责，并细化到每个维修人员。但是，在实际操作中，石油化工装备的维修工作还未全面展开，有的还存在着一些“盲区”。

二、化工机械设备故障维修措施

（一）加强对设备的投入

化工机械装备均具有一定的寿命，当其进入寿命期或临近寿命期后，其失效次数增多，安全性与稳定性降低。企业不能将利益放在首位，要从更长远的企业发展规划出发，严格落实机械设备报废管理制度和设备更新制度，做好机械设备的更新换代。在装备更新时，应严格按照大机器更新的基本原则进行。对技术性能落后、能耗高、维护成本高、效率低、不能满足正常生产性能和安全防护要求的大型机械设备，采用定期、科学的质量检查方法，进行分批淘汰和替换，从而可以有效地保证后期生产的产品质量。只有确保石化机械设备处于良好的工作状态，才可以有效地提升企业的技术装备制造水平，有效地加速了重大工程项目的装备建设进度，提升了企业的规模经济效益，强化了装备企业在市场上的核心竞争力，为企业今后的可持续发展打下了坚实的技术基础。

（二）完善维修保养化工机械体系

为了保证化工设备维修和保养工作的顺利开展，在具体工作中，应该结合实际，建立完善的化工维修工作体系。并严格执行，以规范相关的操作，明确相关的责任人，避免化工设备发生严重的故障，从而促进化工企业的安全生产，提高其生产水平。在具体工作中，需要有制度做保证，也需要有约束，为了促进化工企业的安全生产，保证更好的稳定，需要加强化工设备的维护保养，以规范员工的工作行为。在化工生产过程中，对化工机械管理人员来说，在对设备进行检查和维修的时候，应该要做好对化工设备进行维护和维修时的有关信息，这样才能让企业在今后对化工设备进行更好的检测和维修。详细的检测记录，综合的分析，对机械设备中极有可能出现的问题进行分析，并做好相应的总结，并且在加工设备运行过程中，判断出存在的安全隐患，并进行检测维修，以避免给企业造成一定的损失。

（三）规范故障诊断流程

通过对机械设备的日常保养，能够使设备的故障率大幅度地下降，然而，机械设备的故障也存在着一些突发性，因此，在设备正常运转的过程中，出现了突然的故障之后，维修人员要对其进行及时的诊断和排除。对于异响、振动等故障，一般能判断出故障的大概位置，并结合故障现象，能迅速对故障原因进行排查。假如是因为设备的操作参数出现了异常而造成的故障，那么就需要检修人员以设备的正常参数为依据，对运行参数进行比较，通过这两个参数之间的差别，来判断出有可能出现故障的零件或部位，并在制定出故障排查方案之后，展开下一步的故障排查工作。有的时候，故障的原因并不容易被发现，这就需要检修人员以设备的具体参数为依据，一个个地对比设备运行过程中的各项数据，从而对故障的类型、严重程度、大概部位等做出判断，从而判断出设备或零件的性能状况。在找到了问题的根源之后，往往就会牵扯到零件的修理和更换，一般来说，更换零件是优先考虑的，而那些大的、不容易被替换的零件则需要进行修理。

（四）设备维修人员掌握科学的维修技术

设备维修人员所要处理的设备故障并不是单纯的故障问题，它涉及了机械、仪表、电子和电路等多个领域，因此，传统的维修和保养技术已经不能适应新的设备的维修和保养需求，因此，必须要有设备维修人员与各专业之间的协调合作来完成。对于化工企业来说，在指导维修技术人员严格遵守设备管理规范的同时，也要对维修技术人员给予充分的关注，定期对维修技术人员开展设备维修技能的培训，持续提高他们的专业素质和专业技能，让技术人员有机会近距离地接触到同类设备故障问题的解决过程，强化技术人员的动手能力，让他们既能在理论基础上又能在实际操作中对维修技术有较好的掌握。同时，在维护工作中，要加强相互间的技术交流，相互借鉴，以达到共同进步，不断提高机器设备的性能、质量的目的。

结语

减少化工机械的失效是保证化工企业安全生产的关键。化工工业应建立健全设备维护管理体系，加强设备的日常保养。在对设备的故障进行诊断和排除的过程中，要制定出一套标准的诊断程序，运用先进的诊断技术，降低设备的故障发生率，保证化工生产过程的平稳运行。

参考文献

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