化工工艺设计中危险因素识别及防控策略

化工工艺设计中危险因素识别及防控策略

薛骏峰

湖北三宁化工股份有限公司  湖北省 枝江市  443206

摘要：我国化工行业作为危险性比较大的产业，其安全管理与危险因素控制一直以来都是生产管理关注的焦点，针对化工企业生产过程中运用到的物品而言，其危险等级分为五个级别，其划分主要基于物品的生产与使用、贮存情况、物理性质以及易燃易爆程度等方面，而不同级别物品的贮存标准各不相同，开展化工工艺设计时，其风险是首先要考虑的问题，这就决定了设备、仪表及操作方式等的选用，所以了解并把握好化工工艺设计过程中存在的安全问题及解决措施对化工生产具有十分重要的现实意义。

关键词：化工;工艺设计;危险因素

引言

近年来，我国化工安全事故时有发生，如何有效控制化工工艺生产中隐患事故已经成为化工行业不得不面对的问题。化工工艺中大概率会采用一些易燃易爆或具有腐蚀性的化工原料，可能会引起爆炸、中毒等危险事故等。而合理的化工工艺设计可以防止化工工艺过程中出现意外泄漏以及意外释放等情况，有助于保障后续生产顺利进行。

1、化工工艺设计中安全危险识别与控制的意义

化工工艺设计中安全危险的识别与控制，主要就是要对各个化工工艺设计的流程进行细致观察，了解到每一个步骤的危险性，对这些进程中已经采取或可能采取的安全危险进行分析，明确产生事故可能导致的后果，找到解决这些风险的办法，以避免事故的出现，降低安全事故给企业或人员所造成的经济损失与伤害，把化工生产的安全危险彻底预防[1]。此外，提前对化工工艺安全危险进行辨识与控制，既可以降低安全事故出现概率，也可以避免由于事故导致的人员伤亡以及经济损失等问题，降低安全事故所带来的利益损失，并且还能保证企业生产的正常进行，降低安全事故造成的不良社会影响。所以在化工工艺设计过程中，对安全危险进行辨识与控制，必须引起高度重视。

2、化工工艺安全设计中的危险因素

2.1化工原料因素

化工原料选择是化工生产的首要环节，大部分化工原料都有较强的危险性，可能具备毒性、腐蚀性、易燃易爆性等特征，这些原料对储存、运输等均具有较高的要求。但是，目前部分化工企业在化工原料选择与处理上依旧存在不科学、不合理的问题。一方面，这部分化工企业并未立足化工生产需要进行化工原料的科学选择，并未实现经济性与安全性的有效统一；另一方面，这部分化工企业并未遵循化工原料性质与化工生产要求进行合理运输与加工，加大了泄漏、爆炸等事故风险的产生，难以实现生产过程的科学控制。例如，部分化工原料不能暴露在空气中，其与空气中的水蒸气接触会发生化学反应，严重影响化工生产的质量与安全。

2.2工艺设计周期因素

化工工艺设计是化工生产的基础，化工工艺设计水平对化工生产安全有着重要的直接影响。设计人员应对生产流程各类因素进行全面地考虑与分析，进而实现对风险隐患的及时识别与有效控制，进而保障化工生产的安全性。但是，工艺设计不合理的问题依旧存在部分化工企业中，只有通过较长时间的安全实验后才能够进行相关数据的有效收集，但是这部分企业在化工工艺安全设计过程中会由于追求效率而对部分关键工艺设计周期进行压缩，不重视对原料、设备、管道以及生产环境数据的全面收集与综合考虑，化工生产潜在风险难以被有效根除。

3、化工工艺安全设计危险因素的控制措施

3.1加强设备化工工艺设计

在化工工艺设计中，危险来源包括设备因素。基于此，设计人员需要根据行业的特点以及所使用的化工生产设备制订设备维护措施。首先，设计人员需要根据化工工艺生产设备的环境特点制订维护方案。比如，如果相关区域环境通风不良，可以安装散热器改善环境；如果设备运行的周围环境温度角度，可以在设备周围增加自动化加热系统，以解决温度低的问题；如果容易出现温度落差大，应该根据实际情况安装温度监控系统，如果相关温度超标，应及时预警；如果化工工艺设备周围存在震动的情况，应给设备涂上减震胶，防止因震动而造成损坏。其次，化工工艺过程中，可能存在设备老化造成的事故隐患。设计人员应根据相关事故隐患合理进行化工工艺设计，加强设备维护，以确保设备不会在生产过程中发生事故隐患。比如：制定定期检查和维护计划，针对化工工艺生产中的一些常见故障进行检查和维护，并对相关事故隐患进行汇总，这有助于提升化工工艺设计的针对性，从而提升化工工艺事故控制水平。

3.2加强工艺物料安全危险的识别与控制

化工工艺设计是指在化工工艺中，将原料经过化学反应进行处理，生产出符合一定要求的化工产品。所以，化工工艺设计安全危险辨识和管控工作当中，原材料是最主要的调查方面。把原材料处理为化工产品，在发生一系列化学反应时，会有大量的原料需要经过各种复杂的反应生成各种各样的化学产品，这些化工工艺物料都将加工成为半成品、副产品及成品，所以说原料的选择就成为了一个非常关键的问题，在这类产品及对应化工物料等方面均需经过严格观察与检测，保证产品稳定，明确产品的易燃易爆性，只有这样才能够保障整个生产工艺的安全性，记录检查得到的资料，形成档案并作为企业日后生产过程中的参考依据，防止出现生产中产生安全危险事故却找不出事故起因的情况

[2]。

3.3提高化工工艺设计安全性

化工工艺安全设计具有复杂性、专业性与风险性的特点，设计人员应从全面、安全、系统地视角出发进行工艺设计，确保化工生产各环节的紧密联系与环环紧扣，实现对安全隐患与事故风险的全面排查，提升化工工艺安全设计整体质量。在提升工艺设计安全性上，设计人员要实现对化工原料、设备管道、反应需求以及生产环境数据与状态的全面收集，立足实际进行化工产品生产方案的调整，提升化工工艺安全设计的适宜性与合理性。同时，设计人员还要对生产工业流程进行全面剖析，确保化工生产各环节的紧密联系，结合动态变化对设计方案进行优化调整，使化工工艺安全设计能够满足安全生产需要。此外，化工企业不得因追求效率压缩设计周期，而是要根据化工生产实际进行安全试验与监测，以便针对方案不合理之处进行针对性优化改进，并通过再检验保障实验结果准确无误，有效消除设计方案缺陷[3]。

3.4提高化工设计人员综合素质

化工企业还应注重提高化工设计人员的素质，确保设计人员能够具备针对行业化工工艺的特点制订出针对性的危险控制措施。首先，化工行业需要做好设计人员的培训教育，结合行业特点以及时常发生的事故隐患，进行针对性培训，不仅要让设计人员了解行业化工工艺的特点以及存在事故隐患，还需要掌握化工工艺生产流程、生产设备、防护设备等方面的内容，以确保设计人员能够具备化工工艺设计所需要的素质，从而提升化工工艺设计水平。同时也要营造适合化工生产人员培训的环境，引导化工设计人员积极学习，并提供学习机会，让化工设计人员不断学习，提高自身素质。其次，化工行业需要根据化工工艺设计的要求制订人才招聘计划，及时补充一些专业性较高的人才，并做好人才部署规划，如前期部署、中期培训、后期安置等，以发挥出人才的优势，提升化工工艺设计水平。

结束语

总之，安全生产主体责任在企业。进一步提升危险化学品项目本质安全水平和安全风险管控能力,有效防范化解重大安全风险,合格的安全设计诊断是企业保持安全生产的必要条件和坚定基石,是降低在役生产装置和储存设施现有风险的有效手段之一,是化工企业安全生产的保障和有力抓手,应予以充分重视。

参考文献：

[1]白彦伟.化工工艺设计风险的防范措施[J].化工管理,2021,(17):135-137.

[2]路文利.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].石化技术,2021,(04):167-168.

[3]张路向.化工工艺设计中的安全管理与危险识别[J].化工管理,2021,(08):140-142.