桥梁工程项目预制T梁施工控制问题研究

桥梁工程项目预制T梁施工控制问题研究

蒲支明

湖南省江永县

摘要：影响预应力T梁施工的因素较多，基于此，本文以影响T梁施工的因素为主要出发点，通过对施工过程的全面探究，制定了整改措施，提出了专项解决方案，为下阶段的顺利施工奠定了坚实的基础。

关键词：桥梁工程；T梁

1 预制T梁原材料技术标准

1.1 粗骨料

预制T梁施工过程中，混凝土的质量对桥梁整体的质量起着决定性作用。在预制T梁混凝土粗骨料选择时，要严格把关。应从以下几个方面对施工材料进行控制：材料需质地坚硬、耐久性好、吸水性低、强度要高于混凝土设计值的两倍、粒径满足级配、线胀系数小。在使用碎石工艺加工粗骨料时。

1.2 细骨料

细骨料在混凝土配合比中占据主要地位，所以预制T梁混凝土的整体质量还受细骨料质量的影响。选取细骨料，要充分考虑砂石的粒径，一般选用级配等级高、粒径均匀、质地优良的中、粗河砂为细骨料。

在优化配合比时，选取细骨料的主要控制项目包括：原材料是否按照相关规范要求选取；选取的流程是否得到有效控制；参照的技术指标是否不低于设计要求。

1.3 水泥

预制T梁混凝土组分中水泥的选用原则包括：不能选择早强水泥；一般使用弱碱性的普通硅酸盐水泥；强度等级要求为42.5～52.5MPa；安定性符合标准要求。

1.4 掺合料

(1）为有效提升水泥流动性，通常会在混凝土制备时加入活性强的细粒径的掺合料。活性掺合料对混凝土的影响具体表现为：提高强度、降低空隙率、增加密实度、减少气泡密度、优化集料结构、增强耐久性、提升抗渗性、加大稳定性。

(2）为确保T梁混凝土和易性满足施工要求，在混凝土拌和时，加入吸水性弱、细度低、碳含量小的粉煤灰或矿渣粉。

(3) T梁混凝土中掺配料的用量和比例，需要根据施工配合比的要求进行严格控制。因为掺配料用量影响混凝土成型的质量。掺配料使用量过多，还会使混凝土强度达不到设计要求，从而影响混凝土密实度。

1.5 减水剂及缓凝剂

(1) T梁混凝土在拌和时，减水剂可以减少拌和水的使用量、控制水胶比、调整塌落度的大小、提高混凝土强度。预应力T梁混凝土施工坍落度在120～140mm时，混凝土质量最佳。所以在选择减水剂时，要按照相关技术规范的要求严格控制减水剂的质量。

(2) T梁混凝土塌落度的调整，可以通过加入适量的缓凝剂来实现。通常在拌和时引入引气剂，改变水胶比，调整水泥颗粒间距对溶液离子的抑制作用，达到预期的效果。

(3) T梁混凝土减水剂的使用量，主要根据成型混凝土的表观质量、混凝土实测强度来确定。在进行配合比试配时，要根据混凝土成型效果、外观质量调整减水剂的使用量。

2 预制T梁混凝土配合比设计

2.1 设计理念

预制T梁混凝土的配合比设计，主要遵循以下几个原则：明确强度等级；选择初始配合比；进行原材料的试配；选择合适的水胶比；选择适宜的添加剂；选择优质的胶凝材料。

根据规范标准的要求不同，配合比的设计还要考虑以下几种因素：耐久度、抗渗等级、抗冻级别、成型混凝土碳化值等。

2.2 胶凝材料用量及粉煤灰所占比例

(1）胶凝材料的用量影响混凝土的强度、耐久度。为确保施工配合比能够满足设计要求，达到混凝土浇筑质量的最佳效果，按照相关规定，强度等级为C45～C60的混凝土，胶凝材料用量为480～500kg/m3，不同强度等级的混凝土。

(2）胶凝材料的选择要注重环保要求和后期抗碳化的能力，一般选择矿渣灰、粉煤灰等后期抗碳化能力强，能循环利用的材料。

(3）粉煤灰经济性高、性能稳定，同时还能提升混凝土的耐磨性，增加混凝土的抗腐蚀性，确保混凝土成品的使用寿命。所以，粉煤灰是预制T梁混凝土矿物掺配料的首选。

2.3 含气量的要求

(1）混凝土中含气量的指标根据工程工况的不同，对混凝土中含气量的要求也有所不同。在预制T梁混凝土中，考虑T梁结构受力的特殊性。在进行混凝土配合比设计时，要综合考虑含气量对混凝土浇筑质量的影响，确保T梁混凝土浇筑后的强度不受含气量的影响。

(2）混凝土拌和时加入引气剂，是增强混凝土抗冻指标的途径之一。加入适量的引气剂能降低泌水性，使混凝土处于稳定、均匀的状态，提升混凝土的抗冻性能。

2.4 电通量指标

低强度混凝土的密实度可使用检测抗渗等级的试验方法测得；混凝土的耐久性可使用电通量指标检验方法测得。通常预制T梁使用较高等级的混凝土浇筑而成，电通量的指标是混凝土耐久性最核心的标准，所以电通量指标间接影响混凝土质量。

水胶比对电通量指标检测起决定性作用，为保证混凝土电通量指标不大于1 000V·m，根据实际测定，把水胶比控制在0.35范围内，电通量指标能满足规范要求。

2.5 配合比的试拌调整与确定

混凝土配合比中，原材料的使用量、拌和比例、最佳用水量等指标，一般是通过混凝土试配确定的。试配同时还能优化混凝土施工配合比，达到节约材料的目的。

(1）混凝土的试配，通常是保持W/B恒定，调整外加剂与水的使用量，从而得到最佳设计配合比。其中，B代表1m3混凝土中胶凝材料；W代表1m3混凝土中水的使用量。

(2）在测得最佳用水量后，为保证W/B比的准确性，可以通过混凝土抗压试验、抗冻试验、抗渗试验等方法进行科学有效地验证。

(3）经过混凝土的试配，可以得到基础的配合比数据。在混凝土拌和时，根据基础的配合比数据进行原材料的混合，通过W/B比指标对拌和比例进行适当的调整，以期获得最佳的混凝土施工配合比。

3 预制T梁混凝土的施工控制

预制T梁的质量控制指标包括：强度、耐久性、外观质量等。应重视预制梁体的外观质量，不得出现蜂窝麻面、烂根、气泡、夹杂及色差等质量问题。

3.1 T梁模板施工要点

(1）预制T梁的模板应使用统一的定型、预制钢模板，以保证定型准确，预制达到设计质量要求；钢模板制作要精细化，连接孔要精确，合模面要平整。

(2）模板合模前的工作包括：检查完整性、除锈、清扫、刷脱模剂。

(3）为防止底板漏浆，可以在台座侧面位置粘贴海绵胶条。

(4）侧模安装要注意的事项包括：施工顺序的选择；固定连接的方式；重点区域的处理方式；建立模板保障体系等。

(5）对于因预留孔之间产生的空隙，一般可使用泡沫填缝剂进行密封，确保端头及齿板模板安装质量达到设计要求。

(6）混凝土浇筑过程中，要根据模板的安装情况，合理选择附着式振捣器安装的位置，要求要保证下部混凝土的密实度，避开拼缝位置。

3.2 混凝土的浇筑工艺要点

(1）预制T梁混凝土振捣时，要注意保护T梁内部结构。后张法预制T梁内部设有预应力波纹管，为降低振捣对管道的影响，使用插入式振动棒振捣时，要严格控制操作方法，防止振动造成管道移位和损坏。

(2）预制T梁混凝土的黏聚性、塌落度是影响混凝土密实度的重要原因，需要科学有效地控制。由于后张法预制T梁结构特点对混凝土的振捣产生了较大阻碍，容易出现振捣不均、漏振、过振的情况，致使混凝土中气泡排除困难，影响成型混凝土的质量。可结合现场情况，在T梁混凝土浇筑过程中，针对模板边角区域和钢筋密集区域，选择直径小的插入式振动棒实施振捣，在预应力波纹管的下方，可选择附着式振捣器振捣。

(3）预制T梁施工中，混凝土的浇筑方式可分段、水平分层进行。浇筑过程应从梁的一端向另一端推进，浇筑过程要连续，每层浇筑厚度应不大于300mm，除顶板浇筑、特殊部位使用插入式振捣器进行振捣外，其余部位使用附着式振捣器振捣。

4结语

综上所述，预制T梁施工中，应保证各项指标及性能符合相关标准要求。本文针对混凝土指标稳定性和影响T梁预制质量的情况进行了探究，分别从原材料选择、配合比设计以及施工工艺三方面进行分析，总结了预制T梁混凝土拌和、运输、施工及养护等各阶段对T梁混凝土施工的基本要求，有效控制了预制T梁混凝土的施工质量。

参考文献

[1] 王司南.预制T梁翼板横坡及预拱度的施工控制技术应用[J].交通世界，2022(Z1):109-110,130.

[2] 秦发祥，邬晓光，丁杰，等.基于横桥向孔道偏差的预制T梁侧弯变形量分析研究[J].公路工程，2019(5):31-35,98.

[3] 冯海峰. 30m预应力混凝土T梁质量及预制施工工艺控制浅谈[J].江西建材，2017(8):126.

[4] 崔宇.浅谈山岭高速公路T梁预制场建设及预制施工过程控制[J].工程建设，2012(5):59-62.