石化企业安全风险分级管控和隐患排查治理实践 

石化企业安全风险分级管控和隐患排查治理实践 

朱方强

天津市万全设备安装有限公司 天津市  300270

摘要：石化企业因其生产和经营的特殊性，在工作中一直存在着较大的风险性，如何管控风险，处置风险，对于石化企业的正常生产和经营，进一步对社会经济和民生生活保障而言，都具有极为重要的意义。基于此，石化企业需要建立有效的安全风险分级管控和隐患排查双重防控机制，明确隐患内容和隐患等级，为下一步有效开展安全隐患防范工作和治理工作提供重要支撑，从而更进一步的保障石化企业的生产和经营活动有序进行，为石化企业的长远发展做出应有的贡献。

关键词：石化企业；安全风险；分级管控；隐患；排查治理

引言

石化企业的生产过程极具复杂性和系统性，每一个生产环节都具有较强的联系性，因此，对石化企业进行安全风险评估也是一项极其复杂的工作，倘若通过一种风险评估方式完成对整个生产过程的风险评估是不太容易实现的，每个生产阶段都有不同的影响安全生产的要素，应该对不同的阶段选择合理的安全风险评估方式，及时发现存在的安全隐患，并且采取科学的应对措施，积极开展安全管理活动，采用合理的方式应对安全风险，将安全事故发生的概率降到最小，为石化企业的安全生产保驾护航。

1石化企业安全风险分级管控和隐患排查治理的重要性

第一，在石化企业生产过程中，要从根本上解决安全问题，从原料筛选、投入到产品上市，每个环节都是关键。这其中，只要有一个环节出现问题，就会造成难以想象的损失。因为在石化企业中，工作人员每天都会比较频繁与化学试剂、药物等接触，一些生产原料有毒，它们会对生产人员身体产生伤害，特别对生产第一线在岗人员来说伤害尤为明显。而在生产中，若忽略对生产工艺的控制，则将极大提高事故危险性，首先受到伤害的便是工作人员人身安全。为此，必须加强石化企业安全风险分级管控和隐患排查治理措施，保证化学产品有效、有序进行，必须提高产品质量。在生产技术管理过程中，可采用方法和措施有很多，针对不同种类的生产工作，所需采用的措施也需要有所不同。在管理对策上，要完善相关管理制度，明确管理者责任，不断提升石化企业安全生产水平。

第二，加强石化企业安全风险分级管控和隐患排查治理，可以有效减少企业在石化企业中发生危险。在石化企业生产中，企业技术人员应该持续对生产技术进行改进，从工艺生产管理中攻克技术难题，进而提高工艺流程中的安全，同时，石化企业应建立起一整套科学、合理生产体系，使化学产品技术得以有效提高，从而使石化企业达到长期繁荣稳定的发展。

2石化企业安全生产中存在的不足

2.1安全管理制度体系发展不完善

以目前我国石化企业的实际发展看来，石化企业对产品生产过程中的微小细节和重点了解不够全面，管理制度体系存在一定的缺陷，导致在产品生产过程中，工作人员无法根据各种突发事件形成完善的应对措施。管理制度的不完善，意味着相关人员的设备操作方式不符合国家标准的要求，无形中提高了安全生产事故的发生概率。同时，部分石化企业及其工作人员尚未在意识方面重视安全生产工作的重要价值，安全生产培训工作的频率和内容存在明显的问题，不利于石化企业安全管理工作的实施。

2.2安全生产专业人员素质有待提升

以当前我国石化企业的发展状况看来，工作人员的专业素质水平和行业发展要求之间存在着一定的差距，无法通过整合职务内容以及工作经验，促进生产管理工作的有序实施。另外，部分石化企业在生产工艺和理念变革的过程中，尚未全方位摆脱传统生产理念的影响，导致工作人员对于新工艺和设备的操作方法理解不够全面，再加之工作人员缺乏应有的工作责任感，使得在产品生产中的安全风险事件发生概率明显增加。

3石化企业安全风险分级管控和隐患排查治理措施

3.1将安全责任制严格落实

在石化企业安全管理过程中，完善石化企业生产过程安全要求，并且要求工作人员将生产的安全管理落到实处，石化企业还应该加强安全专项治理，加强生产现场的督查工作，促使安全管理的效率更高，通过安全检查能够及时发现石化企业生产过程中存在的问题，并且对于这些问题提出针对性的整改措施，提高生产力水平，为石化企业的安全生产提供强有力的基础。因此，石化企业想要保证安全生产，应将安全管理责任制落实，降低安全事故发生的概率，将每一位工作人员的职责进行明确，并且监督工作人员完成安全生产中的具体任务，倘若出现问题应该由个人自主性的承担。

3.2积极开展安全管理活动

各地应积极开展对石化企业重大危险源的排查，对存在重大安全隐患的企业给予严重处理。同时，将安全管理的方式进行创新，加大对人才的引进，为后期的健康可持续发展创造良好的条件。在此基础上，还应该积极创建应急救援预案，石化企业的应急救援预案应该符合企业的发展实际情况，并且应该邀请专家参与其中，对应急救援队伍展开专业的技术培训，加强实战演练，通过实战演练增强其专业能力，并且应该配备专业的消防应急设备，加强与应急部门的联系，促使内外协调统一，促进分工协作。

3.3记录排查内容，确定安全风险等级

排查项目是否存在安全隐患、存在的隐患等级等相应排查内容的记录，对于后续工作人员开展正常的防控工作具有重要的指导意义。因此，要确保排查内容记录的实时性，做到排查一处记录一处；同时将排查内容存档。建立数字档案，将排查记录按项目、时间进行划分，及时进行资料存档，方便随时查阅。根据排查内容结合双重防控机制对排查数据展开分析，进而确定安全风险等级。通常而言，安全风险等级的判定应结合风险影响力综合考量，一般将风险等级划分为低风险、中风险、高风险三个层次。在双重防控机制中，不同等级的风险有不通的应对方法，因此明确合理的风险等级对于风险管控具有重要意义。

3.4隐患处置措施，区分安全隐患

针对每一等级隐患的发生概率、影响力和破坏力制定不同的处置方案，同时还应制定隐患发生时的应急预案，在隐患发生时同步启动隐患处置方案和应急预案，确保企业的正常生产和经营不受干扰，将隐患的破坏力和影响力降到最低。具体而言，隐患区分有以下两点：第一，认识隐患。在石化企业中，隐患的形式多种多样。要想有效对安全隐患进行防控，首先要认识不同隐患的具体内容和相应等级；第二，触发隐患产生的原因。通过对触发隐患产生的条件进行分析，能够更科学有效的开展防范工作。任何安全隐患绝不会凭空出现，工作人员要对其成因进行科学的梳理，罗列出触发安全隐患的直接和间接因素，并对隐患的等级进行有效区分，如此才能够为后续的防控工作和隐患处置工作提供依据，确保企业的生产和经营有序开展。

结束语

在石化企业生产过程中，一旦出现问题则会严重影响操作的正常完成，并且会给生产留下严重的安全隐患，因此，加强石化企业安全风险分级管控和隐患排查治理具有非常重要的意义，其能够为石化企业的发展提供科学的指导，促进安全生产。

参考文献

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