大型泵站流道超大体积混凝土施工技术探究

大型泵站流道超大体积混凝土施工技术探究

高卷林

新疆水发建设集团有限公司  新疆维吾尔族自治区新市区  830000

摘要：大型泵站流道工程大体积混凝土施工具有设计强度高、单方水泥用量少、结构断面内的配筋数量多等特点,并且水泥水化热反应下的混凝土内部温度也比一般混凝土高。大体积混凝土施工技术在大型泵站流道工程建设中的运用极为广泛,但大体积混凝土结构所需的施工技术、施工组织设计较为复杂,需要现场施工人员始终保持认真严谨的工作态度,从源头上预防大体积混凝土裂缝质量问题。

关键词：大型泵站流道；超大体积；混凝土施工技术

引言

施工质量是控制工程建设效果的关键步骤，混凝土浇筑施工是大型泵站流道的主要内容。在工程施工阶段，混凝土浇筑工作工程量往往较大，混凝土浇筑施工质量对工程结构安全以及构筑物外观影响较大。根据前人研究成果可知，混凝土施工质量受到温度控制、振捣等多方面因素影响，是一个较为复杂的过程，需要受到重视。

1大体积混凝土概述

由于大体积混凝土具备结构强度大、承载力强、抗震性能优良、适用性强的优点,因此大体积混凝土在工程施工中有着广泛的应用前景。在大体积混凝土中受水泥硬化释放水化热的影响,大体积混凝土结构内部的温度将会急剧升高,但该结构却有着庞大的体积,使得结构内部的温度无法快速扩散到外界,从而导致大体积混凝土结构内部伴随着温度裂缝、变形等问题。在大型泵站流道工程大体积混凝土结构施工中,通常需要结合大型泵站流道工程结构整体的稳定性,有针对性地选择大体积混凝土浇筑施工技术,同时高度重视大型泵站流道工程混凝土结构的后期养护工作,以免混凝土浇筑施工质量无法得到基本保障[1]。

2大型泵站流道超大体积混凝土施工技术

2.1正确选择施工应用材料

首先，水泥是重点应用原材料，明确混凝土各项配比参数后，要将其进行科学调制，且在完成混凝土混合后，水泥与水结合，会发生水化热现象，促使大面积混凝土出现强大的温度变化，从而出现裂缝问题，所以工程施工中要严格选择水泥，择取那些水化热量比较低水平的类型，比如，硅酸盐类，不能使用普通形式的混凝土，另外，为了更好地改善水泥的使用效果，控制水化热的释放情况，需要在混凝土中加入合理量的外加剂。有效明确应用材料的内部成分，施工人员将集中处理的混凝土材料投入规范应用环节，执行大体积混凝土的项目施工后，由于会受到诸多要素影响，为了确保碎石可以更好地符合建设要求，应该控制粗骨料的使用，将其颗粒限制在小尺寸范围里，同时要保证含泥量，尽量制约在0.3%的范围里，保证碎石压碎合格，控制硫酸钡的含量，形成适宜的表观密度，前两者分别为33%、88.6%，后者应该在每平方米中保持4.5kg。

2.2控制原料配比

大体积混凝土施工技术的应用有很多需要高度重视的细节，而原材料的配比是最基本的组成部分，同时也是最容易出现问题的部分。原料配比前需要仔细测试原料的性能。观察原料的外观，针对原料的配比用量合理把握，任何一个环节出现严重的问题都会致使混凝土施工出现严重的偏差，届时造成的问题以及损失极为严重。原料配比时需要充分关注不同配比以后得到的施工建设效果，比方说有些配比注重提升混凝土的强度，有些配比注重提升混凝土的安全性，有些配比重视改善混凝土的应力，施工建设过程当中需要充分根据房建工程的框架特点以及不同位置的诉求选择差异性的原料配比，由此提升大体积混凝土施工技术的施工建设质量，进一步减少后期施工的漏洞以及隐患，进一步增快现场施工建设工作开展的效率[2]。

2.3混凝土搅拌及运输

在大型泵站流道工程大体积混凝土生产过程中,必须严格按照规范要求开展混凝土试验检测工作,确保大体积混凝土的强度等级、坍落度、水化热、收缩等指标达到国家规定的大型泵站流道工程施工标准。在混凝土运输过程中则需要做好防风、防晒、防雨、防寒等工作,使用专门的混凝土搅拌运输车避免颠簸、振动等动力作用带来的不良影响,甚至出现混凝土拌合物中的粗骨料下沉、细骨料居中、水泥浆上浮的分层离析现象。在混凝土运输过程中应重点关注离析和初凝等问题,在混凝土正式使用前做好二次搅拌工作,确保其处于最佳的状态再开展混凝土浇筑施工。一旦发现施工现场中使用的混凝土坍落度不足或存在严重的离析问题,应禁止将其应用于浇筑作业,以免大型泵站流道工程施工的质量无法得到基本保障。由于混凝土温度变化会直接影响最终的施工效果,因此在混凝土搅拌过程中必须遵循相应的搅拌原则,对原材料和搅拌过程采取降温处理,在混凝土出机前将温度控制在合理范围内。由于混凝土原材料主要包括石头和石砂等,在原材料堆放前必须保证选址的合理性,在搅拌容器内通入冷风或加入冰块来达到降温的目的,确保混凝土搅拌达到大型泵站流道工程施工的温度要求。在混凝土运输前,应指派专门的工作人员检查车辆是否完好,并及时冲洗装料车辆,在实际运输过程中遮挡车上装载的混合料,以免混合料水分流失。其中车辆运输的时间应控制在混合料初凝前,第一时间将混合料投入工地使用,反之则需要对混合料进行废弃处理。由于混凝土搅拌环节涉及大量混杂的砂、石含泥量,使得混凝土收缩的同时,其抗压强度也不断下降。因此,在混凝土搅拌过程中应精准把控砂、石中的含泥量,如大型泵站流道工程中的砂含泥量不应超出2%,石含泥量不应超过1%,最大限度地降低泥沙含量对混凝土抗裂带来的不良影响。在混凝土维护的初期阶段可以使用二次投料法和振捣法,当浇筑工作结束后应及时清除混凝土表面的水迹,并刮去混凝土表面的浮浆层,同时采取二次抹光处理。当收浆作业结束后,还需要覆盖各种养护物质,切实提高混凝土的抗拉强度。在大体积混凝土的表层和内部之间,可以加入适量的混度配筋,实时调整应力分布,从而有效预防混凝土裂缝问题

[3]。

2.4改进浇筑、振捣施工技术

一般来说，无论是振动技术还是浇筑手段，都会对大型混凝土工程的施工质量产生较大的影响。改变工程项目的应用状态。开展工程项目建设施工时，要明确混凝土浇筑中的连续性特征，尽量避免出现浇筑间隔，若难以避免，也要适当缩减实际间隔时间，使混凝土的内部质量始终处在标准范围中。开展不间断施工操作时，不仅要严格把控施工操作质量，还要注意混凝土浇筑顺序，即上层完全覆盖下层后，才能开展下一阶段的浇筑，在该项施工操作原则的影响下，有效遏制此前大体积混凝土项目常产生的裂缝现象。完成对混凝土浇筑过程的控制后，还要对振捣技术进行适当调整，并依照正确的步骤来完成对应的振捣工作。比如，大体积混凝土项目中正确的振捣顺序为坡脚振捣、坡中振捣与坡顶振捣，还要在实行振捣技术时合理坚持快插慢拔原则，尽量在混凝土表面出现泛浆后再进行振捣。完成振捣工作后，要将混凝土表面刮平抹平，增强混凝土振捣效果。完成混凝土的浇筑与振捣后，要对各项操作顺序进行合理检测，将各项施工数据与标准信息进行合理比对，在确保该类数值符合标准范围后，才能开展下一步骤施工。

结束语

大型泵站流道工程内容至关重要，其中的大体积混凝土结构对工程稳定性具有保障意义，为了规范混凝土的大体积施工技术，对温度进行全程控制，改进浇筑、振捣施工技术，提升结构的约束力、混凝土抗拉强度，正确选择施工应用材料，混凝土的施工工作要执行养护操作，进行冷却管的降温处理，提升工程质量。

参考文献：

[1]陈惠达,刘仙平.大型泵站流道超大体积混凝土施工技术[J].河南水利与南水北调,2018,47(10):33-35.

[2]程志,郭宏,韩云山.超大体积混凝土温度裂缝控制技术[J].四川建筑科学研究,2010,36(04):105-108.

[3]江昔平,王社良,段述信等.超大体积混凝土温度裂缝产生机理分析与抗裂控制新对策[J].混凝土,2007(12):98-102.