压力管道施工焊接质量控制

压力管道施工焊接质量控制

高卷林

新疆水发建设集团有限公司  新疆维吾尔族自治区新市区  830000

摘要：压力管道作为工业领域重要的输送和储存介质通道，承受着巨大的压力和负荷。但由于长期使用、环境影响、材料老化等外部因素，压力管道存在一定的安全隐患。事故一旦发生不仅会导致人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重威胁。因此，对压力管道进行定期的检验检测十分有必要。压力管道的检验检测技术对于维护工业安全、保障生产顺利运行具有重要意义。本文通过对压力管道概述，分析了压力管道施工焊接质量控制问题，提出了压力管道施工焊接质量控制策略，制定相应的维护和保养计划，延长管道的使用寿命。

关键词：压力管道；施工焊接；质量控制

引言

在工业生产领域，锅炉、压力管等各种压力容器已广泛应用于各行业。在长期高压环境下，许多压力容器容易出现裂纹等现象，在检查时有必要对裂纹的形状、性质和原因进行分析，在详细了解、掌握压力容器裂缝的原因后，制定科学有效的应对策略，对压力容器裂缝问题进行处置，进而保障其运行安全。

1压力管道概述

压力管道是指在一定的内压力或外压力下输送液体、气体、蒸汽等介质的管道。根据其用途和介质的不同，压力管道通常包括油气管道、化工管道、水电管道、热力管道等。由于输送介质的特殊性，压力管道的设计和安装需要满足一定的技术要求和安全标准，以确保其正常运行和安全可靠。在设计和安装压力管道时，需要考虑诸如材料的选择、管道的尺寸和壁厚、连接方式、支架和支撑、防腐保温等因素，以及在管道运行过程中可能出现的各种问题，如腐蚀、疲劳、裂纹等，以确保压力管道的安全运行。

2压力管道施工焊接质量控制问题

2.1焊接管理问题

焊接质量直接关系到管道的使用寿命和安全性能，其中焊接材料的质量对焊接质量有着至关重要的影响。如果使用的焊接材料质量不好，就会出现焊接缺陷等问题。如果焊接人员水平不够，就会出现焊接质量不稳定、焊缝开裂等问题，从而影响管道的使用寿命和安全性能。焊接过程中的温度控制对焊接质量有着至关重要的影响，如果焊接过程中的温度控制不好，则会导致焊接缺陷等问题。

2.2道气密性和强度试验问题

在压力管道的设计和安装中，管道气密性和强度试验是必不可少的一个环节，它可以评价管道的安全性和可靠性。然而，在实际应用中，这些测试仍然存在一些问题。一方面，气密性试验需要使用高压气体，存在一定的安全风险。管道系统的气密性与其密封结构、管道连接等因素有关，如果存在设计缺陷或施工质量问题，会影响试验结果的准确性。而且气密性试验还需要对管道系统进行准确的抽真空和充气操作，需要专业的人员进行操作。另一方面，强度试验方面，强度试验需要使用高压水或气体，存在一定的安全风险。管道系统的强度与其设计材料、管径、壁厚等因素有关，如果存在设计缺陷或施工质量问题，会影响试验结果的准确性。

3压力管道施工焊接质量控制策略

3.1规范和标准

在压力管道的检验检测过程中，遵守一系列的规范和标准是非常重要的，这些规范和标准制定的目的是确保检验检测的准确性、一致性及可靠性。常见的规范和标准包括国家标准、行业标准和相关组织发布的技术规范等。检验检测工作应按照相应的规范和标准进行，包括管道的选择、检验周期、检测方法和数据报告等方面的要求。

3.2加强焊接管理

首先，压力管焊接必须符合相关规范和标准，如ASME标准，同时焊接中的每个环节都必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量的可靠性。其次，焊接材料的质量直接影响焊接质量。因此需要严格控制焊接材料的质量，包括焊条、焊丝等，必须符合相关标准要求。再次，焊接工艺的规划和管理非常重要，需要制定详细的焊接工艺流程和操作规程，确保焊接工艺的可行性和稳定性，同时进行严格的焊接工艺控制和过程监控。最后，焊接操作人员的技术水平是影响焊接质量的重要因素，因此需要加强焊接操作人员的技术培训和考核，提高其焊接技能和操作水平[1]。

3.3做好管道气密性和强度试验

管道气密性和强度试验前，必须制定严格的试验计划，并按计划进行试验。试验计划应包括试验设备、试验方法、试验指标、试验过程等，以保证试验的可靠性和准确性。例如，对于强度测试，可以使用水压测试或气压测试;气密性试验可采用气密性检测仪或泡沫涂布剂检测。具体流程如下：①注水：为进行管道试压，需要按照以下步骤进行操作：首先打开管线上方的正三通、偏三通及进人孔，用软管将注水泵插入进人孔，开始向试压管段中注水。在注水的过程中，打开排气阀门，以确保管内空气顺利排出。在注水的过程中，需要留意正三通和偏三通的情况，一旦偏三通出水，立即用盲板密封，继续注水直到正三通出水。当注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，让管线内的水与周围水温度达到平衡，然后用盲板密封正三通。一旦管道充满水后，让管道沉降７２ｈ，然后再进行试压；②升压：缓慢增加压力，达到７５％前速率为０.１ＭＰａ／ｓ，９５％后速率为０.０１ＭＰａ／ｓ。升压期间仔细观察管道是否存在压力明显下降和泄漏情况，如果升压期间曲线是一条直线，说明空气含量少符合要求，反之不符合要求；③稳压：管道压力达到试验压力后关闭试压泵，将相关注水软管拆开，保持一段静止时间，记录下数据；④泄压：试验结束后，缓慢泄压，打开排气阀防水降压。试验完成后，对试验过程中收集的数据分析和处理，得出试验结论

[2]。

3.4提升压力容器生产质量

压力容器作为特种设备，其生产安装的质量决定了以后的使用质量。因此，要保证压力容器减少，减少裂缝问题，必须在生产中加强质量监督管理。这包括工厂生产的零件的管理和现场安装的质量管理。首先，在工厂生产过程种需要做好原材料质量的管控，严把生产关质量能够从根本上减少裂缝问题的产生。此外，积极提升生产制造技术水平，保障生产过程中各个环节均处于规范状态，且生产结果能够与相关要求和标准完全符合，能够降低材料出现裂纹的概率，进而降低成品出现裂纹的概率。其次，在现场安装施工中必须确保施工质量，压力容器在现场安装时主要采用焊接方式进行连接。在这个环节中需要强化对施工人员质量意识以及对其技术水平的管理，尤其是对于经常出现的焊缝夹渣、气泡等问题，一经发现必须进行整改，以确保整个焊接工作的质量。最后，需要在安装完成后对压力容器进行检验。在安装施工完成后以及正式运行前，必须由专业质量检验机构对压力容器质量进行检验，经检验合格后方可投入运行。

3.5做好压力容器的维护保养

做好压力容器的定期维护保养工作，是提高压力容器使用寿命，减少裂缝的关键。在日常工作中，一是要做好定期保养。例如，压力容器及其附件的外部和内部维护，对于使用频率较低的部件要进行活动，查验是否存在破损等现象。二是对压力容器的安全阀、压力表以及其他计量部件进行检验，确保这些计量部件都处于安全、灵敏状态。三是在检验完成后必须做好工作记录，对于发现的异常问题要及时上报，并采取有效措施进行应对。四是对于发现的裂缝现象要及时上报进行处理[3]。

结束语

综上所述，压力管道施工焊接质量控制涉及的内容很多，要提前对可能出现的问题进行预测分析，选择合理的措施，灵活应对，才能保证后期压力管道的正常使用。

参考文献：

[1]孙留铛.压力管道安装焊接质量控制措施探讨[J].全面腐蚀控制,2019,33(02):24-26.

[2]洪建东.压力管道施工焊接质量控制探讨[J].石化技术,2018,25(08):220.

[3]周法全.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].山东工业技术,2018(17):28.