高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用

高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用

路鑫 陈春香

大港油田公司第二采油厂

摘要：近年来,随着社会经济的快速发展，对油气资源需求也在不断提升，因此需要加强对油气规范开采的关注，使其达到工业化生产发展的需求，促进社会经济发展。为了能够有效促进石化工业的多元化发展，因而需要采用分层操作技术，持续对技术进行创新，从而提升油气开采质量和数量。在石油化工进行环节中，根据运用分层油田技术性，提高油气开采的效率和效果，满足社会经济发展。但是，在具体采掘环节中依然面临诸多难题，尤其是水分含量相对较高的难题，它决定着原油的开采效率，所以我们需要持续研究新的采掘技术以弥补现阶段遇到的困难。本文主要分析高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用。

关键词：高含水；后期分层；采油技术；石油工程

引言

原油研发是一个工作实践环境条件非常复杂、高新科技危险因素水平非常高、施工阶段繁琐的大工程，在油地后期科研开发工作内容中，通常会产生高水分含量难题，一旦没法改进油气田分层次油田品质，终将对石油勘探的扩展实际效果造成影响，反倒增强了油地项目的建设成本。现阶段发展过程中，因为行业的发展推动了科学技术的创新，促使油气田科技发展的相关科技进步获得逐渐优化和发展。而分级分类油田生产工艺则能从根本上解决油气田科技发展中高水分现况，从而提高了石油应用的经济效益，完成了石油建筑工程的顺利促进。油气田在大水分油田中后期，使得油气田油气集输管理的压力增加。为了保证油气田生产制造获得更多的经济效益，根据分级分类开发设计原油加工工艺方式的合理利用，可以看见分级分类的开采经济效益，进而对油气井高含水之中的加工工艺技术难题加以解决，使稳油控水工艺有效推动，提升油气田生产制造采掘的经济效益。

1、油田高含水后期特征分析

因为油气田在后期阶段，也会降低油气田综合生产量，其油气田的水分含量也会慢慢提升，从而增加了油气田的产液量，促使油气田的运输工作压力也较大。现阶段来讲，在我国油气田进入到了高含水油田环节，它增强了油气田工作量，提高了油气田的应用成本。油气田在研发过程中，在大水分含量的油田期，要科学利用工业设备开展相关工作，保证设备的规范化运作，以实现产能和安全性的双重保障。同时在进行实际运输过程中，部分阶段需要把燃气跟水进行全方位分离出来，这个时候就需要运用一定的工业设备，提升装置运用的设计效果，对原油采输开展均衡实际操作，防止突发情况的形成。这是因为原油在采掘的过程当中会产生大量的废水，在原油转输的过程当中，需要把废水进行整体解决，通过一定的净化的作用，形成一定的处置结果，这时候就要应用一定的过滤装置，根据过滤器总体运用，去掉原油里的废水，进而形成一定的去油实际效果。需要满足水质灌水规定，在进入灌水系统以后，需要用到水管压力，运用配水井的有关操作步骤，形成一定的处理效果。

2、石油作业中应用的高含水后期分层采油技术

2.1单管采油技术

在石油作业中会经常用到单管分层采油技术，在对油层进行分层开采的过程中，技术人员需要结合油层类型结构，科学制定分层开采技术方案，保证石油开采效率。施工之前，技术人员要对油井的含水量、地质表现、油田规模、压力等参数进行检测，结合实际情况制定开采方案，然后基于开采方案确定分层开采计划，进行油田结构的分割。一般来讲，应用单管分层采油技术需要对油田结构进行3~4层的分层，然后根据各层次油田特征，进行分工开采，确保石油隔层之间的不会受到影响。在必要情况下，还应选用封隔器等设备对油层进行隔离，同时借助配产器设备进行油田开采分割，确保高含水后期分层采油技术的优势能充分发挥。

2.2重复压裂技术

在高含水原油开采作业过程中，会发现工作的技术含量非常高，一般会选用双破碎技术进行石油开采。在该项技术的应用过程中，应当往润滑油中添加溶解通风口，能够在不同类型的石油开采作业中表现出良好作用。一方面能实现对油田含水率的有效把控，另一方面也能提高石油开采质量与效率，并且在石油开采中表现出良好节能效果。在石油开采作业中，还可采取拓宽排油面积的方式，提高石油开采工作效率，在这一过程中应当提升油田压力强度，对裂缝周边压力合理把控，夯实提高油井产量的基础。需要关注的是，应用重复压裂技术进行石油开采作业，要聚焦于压裂液、转向剂的使用，原因在于压裂液的抗剪切线表现良好，能在石油作业中发挥关键作用。

3、高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用

3.1发展三次采油技术措施

在油田作业中应用三次采油技术，能够有效增加采油产量。特别是在采油过程中，必须要通过使用高分子驱油，并注入一定量的试剂，在不延误采油进度的情况下，有效增加采油产量。在油田开发过程中，为了增强高分子驱油的作用，还可以使用表面活性剂、强酸性溶剂和高分子溶液等，这对提高石油量产量和开采效率也有重要意义。通过在传统开采工艺技术的基础上积极引进新工艺技术，能解决传统采油方法的局限性。为解决在采油过程中气管道和抽油杆产生的偏磨问题，人们通常都对异型钢井的轴向力问题进行了研究。在研究轴向力和径向压力问题的过程中，人们通过剖析气泵管和抽油杆偏磨问题产生的原因，从而给出有针对性的解决办法，使二者可以更高效地协调施工，从而最大限度地减少油管和抽油杆偏磨问题所引起的油量减产问题。

3.2水平井技术

水平井技术是一种在油藏开发中采用水平井段来增大油层与井筒接触面积的方法。相比传统的垂直井，水平井能够有效提高油藏的采收率和增强采油能力。水平井技术的原理是通过在目标油层中钻设水平段，使井筒与油层接触面积增加。这样可以利用油源距离井筒较近、水分散度低的特点，提高油层对井筒的贡献，增加产能和采收率。根据地质调查资料、岩心数据和实验结果，确定最具潜力的目标油层，并确定水平井所处的合适位置。根据目标油层的位置和性质，设计出合适的井眼轨迹和水平延伸段的长度。通常采用电荷爆破技术进行井眼修整，保持井径足够大，以确保水平段的稳定性。在确定的方位和倾角下进行钻井施工。钻完垂直段后，根据设计要求实施水平段钻井，确保井筒稳定性和控制偏差。完成钻井后，进行完井工程设计，包括套管安装、水泥固井和井口装置等。完井设计需根据油层特性和工程需要进行精确优化，以实现最佳产能。完成井筒的完井并通过生产作业将目标油层开通，实现原油的有效提取。在生产过程中，需进行合理的生产管理和调控，以保持井筒的稳定性和最大产能。

结束语

总而言之，石油作为社会经济发展中的重要能源，必须重视石油开采技术的革新，提高开采效率并降低开采成本。高含水油田的开采难度高，应当重视分层采油技术的应用，通过在石油作业中应用单管采油、多管采油、重复压裂、细分注水、油田改造、油层治理等高含水后期分层采油技术，并且注意开采方案的科学制定、先进设备的合理选用、油田勘测的全方位开展以及提高剩余油效率等相关要点，全面提高石油开采质量与效率，降低高含水后期开采难度，从而推动我国石油行业的创新发展。

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