浅析化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用

浅析化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用

徐斐610104198707064421刘曼610121198809130481

摘要：目前，化工行业近年来的发展速度愈来愈快，并且成为了我国经济构成中不可或缺的组成部分。现阶段，环境保护问题成为了社会关注的的话题，而节能则成为了化工行业需要重点解决的问题。由于化工工艺专业性比较强，需要考虑的因素众多，所以化工企业应加大节能降耗技术的研究力度，不断对耗能大的工艺环节进行优化与调整，有助于通过节能来提升企业的经济效益。基于此，本文将对化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用进行重点探析，以供专业人士借鉴与学习。

关键词：化工工艺；新型节能；降耗技术；应用

引言

在化工企业生产过程中，生产能耗水平较高是长期存在的问题，对于化工行业发展造成了很大负面影响。近些年来国家高度关注化工行业的节能降耗建设，出台了多项政策与文件，指导化工行业生产技术创新，多项节能降耗技术开始应用，有效控制了化工生产能耗，但是从整体角度来看，依然存在着能耗较高的问题，需要进一步加强对节能降耗技术的应用，做好节能降耗技术创新工作，依据化工工艺的资源消耗特点，提升节能降耗技术先进性。

1化工工艺能耗现状及节能降耗现状

据中国石油和化学工业联合会统计，截止至2021年，化工行业能耗总量约为7.2亿吨标准煤，其中原料用能量占30%，约为2.19亿吨标准煤。目前，高能耗化工行业主要涉及烧碱、纯碱、乙烯、电石、对二甲苯、合成氨、黄磷、磷酸一铵、磷酸二铵9个重点领域。化工行业是一项高系统性、复杂性和危险性的产业体系，立足化工工艺生产的性质进行分析，化工行业在生产效率上具有极高的要求，而想要进一步提高生产效率，则需要重视起能源的节约。基于此，对化工工艺的能耗现状展开分析：一方面，化工工艺的改造及应用空间较大。虽然在改革开放之后，我国化工产业发展良好，生产规模持续增大，行业实力持续增强。但目前，我国化工产业的能耗较高，存在严重的环境污染情况，特别是在臃肿的化工工艺系统与传统化工工艺下，导致出现大量的能耗损失，难以提升的能源利用率也加剧了生产环境污染。分析化工工艺能耗水平较高的原因，化工工艺生产机制较为落后，节能降耗技术的应用不足是其主要原因。由此，化工工艺在节能降耗技术的改造和应用方面具有较大的空间。另一方面，节能降耗技术发展有所滞后。现阶段，我国在政策引导和技术投入下，大力开展化工工艺中节能降耗技术的研究，并得到广泛应用，但与环境友好型社会建设下的产业模式需求仍有一定的差距。例如部分化工工艺虽然对乙烯装置能耗加以管控，但在综合能耗上仍比标准要求的80kg/t要高，并未达到预期的理想效果。针对化工工艺节能降耗技术的研究而言，不仅要兼顾节能技术应用和传统工艺改良，以现代化工艺改进为节能降耗技术的应用提供充足的空间，还要全面降低能源损耗，避免因工艺机制合理性不足，生产结构过于繁杂所造成的不必要能源消耗。

2化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用

2.1按照标准化流程及制度进行化工工艺的操作

在化工工艺中节能降耗技术有着广泛的应用，想要在化工企业生产加工过程中实现节能降耗的目的，就要根据化工企业的实际生产情况，进行节能降耗制度的制定。而且，在化工企业生产加工过程中，一定要按照标准化的节能降耗要求进行标准流程以及工艺的操作，只有这样才能保证在化工企业生产加工过程中能够对节能降耗技术进行快速应用，这也是实现化工企业节能降耗目的的重要策略。例如，在化工企业生产加工过程中，很多主管领导已经意识到节能降耗技术对于化工企业进步和发展的重要意义。所以，会根据化工企业的实际情况，对于一些可以应用节能降耗技术的环节进行充分分析。在此基础之上也建立了健全的节能降耗标准化操作流程，但是，在实际操作过程中却没有对相关的操作人员进行技术培训，也没有对节能降耗技术的重要意义进行深刻分析，这也直接导致了节能降耗技术难以应用的问题。

2.2优化反应工艺条件技术

化工工艺生产主要包括温度、化学反应转化率以及反应压力等反应工艺条件。在节能降耗技术应用过程中，必须将这些工艺条件进行优化与改良，利用科学的工艺达到节能降耗的目的。对压力进行控制时，要结合化工生产工艺，科学计算，合理控制。将节能降耗技术应用到热量生产阶段时，通常需要对温度进行精确控制，防止高温造成能源大量损耗以及化学反应中热量浪费。同时，保证化学反应温度控制的稳定性，对温度变化中的能量交换进行有效控制。在化工生产工作中还需要科学调整反应条件，尤其在优化反应转化率时，更需要利用节能降耗技术加强化学反应，动态性调整化学反应物的量，以成本低廉、能源损耗少的化学反应物来替代高能耗反应物。最后，回收利用各种副产物同样能达到节能降耗的目的，这也是化工工艺在未来发展阶段实现创新与优化的主要方向。

2.3合理应用阻垢剂

通过对阻垢剂的合理使用，可以提高化工工艺的应用优势，如在化工企业生产过程中的空气压缩机、锅炉交换机等设备可以应用阻垢剂。而运用阻垢剂的主要原因是：化工企业在生产过程中会出现腐蚀、氧化、污垢和污染等问题，会对相关的机械设备的使用性能造成严重的影响，而在使用阻垢剂时，再加入相应的催化剂，可以防止水垢和污垢的出现，并能有效地减少因热源转移而造成的资源浪费情况。催化剂可分为正、副催化剂，两者的使用均能加速化学反应的速度，为设备的有效生产节省大量的能源消耗，并能有效地减少生产周期，达到了节能降耗的根本目标。

2.4实现能源的循环利用

化工生产节能降耗中，实现能源循环利用是一项重要技术，能够提高资源利用率和能源效率，减少对环境的影响。首先，在化工生产中会产生大量的废气，其中包含着大量的有机物质和能量，通过废气回收利用技术，可以将废气中的有机物质和热能转化为可再利用的资源，比如回收利用废气中的热能进行蒸汽发电或加热生产用水，可以使得废气中的热能资源得到充分利用，减少其他生产环节对热能资源的浪费。其次，化工生产中的废水中，含有大量的有机物质和无机物质，如果不加以处理直接排放，将对环境造成严重的污染，而通过废水处理技术，可以将废水中的有机物质和无机物质进行分离和处理，将处理后的水进行回用，例如用于生产用水或再生水，从而能够减少对水资源的消耗。第三，化工生产中也会产生大量的固体废物，例如废旧设备、废旧容器、废旧原料等，通过固体废物资源化利用技术，可以将这些废物进行回收和再利用，比如回收废旧设备中的有用材料，或将废旧容器进行再加工生产成新产品。最后，在化工生产过程中，会出现能量供需不平衡的情况，通过能量储存技术，可以将多余的能量进行储存，等到需要能量时再进行释放，比如通过蓄热器等技术进行能量储存，可以在能量需求高峰时进行释放，提高能源利用率。

结语

综上所述，化工行业在我国经济结构中的地位日益重要，但是随着我国化工行业规模的不断扩大，能耗高这一问题成为了制约化工行业发展的关键要素。因此，为了加快我国化工行业发展，降低化工工艺能耗，要求化工企业重视研究与应用新型节能降耗技术，增强节能降耗意识，积极引入现代化工艺来降低能耗需求，对全面促进我国化工行业发展具有十分重要的作用。

参考文献

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