煤矿工程中的机电设备维修管理模式分析

煤矿工程中的机电设备维修管理模式分析

丁东

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摘要：在我国现阶段煤矿工程的建设发展过程中机电设备的维护管理已经成为影响机电设备使用的重要因素。要通过科学的管理模式和管理流程，让每一项机电设备的应用都可以得到全面的控制，也可以提高煤矿工程的整体建设水平。

关键字：煤矿工程；机电设备；维修管理；管理模式

引言

煤矿作为重要的能源物质，能源市场的日益缩紧下，我国对煤炭资源的开采需求也正逐渐增加。其中工程机械设备作为煤矿资源开采的基础组成，其通过工程机械设备、机械控制系统，按照特定开采流程将地下煤矿资源运输到地面，保证能源供应的持续性。但从工程机械设备运行机制来讲，长时间、高负荷运行，令机械设备产生过度损耗问题。除此之外，工机械设备的多功能驱动模式下，可能造成因为设备操作不规范或设备组件运行脱节产生工程施工问题，致使煤矿工程项目开展迟滞，令企业遭受较大经济损失。对此，应加强分析煤矿工程机械设备管理过程中存在的问题点，结合设备运行模式、机械生产原理、管理条例等，建立健全煤矿工程机械管理体系，保证煤矿产业的良性发展。

1煤矿工程机械管理的必要性

煤矿产业生产运营过程中，需大量工程机械设备对煤矿资源进行开采、运输、洗炼等，但是，从设备的运营角度来讲，持续工作模式将影响内部组织的链接性，产生隐患问题。后期设备管理过程中，应将加强分析设备运行过程中可能存在的隐患点并做好预防管理，保证设备运行的稳定性。目前，设备管理机制是工程机械设备稳定运行的重要前提。煤矿工程机械施工管理过程中，需特定技术或施工条件对基础数据点进行标定，但是，在具有多变性、动态性的煤矿工程建设现场存在问题点相对较多，例如，工期变化、内外部环境变化、技术更新等问题，均可能造成机械设备应用的失范性特征。此过程中，管理及运维工作的开展针对工程机械设备运行工况起到时效性调节作用，按照基础作用点分析不同设备组成在生产作业过程中可能产生的应用价值，结合管理指标实现主观以及客观因素的处理，有效保证工程建设的稳定性。

2煤矿工程中的机电设备维修管理问题

2.1工程机械设备使用问题

煤矿工程机械设备使用过程中，严格按照基础操作规范对各类技术或生产环节进行约束控制，保证实际操作过程中不会因为内部影响因素造成机械设备的超负荷运转，对机械部件起到预期防护的作用。但是，受限于煤矿开采环境复杂性影响，实际使用过程中不可避免将造成干预机制，使产生设备运行过程中的受损现象。例如，煤矿开采过程中未能按照设备组成条件，针对煤矿开采工序来进行科学性的调整，进而产生柱塞副、喷油器及曲轴瓦等处严重磨损，履带或轮胎行走机构也会加剧磨损；与此同时，在机器设备管理过程中，应严格按照机械设备组成进行区段内定期养护，例如，每日定期核查，每月、每季度定期更换部件等，保证设备在运行过程中的稳定性。但是，受限于周边环境或相关因素的影响，机械设备如果处于高粉尘高、高湿度情况下，内部组件可能产生连电现象，造成设备组件产生短路或断路问题，严重可能影响内部电力系统的失效。

2.2煤矿机械设备劣化

煤矿机械设备的退化是指在使用和使用中，机器功能不全，性能不佳，不能满足煤矿行业的正常生产。机械设备的劣化主要有自然劣化、使用劣化和灾难劣化。煤矿机械设备的自然退化，是指在煤矿企业采购了机器后，不管其是否投入生产，都会受到环境的影响，机械设备会因为环境的侵蚀而发生老化。机械设备的使用劣化，是指在煤矿机械设备的运转中，由于机械设备部件的磨损，导致机器设备的材料损耗，从而导致机械设备的损坏。自然灾害恶化是指由于自然因素对冶金机械设备造成的损坏。自然灾害恶化会造成机械设备的性能降低，甚至是损坏，从而造成机械设备的功能故障，从而降低机器的工作效率。煤矿机械设备若发生故障，将使其性能、工作效率等与普通机械相比有所降低，若不及时检修，将使机器设备遭

3煤矿工程中的机电设备维修管理模式分析

3.1煤矿工程机械设备的保养管理

（1）日常保养管理。日常保养工作的开展针对煤矿工程设备的使用状况以及相关使用性能，设定固定化保养程序，其涉猎到机械保养环节的要求指标相对较高，在正式工作前期，应做好对工程机械开展或煤矿开采运营的综合性分析，通过特定标准开展接下来的工作，有效将隐患问题消灭在萌芽中。（2）一级保养管理。煤矿工程机械设备的一级管理主要是在特定时间段内对设备进行整体处理，如果存在设备质量参数不达标现象，应该进行更换处理，如此才可保证机械设备在部分应用环节中通过合理配比增强设备的运行质量。通常情况下，大型机电设备的一级保养时限约为600～800小时。（3）二级保养管理。煤矿工程机械设备二级保养工作，主要是指设备在保养之后的3000～3500小时，进行二次保养处理，对设备拆分处理，解析内部精细零部件之间存在的磨合现象，针对零部件破损机制进行更换处理，同时，也可通过对当前工作行为以及设备运行机制，分析隐患问题的产生规律，为后期管理工作的开展提供数据支撑点。

3.2实现预防维修

防止检修是指在煤矿机械设备出现故障之前，对其进行预测性的检测，可以有效地防止在使用中出现的问题。对煤矿机械设备进行预防性维护，不仅可以提高设备的使用寿命，而且可以有效地降低设备运行中的安全风险，防止设备的工作质量因故障而发生，工作表现和效能下降。因此，在煤矿企业的机械设备维护管理工作中，必须加强对机械设备的预防性维护工作，使之真正落实到机械设备的使用中，确保全面的预防维护工作。检修人员要针对煤矿企业的机械设备种类，查明其常见故障，找出其原因，制订科学、合理的预防保养方案，确保了机械设备预防性维护工作的顺利进行。

3.3提升操作人员素质

在加强对煤矿设备管理与维修的同时，也要加强对操作者的业务素质的培养。首先，要保证对煤矿设备的管理与维修工作有较好的理解与掌握，同时，要对冶金设备的使用与维修有较好的理解，同时还要有较强的科学性，确保每项维护工作都拥有理论依据。其次，要对有关部门的员工进行经常性的实际技能训练，让他们能够更好地掌握各个级别设备的知识，保证他们能够做到完全自主地使用各个级别的装备。另外，还要对工作人员进行周期性的管理，对其工作行为进行严密的监督，保证工作中存在的各种问题都能得到及时的处理。

3.4基于条件的维护

这种模式下，装载机的维护将根据设备的实际工作情况来进行。例如，可以使用传感器监测设备的温度、压力等参数，当这些参数超出正常范围时，就会进行维护。这种方式的成本介于反应式维护和预防性维护之间，因为只有当设备表现出可能出现故障的迹象时，才需要进行维护。

3.5推进信息化管理

对于煤矿企业来说，需要充分认识到信息技术的优势，在安全生产管理过程中运用信息技术搭建一个信息化管理系统，并对其进行不断完善。在该系统当中，可以包含着企业日常生产过程中的各种数据信息，并通过系统当中的大数据分析技术，对接下来的生产工作进行评估，对可能发生的安全隐患进行预测，从而有效降低企业安全生产风险。

结语

综合上述内容可以看出，在煤矿工程的全面应用生产过程中机电设备的使用决定了整个工程的整体运行效率，因此要采取科学的管理方法，让整个设备的使用性能得到全面的加强。

参考文献

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