化工工艺设计中安全危险的识别与控制

化工工艺设计中安全危险的识别与控制

王新刚

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摘要：在我国新时代发展背景下，对于化工行业的重视力度在不断的加强，整个化工生产过程中工艺的设计需要对安全风险因素进行全面的识别，才能够保证整个化工工艺生产工作的。同时也可以促进我国现代化社会生产力水平的不断提高。

关键字：化工工艺；化工设计；安全危险；识别控制

引言

化工行业与经济增长密切相关，它不仅为社会提供了必需的生产和发展的原材料，而且创造了许多就业岗位。因此，确保化工企业的生产安全，是每一个化工从业人员追求的最高目的。化工反应是在特定的环境下，将不同的反应物在特定的环境下进行诱导，产生一种与反应物的分子结构和化工分子式迥异的产物，所以，在进行化工工艺设计的时候，应重点关注反应管理的安全性。

1化工工艺安全设计危险因素识别与处理的意义

化工生产中有较多的潜在安全隐患与风险因素，如果不能做好化工工艺安全设计工作则很容易产生安全事故，其不仅会导致化工厂面临经济损失，甚至会影响职工与附近居民的生命安全，导致企业效益与安全的严重失衡，影响企业的长期、稳定、高效发展，不利于推动企业向高质量转型。做好化工工艺安全设计具有积极的现实意义，化工工艺安全设计需要实现系统、安全思想的贯彻落实，确保化工工艺设计的安全性、适宜性与全面性，实现风险及时识别、控制与管理，有效控制化工生产中的风险与隐患，增强化学反应的稳定程度，保障化工生产的顺利开展，有效提升了化工企业安全和清洁生产的水平，使化工企业得到经济效益、环境效益与社会效益的全面丰收，增强化工企业的综合竞争力，切实契合了“十四五”时期化工产业高质量发展的需要。

2化工工艺设计中安全危险的识

2.1管道中的危险识别

在化工生产过程中，管道承担着输送的功能，其输送的物质一般分为液体、固体和气体3种，一般情况下，这3种气体都具有易燃易爆的特性，存在着较高的危险性。同时，一旦发生管道泄漏事故，不仅会带来经济损失，而且还会对周围环境产生极其不利的影响。另一方面，一旦发生泄漏，则可能带来巨大的安全隐患，造成难以估计的安全事故，严重时还可能给有关人员带来巨大的生命危险。所以，在运输过程中要特别注意，要加强日常检查，加强维护保养，要对所输送的材料有充分的分析和了解。

2.2化学装置安全状况

化工生产过程中所用的原料和产品都具有一定的毒害性，并且很多产品易燃易爆，因此，在生产的过程中可能会出现安全隐患[4]。化工企业十分重视这一问题，为了保证安全，采取了相应的措施。我国也陆续出台了相应的法律法规，对化学装置的安全问题进行分析以保证化学装置安全运行，以便及时处理一些危险因素，减小对周围环境或人群的影响。化学装置安全状况分析可以明确化学装置容易产生的事故风险，以便制定更多的应对方案，实现对化工生产的有效管理。在化工生产的各个环节，或多或少存在安全隐患，若是不能有效地处理，就会发生安全事故。因此，相关人员需要明确化学装置的安全状况，同时要定期评估，及时消除安全隐患，减小各方面因素对装置运行的影响。

2.3化学物料问题

在开展化工生产时，相关人员会使用各种各样化学物料。这些物料可能是危险性较高的终产物、添加剂、中间产物、化学原材料以及有毒有害的副产物等。在充分考虑这些化学反应物料理化性质的基础上，可以将其分为以下几种类别：一是一氧化碳、氢气、甲烷等易燃易爆气体；二是苯、萘等工业常用有毒有害有机化学品；三是氢氧化钾、氢氧化钠等强碱性物质以及硝酸、硫酸、氢氟酸等强酸。设计人员在刚开始设计化工设备时，必须了解和运用关于各种化学反应所用化学物料的理化性质，从而在开展设备工作时有效避免化工设备受到化学物料理化性质的影响。

3化工工艺设计中安全危险控制

3.1加强化工反应设备中的安全控制

相关人员在目前的化工工艺安全设计中，必须持续强化对化工反应设备的安全管理，降低风险和安全隐患，在具体的安全管理中，还应该进行综合分析，与各种因素相结合，例如反应温度、压力、速度等。在对该化工反应器进行工艺控制时：（1）要防止其发生高应力爆炸。（2）必须防止泄漏，控制好密封，防止发生火灾、有毒气体泄漏等严重的安全事件。在化工过程的设计中，也要保证化工过程的严格和可靠，能够在受到温度和压力的冲击时，保持严格和不泄漏。（3）考虑反应过程中的热量转换和热量影响，避免因高温、高压等因素引起的剧烈反应引起的安全性问题。（4）要注意到反应器所在的环境，确保它能够与周边的环境相适应，达到防爆的要求。

3.2保障化工原料选择与储存的合理性

为了提升化工工艺设计的科学性、保障化工生产的安全进行，化工企业必须要做好原料特性分析工作，立足化工生产需求进行化工原料的合理选择，并结合化工原料属性、数量、特征以及危险等级等要素合理设计化工工艺、选择适宜的运输与储存方法。一方面，设计人员要细致分析化工生产的实际需要，并严格根据化工生产标准进行化工原材料的选择与采购，实现化工原料质量、性能与经济性的有效统一；另一方面，化工企业要立足原料属性、数量、特征以及危险等级选择适宜的运输方式，并在原料进场前进行质量检测与验收，确保化工原料能够满足企业化工生产需要，保障化工生产的安全性；此外，化工企业要结合实际工艺要求与化工原料特性选择适宜的储存环境，对化工原料进行分级分类管理，切实维护原料的稳定性。

3.3生产工艺安全程序

规范生产工艺安全程序，确保工艺安全技术管理规章制度能够有效落实，也是企业工艺安全技术管理的重要基础。大多数化工生产过程都是动态过程，在化工实际生产运行时，工艺中各个环节都是相互影响、相互作用，每一个工艺流程关键点的波动，都会造成生产的不稳定性，可能引发安全事故。因此，生产工艺控制人员必须通过装置的工艺控制系统对生产中的动态参数进行严格控制，不断摸索寻找最佳的控制范围，稳定生产过程。

3.4化工反应装置的检修

化工工艺设计中最不容易注意到的就是化工反应装置所存在或潜在的安全隐患，因为化工工工艺设计主要针对原材料和工艺流程这两部分，而在化工工业生产中除了化工原材料和化工工艺流程之外，最重要的一部分就是化工反应装置。所以说，化工反应装置质量的好坏直接关系着化工工艺能否顺利展开以及是否能够正常运行。化工反应装置作为化工原料在化工反应过程中的承载物，一旦化工反应装置发生故障，会对化工工业生产产生影响，严重时会引发爆炸、污染性材料泄漏等重大事故。因此，对化工反应装置进行安全检修，对化工工艺设计过程中出现的安全危险事故进行管控，就显得非常必要。化工生产中应该做到每个化工反应装置均配有专业检修工作人员，化工反应前和化工反应后均需检查记录化工反应装置情况，对于出现问题的化工反应装置必须及时报告，预防并控制可能出现的安全故障，使后续化工工艺设计工作更安全。

结语

在现代化的工业行业整个化工工艺对于整体的生产而言具有非常重要的影响意义，要加强设计阶段对风险、危险因素的识别，提高整个化工生产工作的稳定性与安全性。要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，就要保证设计人员在设计阶段进行严格管理和控制，具备良好的解决问题和处理问题的能力，不断加强对危险因素的辨识排查和监管，为化工工艺设计工作的顺利进行奠定良好基础。

参考文献

[1]卢艳芳，林海波.化工工艺设计中安全风险的识别与控制分析[J].化工工艺管理，2021(36)：164-165.

[2]邢印都.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工管理，2018(36)：98-99.

[3]李俊玲，谷军.基于化工工艺设计中的安全问题及处理措施分析[J].当代化工研究，2021(03)：121-122.