电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施

电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施

徐华鑫

包头东华热电有限公司 内蒙古自治区包头市 014040

摘要：随着我国现代化发展速度的不断加快，电厂在经济社会发展中的作用将更为明显，全面保证电厂运行的安全性更为重要，这就对电厂热控保护运行和维护工作提出了更高要求。从当前国内很多电厂运行来看，电厂锅炉一般均带着汽轮机组和鼓风机，一旦出现了汽轮机组和鼓风机跳闸的问题，将对电厂锅炉安全运行带来较大威胁。因此，热控保护系统是当前电厂中重要的保护系统，对增强电厂系统运行的稳定性和可靠性具有重要作用。

关键词：电厂；热控保护 ；误动；拒动 ；措施

在火力发电厂当中，其对于新型技术的应用正随着我国经济实力的增强高速发展。在热控系统当中，对于发电厂的整体运行意义是必须保障其能够有效运行。热控保护系统与热控保护技术可以完成有效连接，在热控系统精度以及热控保护装置中，需要实现全面优化，并针对有可能会出现的相关问题完成妥善处理。在发展中，电力是各领域的基本运行基础。因此，必须全面增加电力的需求量。就现有的电厂发电技术而言，其依然依赖火力发电。因此，发电厂在后续调整中，需要依托于各项精准设备，使其整体工作流程呈现智能化以及自动化。对后续的热力进行有效控制，提升整体的工作产能，加强系统安全性。

一、热控误动以及拒动原因

1、分布式控制系统故障分析。对于热电厂热控保护误动以及拒动原因分析，可以得知出现相关问题的主要原因为热控保护系统出现了相关的运作阻碍。如不有效处理，将会影响后续的正常工作模式，影响电厂热控保护装置的全面运行。其可以保障相关机组的有效设定，在热控保护内，可以增添全新的分布过程，完成控制站点。在两个中央处理器均出现问题时，可以在第一时间采取停机处理。分布处理系统有可能会出现软件以及硬件的故障，在进行问题分析时，根据分布式控制系统出现的相关故障原因进行全面分析，结合实际工作情况，对原因进行有效考虑。便可得知分布式控制系统有可能因其信号模板输出设立的环节出现相关故障，导致电厂热控保护出现误动以及拒动。

2、接线短路或出现断路故障。当接线电缆发生故障以及断路时，极有可能会出现误动以及拒动。因此，针对其后续的设计功能而言，在接电出现断路或短路故障时，应分析引起此故障原因的现象是否为电缆出现进水现象。例如电缆在长时间水侵蚀作用下，会出现绝缘层老化的现象。当线路暴露在无保护的自然环境中时，其便会对电缆的耗损产生严重影响。因此，为了防止接线短路或断路故障，必须在日常工作时对其进行全面维护，对电缆的损耗情况完成登记并予以及时解决。

3、热控设备单元元件故障。电厂热控设备原件可以完成热控控制，其内部的温度、压力、电磁阀等关键部位一旦出现故障问题，则会传递出相关的错误信号，导致电厂热控系统主辅机出现保护误动以及拒动的问题。同时，技术人员若未及时找出并更换老化热控固件，也很容易埋下安全隐患，使热控保护误动及拒动问题产生。

二、电厂热控保护误动及拒动的解决措施

1、严格管控热控设备质量。合格的热控设备可以为热控保护系统提供扎实的设备基础，只有保证热控设备的质量，才能确保热控设备可以长时间平稳运行，为发电系统平稳运行提供保障。电厂采购人员在采购相关热控设备时需要提高自身的业务水平，对相关热控设备的基本概念有较为清晰的认知和了解，这样才能保证采购的热控设备的质量符合标准要求，提高设备的安全性和可靠性，提升电厂的经济效益。采购人员需要广泛调研设备市场，采购符合质量要求的设备，并且不能够一味采购价格较低的设备。对于关键设备的采购，采购人员需要以质量为标准，采购符合要求的高质量设备，保障整个供电系统的平稳安全运行，确保设备的工作效率并减少设备出现故障的概率，减少后期维修成本和更换成本。

2、优化热控保护逻辑。外部的各种因素都有可能对热控保护系统产生不利影响，导致热控保护系统发出相应错误指令，从而出现错误操作，影响热控保护系统正常运转。造成这种问题的主要原因是控制器不受控制或控制开关出现电路故障，控制系统做出错误决定。因此，需要设计高要求的保护逻辑机制，所有发电设备的信号尽可能使用三种独立的测量元件和特定的信号输入通道进行传输。需要使用“三取二”信号法，该信号法主要检测三个测量元件的同一个信号，如果 2 个或 2 个以上元件检测到这个信号，保护系统才会进行保护动作；或者可以采用信号串并联法，对保护系统收集到的 2个信号先串联、后并联，从而大大降低串并联后信号元件产生误动及拒动问题的概率。同时，应尽可能采用冗余设计。过程控制站的电源和 CPU 冗余设计比较普遍，对跳闸电磁阀等保护执行设备的电源也要进行监控与保护。为了防止出现误动或拒动，采取冗余设计措施处理重要的热工信号，监控、判断来自同一取样的测点信号。为了避免出现大的风险，可在不同的卡件测量重要测点的信号，以分散风险。重要测点的就地取样孔也不能过于密集，各就地取样孔之间不能相互干扰，要相互独立，以保证监测结果的真实性与可靠性。总的来说，冗余设计对故障查找、故障软化及故障排除等工作有帮助。

3、改善热控保护系统工作环境。电厂工作环境复杂，热控保护系统在工作时会受到工作环境的影响，导致管理效果不理想。改善热控保护系统的工作环境可以提高热控保护系统的工作效率和工作质量，避免误动及拒动问题的出现。电厂内部设备较多，导致系统工作环境温度较高，一旦热控设备出现质量问题，就会导致系统对当前工作温度产生误判，需要严格监控温度变化，充分发挥热控保护系统对温度变化的限速控制作用。在系统正常运行中，发现温度变化较大时，可以及时触发系统保护控制让系统工作停止，通过控制器向相关人员发出警报，第一时间对相关设备进行降温处理。对于热控保护系统核心设备所在的区域，要进行严格清理，每天安排专人打扫，确保核心设备工作环境符合工作标准和要求。在当前背景下，可充分运用现代科技对热控保护系统工作环境进行监测、检查与优化，为热控保护的正常动作提供保障。如可建设智能运维平台，动态收集、管理各项数据，实现智能分析，可运用计算机软件、数据整合分析平台处理监测与采集到的数据信息，提高数据处理效率与输出速度，为故障防范与设备运维工作提供便利。有关企业可基于各项数据信息进行运维决策与管理，从根本上提升电厂热控保护系统运维水平与运行水平，将热控保护误动与拒动问题的出现概率降到最低，确保电厂正常稳定生产。

4、严格把关热工元件质量。热工元件是热控保护系统中重要的组成部分，想要充分发挥热工元件的作用，需要严格把关热工元件质量，并在日常巡检中加大对热工元件的检修力度。在选用热工元件时，需要结合实际工作情况，避免因热工元件质量问题导致热控保护系统出现误动及拒动，选用的热工元件要符合质量要求，并且能在复杂的环境中正常工作。在选用热控元件时需分析其自动化程度、可靠程度、技术水平等，在深入分析、综合对比的基础上考虑经济成本，尽可能选用技术成熟、性能与质量可靠的热控元件，以提高整个系统的可靠性。在安装热工元件时，要根据使用环境来设定热工元件的敏感度，同时在日常巡检中严格检查和记录热工元件的工作数据，对发现的问题要及时制订相应对策，确保热工元件能够长期平稳工作，保证热控保护系统工作的工作效率与工作质量。

总之，热控保护系统已经成为很多电厂的标配，在实际应用时还存在误动以及拒动等问题。为了保障运行的可靠性，需要对热控保护系统误动和拒动的原因进行分析，在此基础上采取针对性的措施控制误动和拒动的问题，确保热控保护系统的正常运行，保证电厂运行的安全性。

参考文献：

［1］冯培举.分析电厂热控 DCS 控制保护回路误动作原因及处理措施[J].电力系统装备,2019(7):102- 103.

［2］曾阳,蒋婷,薛伟,.电厂热工 DCS 保护误动、拒动原因及对策分析[J].技术与市场,2019, 26(1):138+140.