PLC技术在电气设备自动化控制中的运用

PLC技术在电气设备自动化控制中的运用

金桥

浙能台州第二发电有限责任公司

摘要：随着科技水平的提高，促进PLC技术在电气设备自动化控制中的运用。现如今，电气工程行业备受人们的关注，提高电气自动化控制水平成为当前迫在眉睫的发展要求，因而企业需要积极引进相关先进技术，从而确保电气自动化控制系统平稳运行。其中，PLC技术凭借其自动化程度高、控制效率稳定等优势被广泛应用在电气工程行业中，并为其发展作出了巨大贡献，有效保障企业生产经营等相关活动的高效展开。

关键词：PLC技术；电气工程；自动化控制；应用

引言

电气自动化研究的速度越来越快,目前PLC技术以其所具有的优势,被广泛地应用到电气设备自动化控制中,发挥着非常显著的作用。PLC技术的运用,不但是对传统电气自动化控制系统模式的一次创新,而且还能很好地解决过去电气自动化控制系统中存在的各种问题,在提升电气设备管理效率的同时,也能保证可靠生产。

1PLC技术的概述

1.1概念

PLC技术，全称可编程序控制器，采取一类可编程的存储器，利用其内部微处理器，通过与互联网等信息化、自动化水平高的技术相结合（通信技术、计算机技术、自动控制技术等），从而将其应用到工业的各个领域中进行相关控制的一种技术装置。PLC技术研发初期是准备应用于电气工程自动化领域中，但由于受到各种因素影响，在20世纪70年代这项技术被应用于汽车工业制造中，并且取得了较好的应用效果。随着经济发展、科技进步，促使PLC技术应用范围逐渐扩大，被应用于商业、电气工程等领域中，技术自动化水平更高。从PLC系统组成来看，主要由电源、CPU、通信模块、接口电路、功能模块等组成，除了系统输入输出端口，其余仅需软件便可实现连接。在PLC技术应用过程中，如果电气自动化控制要求标准发生变化，工作人员只需修改系统程序便可实现最新的控制要求，从而为电气工程自动化控制带来便利条件。

1.2PLC技术的主要功能

PLC技术拥有许多功能，这些功能都被用在了电气自动化控制中，并得到了良好的效果。在相关的电气自动化控制工作中，PLC技术可以使用在开关逻辑、顺序控制以及闭环过程控制、数据处理、通信联网等工作中。在开关逻辑、顺序控制等部分的使用中，PLC技术的功能主要表现在以下三种：首先，它可以完成时间程序的控制，电气自动化控制设备可通过之前设定的时间执行各种命令。其次，PLC技术可完成逻辑顺序控制，按照逻辑的先后顺序完成各种操作。在某种条件达到要求时，就可以执行某些操作，当要求不达标时，就不能执行操作命令。比如：闭环控制过程中，如果PLC技术被应用在加热设备中，就可以闭环控制温度等各种参数和量级，模拟参数和数字量之间的各种关系。

3PLC技术在电气设备自动化控制中的应用

3.1顺序控制

在目前的电力辅助系统中,顺序控制是一种最重要的控制模式。在现实的生产工作中,随着节能减排的技术需求,越来越多地关注到了生产作业中的自动化问题,所以PLC代替了常规的继电控制器系统,起到了更为稳定的作用。在此基础上,PLC一方面对流程进行了有效的控制,并通过信息模块和通信总线的连接对具体的生产工作进行了协同。当前电力系统中的电力系统主要以电脑为基础,采用自动的方式来保证电力系统的工作效率。

3.2开关量控制

之前的电气控制系统内部主要是电磁性继电器，但在工作时，电磁性继电器容易发生触点故障，导致整个系统出现严重的问题，系统的可靠性不足。如果通过PLC技术应用到电力工程自动化控制的开关量控制作业中，就可以方便、精准地控制继电器的实物元件，从而保证系统各项功能平稳运行，电力工程自动化控制内部的断路器可以完成集中控制，大大提升可控性。不仅如此，以PLC技术为主的电力工程自动化控制，还具有数据处理能力和逻辑推断能力，在提升系统工作的过程中，其抗干扰能力时还可以增强系统实际的工作范围，确保整个系统完成预定功能。

3.3闭环控制

电气设备自动化控制中，启动泵机的方式多种多样。将PLC技术应用于泵机启动等此类设备的自动化控制中，能基于科学、合理地控制方法实现对电气设备的有效控制。PLC技术的优势功能是，在电气设备控制中针对单独设备进行优化控制，提高了整个系统的闭环控制运行的性能，系统安全可靠运行周期不断延长，有效提高了闭环控制的效能。

3.4集中管控

随着计算机技术、网络信息技术等不断发展进步，以这些技术为支撑的PLC技术同样得到了飞速提升，从以往单一的自动化控制逐渐向着智能化控制方向发展。大型PLC系统引进已经实现了对工厂内所有生产线上电气设备的集中管控，从而确保电气设备运行稳定和安全。在这一过程中，需要采取科学合理方法对电气系统反馈的数据信息进行及时归纳、整理和汇总，并以此为依据编制出相应的电气自动化控制系统应用程序，切实发挥出PLC技术应用价值。同时，工作人员要借助PLC技术对电气自动化设备运行状态进行全面掌握，精准查看电气设备运行过程中各项性能及参数，及时精准判断出电气自动化设备是否存在故障等问题。工作人员还要根据电气自动化设备运行情况，制定具有针对性的经济措施，处理好电气设备漏电、短路等安全隐患，从而保障电气自动控制设备运行的安全稳定。通过在管控区域内进行管理控制的细化，从而确保工业生产加工质量和效率提升的同时，实现了能源资源效率的最小化。随着人工智能技术的发展，PLC技术势必会向着精细化管控方向发展，从而推动工业生产体系整体质量、效率的提升。

3.5信息数据采集中的应用

在现在的电气工程自动化作业中，PLC技术可以提供某些信息的数据和控制。PLC技术可以在电气设备中编写某些程序，工作人员即可对需要处理的信息进行选择，还可以利用选择出来的信息，进行编写程序在编程过程中，按从左到右、从上到下的顺序扫描识别相关信息，或者在采集相关数据时，使用梯形扫描方式获得数据，而后通过处理器快速抓取海量数据中的某些关键信息，从而完成数据采集工作。按照PLC系统的程序，软件及相关资料都可以上传到储存器中，与此同时，还要考虑到储存器接收相关信息的可靠性，提前确认储存器是否支持相关信息的上传和下载，如果满足上传条件，，只需通过通信接口连接到自动化网络中即可。但是，在和电气设备进行二次连线时，还可使用DI接口、AI接口等不同的接口进行连接。比如：在电气工程24V的保护装置中，DPU96、S7-200等DI接点接入的辅助接点就是无源接点，它的电源就是由PLC装置供给的24V电源，这个24V的电源能使得整个自动化控制满足整体设计需求。在这个回路中，由于24V电源并不是直接从直流屏的二次电源中获得，在查找故障的过程中，应查找检测点到PLC电源模块24V电源从而维持系统的平稳运行和正常工作。

结语

总之,可编程控制器技术已被广泛地应用于电力装备的自动控制,并取得了明显的成效。在未来的工作中,我们还应该对PLC的多个方面的优势和特性进行深入的研究,使其在工控系统中更好的应用。

参考文献

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