电缆冷补技术的应用

电缆冷补技术的应用

林维星

永安煤业仙亭煤矿    366102

【摘要】煤矿安全规程第475条规定：电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构件，铠装电缆的钢带(钢丝）、铅皮（屏蔽护套）等必须有保护接地。煤矿井下存在多种电压电气设备，再有电缆布置错综复杂，电缆分支多，使用接线盒多等实际情况，若严格按照安规475条规定，则沿途所有接线盒都必须要有可靠的接地线。这样就使得原本布设复杂的电缆线路更加杂乱无章，存在更多安全隐患和严重影响矿井“五条线”建设，再加井下现场巷道长、拐弯多、支巷多的现实情况，不利于煤矿井下标准化建设发展。为了使复查问题简单化，可以尝试使用以聚氨酯作为冷补材料的电缆冷补技术。不仅解决沿途接线盒喇叭口松动失爆风险，还减少接线盒的使用数量从而减低成本，提高供电线路的安全性和可靠性，更突出的成效是更有利于矿井“五条线”的建设，促进矿井标准化的建设。

【关键字】：绝缘、接地、标准化、冷补、聚氨酯

一、传统接线盒使用的缺点

1、接线盒故障率高、维护量大，停电影响生产作业，不利于供电线路安全可靠运行。喇叭口嘴易松动而导致失爆，密封圈不密实易老化导致内部接线受潮，从而导致电缆漏电甚至短路现象，沿途过多接线盒故障率高维护量大，接线盒需两端吊挂影响美观，接线盒还需有可靠的接地装置，不利于施工。

2、接线盒的大量使用成本高，不经济。

二、电缆冷补技术的优点

1、工艺简单、造价低、易保证工程质量，有利于电缆线路的安全可靠运行，快速成型不影响电缆的正常供电。

2、线路整体美观，有利于矿井标准化建设。

3、与热补电缆相比，冷补技术可现场进行，且易保证工程质量，更无需将电缆回收地面，大大减低了工程量和因为更换电缆对生产安全照成影响。

三、冷补技术实施工艺

电缆冷补的关键材料是冷补胶，聚氨酯冷补胶性能好，易保证工程质量，其与热补电缆胶料具有同等的效果。冷补胶是一种甲乙反应型材料，使用时必须是同一包装规格甲乙组份配胶，不可与其他胶料混合使用。电缆冷补前需要将电缆停电，然后用干净的纱布擦拭周围的煤粉和油污，如果护套层整体破损，裂口较大或者露出芯线的应该用浇筑法修补；如破口较小，外皮未大面积破损或者未漏出芯线，则采用涂抹法修补即可。具体的需要准备的材料跟工具有细铁丝、电工刀、钳子、螺丝刀、锉刀、防水胶布、聚氨酯胶料（外购）、铁皮护套模型（外购）。冷补时，分两种形式。一是直线段破损电缆修补或者对接，主要是为了解决减少电缆中间接头和电缆线路局部破损而又不需更换整条电缆这一问题。二是“T”字型电缆中间头制作，主要是为了解决分叉有电缆，避免使用多通孔接线盒而影响安全影响标准化建设，减少电缆线路的故障。直线段电缆对接工艺：在模型内壁铺垫熟料薄膜，将聚氨酯的甲乙两份混合液混合均匀后，待其具有粘稠状倒入模内，然后将两片铁皮模型对接，用铁丝穿过铁皮模孔洞再绑紧固定，放置一段时间（20-30min）成型后取下外套铁皮模型，用电工刀将修补的两端的凸出不平整部位销平，确保外形光洁圆滑即可。“T”字型电缆中间头制作工艺：将需要对接的两根电缆芯线按相序对接好，再用绝缘胶布将其缠绕好，然后放直电缆，将布好冷补胶的的直线铁皮护套模型套上固定，当需要另外接一根电缆时，将直线电缆需要分接处电缆橡胶皮剥掉，将芯线按相序对接好，再用专用绝缘胶布缠绕后用铁皮护套模型固定。

四、冷补注意事项

矿用橡套电缆冷补胶分为甲乙反应型材料，使用时必须取同一包装规格的甲乙组份配胶，切勿混用，严禁使用过期或瓶装漏气的冷补胶，修补电缆时应尽量选择平整、干燥、干净的地点，不能让水份混入胶料或待冷补的电缆中，电缆冷补必须停电作业，严格执行停送电审批手续，冷补完成后需放置20-30min待其充分凝固后方可投入使用。

五、结束语

电缆冷补不算什么新技术，虽然在我们公司内部煤矿电缆修补中还未使用过，但其在煤矿井下保护接地、辅助接地、照明、信号电缆修补中使用减少了接线盒或母线盒的使用数量，减少了因为接线盒母线盒接线喇叭口嘴松动、内部受潮、接线工作量等带来的影响供用电的安全性可靠性。为矿井安全创效、管理创效起着举足轻重的作用。

参考资料：

1.《煤矿安全规程》

2.《煤矿标准化建设》有关资料

3.《橡塑绝缘电力电缆使用说明书》