浅谈化工工艺设备的安全评价

浅谈化工工艺设备的安全评价

曾祥辉

新疆智安同创安全技术服务有限公司  新疆乌鲁木齐市  830000

摘要：对化工工艺普遍组成和原理进行分析，阐述化工设备及安全设施设备的配备，分析工艺设备安全操作中存在的问题，并提出解决对策措施。通过影响因素分析，优化化工工艺设备选型和配置的安全及操作管理体系，以推动化工项目的平稳安全运行。

关键词：化工工艺；设备管理；化工设备；安全性；保障

引言

在化工产业项目中，化工技术工艺和安全管理是软系统，化工设备设施装备和安全设施是硬系统，设施装备系统和工艺管理系统均是化工项目实施安全生产的重要依托。新时期，我国化工行业和企业得到快速发展，化工品类更加齐全，化工设备和化工工艺不断推陈出新，是新时代化工业发展的必然趋势。当前，安全环保已经成为化工行业的时代主题，其与人类工业文明的发展息息相关。化工设备装备的不断更新，化工工艺和管理的不断进步，是中国化学工业快速度发展的必然要求，顺应发展需要，化工企业应全面考虑化工设备的工艺要求、安全管理要求和经济性要求等，确保化工行业可以向环保、安全、低能耗与高效益的目标运行。

1化工设备及安全设施设备的配备

化工属于高危险行业，化工设备很多属于特种设备，安全风险很高，事故损害极大，一旦发生事故，经济损失和社会影响巨大，因此化工设备安全性保障必须作为重中之重。假设化工装备整合配套过程中，需要分别考虑化工生产工艺可行性和安全保障可靠性，那么化工生产装置必须与安全性保障系统同时考虑，做到“同时设计、同时制造，同时投入运行”的三同时要求。化工生产装置要与安全性保障系统融合，其必要性如下：第一，保证化工工艺的科学性、完整性。根据化工工艺的特点，同步考虑化工工艺可行和安全性保障可靠，可以将化工工艺作为重点，通过数据资料的收集分析以及工艺流程的选择和设定，保证所有化工设备环节的安全稳定进行，以提高化工工艺的安全性。第二，由于化工项目大多属于高风险项目，通过化工设备及安全设备的合理选型和优化设计，可以增强生产工艺的稳定性和提升产品质量，从而提高化工企业的竞争力。第三，结合化工工艺设备的特点，优化设备组合和工艺组合，尽可能缩短工艺周期，合理降低反应温度、压力等参数，做到保安全、提效益，以满足行业的高质量发展需求。

2工艺设备安全操作中存在的问题

2.1化工生产装置的问题

化工企业生产运行中，通过设备装备和安全设施的优化选型、原辅材料的优化配置，工艺的合理选择，理论上可以做到化工项目的安全运行。但是，在具体化工企业和化工项目管理中，却存在着企业装备不合理、安全设施不到位、原辅材料危险性大、工艺不够先进安全等问题。如化工反应装置布置不合理会增加企业的安全风险，增加了企业发生事故的可能性，同时一旦发生事故还可能增加事故损失。化工项目反应装置运行过程中，还可能存在操作参数设置不当，操作不当等引起的温度过高、压力过大等问题，严重的会造成反应装备泄露，甚至造成爆炸风险事故。

2.2安全操作中存在的问题

在化工生产中，装置安全是化工生产的核心，通过合理选型和配置安全设施，可以提高设备运行的安全性，满足化工产业的稳步发展需求。但所有的化工装置和安全设施最终都有人员或者自动控制设施来控制，实际生产中存在着反应装置控制不到位的问题，这些问题的出现增加化工装置的运行风险，给周边人员和设施带来了风险隐患，严重影响化工产业的稳定运行，同时也给化工企业人员和周边敏感目标带来不利影响。

3化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的对策

3.1优化化工工艺设备的安全评价内容

在化工工艺设备安全评价中，要合理使用量化评价方法，须认真研究化工系统的物质危险性和工艺装置危险性，要尽量做好量化评价。在化工设备装备的安全评价中，应该重视以下内容：第一，化工设施设备的安全性评价。针对化工企业设备设施的选型，在具体的化工项目安全性评价中，应该对生产过程中的化学反应性质，化学反应要求，化工反应过程中涉及的原料、过程产物和最终产物的危险性和产生量进行分析。安全评价中，需要将反应装置作为整个项目的核心，通过合理的总体功能布局，反应装置与安全设施配合，保证装置自身安全性和稳定性,同时保证与相邻设施的安全距离。在化工工艺设备的生产操作过程中，重点高危险设备和环境，要力争通过自动化、数控、或者借助间歇设施进行操作，提高主要装备的可操控性和操作的及时准确性，保证化工装置和设备运行的安全性。第二，化工项目总体工艺的安全性评价。在化工项目的安全性评价中，生产工艺和工艺流程的安全性评价也是非常重要的内容，在多种工艺选择过程中，应该尽量选择对危险物质需求少、产生少的工艺；应尽可能选择压力、温度相对较低的生产工艺；通过工艺的优化、材料的合理选择和催化剂的选择，从而优化反应器内部环境，做到参数设置上尽可能降低压力，降低温度，缩短反应时间，提高设备运行的安全性，降低化工项目的整体风险。从而在反应设备中的有限缩短危险物质在高温高压下的反应和存储时间，减少工艺不安全因素转化为风险和隐患的可能性，全面提高高危险性化工项目生产的整体安全水平。

3.2化工装备和安全设施的安全性检查

化工设备运行过程中，要加强维护保养，从而提升化工装备的适应性和安全性，化工企业装置操作人员需要根据设备特点、工艺特点、物质特性，确定企业自身独有的安全检查办法和保养维护规范，建议制定相对规范的安全检查表，及时检查并按保养维护规范，加强维护保养，提高化工装备的运行效能，发挥更大的价值。对于化工设备的检维修人员，在定期安全检查中，需要具备相对所从事行业的较高理论素养和丰富的操作经验，进行化工工艺设施以及安全设施的灵活性、有效性检查，提高化工装备的效率和适应性，保证化工装备持续运行。同时也要根据化工行业的高风险特点和装备的属性，及时做好安全检查和检测，确保设备安全，特别是涉及特种设备的，要严格依法做好内外检及探伤检测。

3.3保证安全装置的有效性

在安全设施安全装置管理中，要经常重点检查安全装置的有效性，在具体的日常检查中应该做到：第一，高危险性装备在操作过程中，即便发生识别的主要风险隐患情形，安全设施也可以发挥作用，确保主要设备不发生超温和超压问题，不造成重大事故，通过管理措施提升化工企业的安全性。需要将自动监测、自动控制、压力表、安全阀、泄爆孔的装置使用作为重点，合理选型和设置安全参数，以尽可能提升化工装置运行的可靠性和安全性。第二，在对重点工艺设备的危险性防护中，要绝对考虑现场有人空间和操作人员工作区域的安全，有必要的高危险行业要通过设置安全防护装置和自动控制装置、逃生装置，并设置联动设备及连锁机构提升安全性，避免事故发生时，发生重大人员伤亡。第三，要做好操作人员的个人防护，在工艺容许的前提下，要设置操作人员个人防护装置，要确保即便是发生可能的危险状况，现场操作人员也有机会生存。

3.4科学设置参数

化工设备正式运行前，必须对相关的参数进行认真研究和合理优化设置。设备运行的压力、温度，反应的时间，一次投入的物料量等，在具体生产过程中，液态物料的管道输送要合理避免在管道和反应器内发生水锤现象，水锤现象容易造成设备受损和发生事故。在化工装置运行过程中，还要对反应物的流速、流量和总量进行控制，把反应物质的温度、压力、总量控制在最合理的区域，保证化工装置运行平稳和安全。

3.5 做好事故应急准备

为了尽可能地降低事故风险和事故发生后可能的损失，化工企业仍然要做好事故发生的应对准备。在化工工艺和设备的相关环节，要针对化工生产的特点和可能的事故风险情形，在设计建造环节配建事故应急设施，例如：针对反应设备修建围堰、事故池、收集管网、防渗措施等；在生产环节要储备针对性应急物资、应急装备，建立适当的应急队伍，制定应急预案并加强演练。对事故情况下，可能危及人员生命的区域，划定危险区域，提前预准备，不安排人员停留该区域，重要设施从该区域移出。

结束语

化工项目是高危险项目，在化工项目生产运行中，要加强化工装备设备、化工工艺以及应急工作的管理，为了确保化工企业生产安全性，化工企业经营者应该及时开展安全评价，并为事故应急提供条件。化工企业安全管理人员要及时修订相关管理制度、操作规程，并开展生产变更及时开展安全教育。设备操作者人员要加强学习，掌握生产过程中的物质危险特性、工艺危险性及操作规程，针对可能的事故应加强训练演练，以全面提高化工企业和化工项目生产的安全性，为企业和行业的可持续发展提供支持。因此，在安全评价中，需要将化工工艺、化工设备及安全设施的适应性和系统融合性作为核心，从物质安全性、工艺安全性、安全装置、操作人员防护、事故应急准备等多方面开展评价。

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作者简介：曾祥辉，生于1980年2月，男，籍贯：甘肃武威民勤县，研究生学历（硕士学位），现就职于新疆智安同创安全技术服务有限公司，中级注册安全工程师(化工安全)，中级注册安全评价师，研究方向：化工安全评价（项目负责人）。