化工安全技术与安全控制分析

  化工安全技术与安全控制分析

周通

新疆中泰矿冶有限公司 新疆阜康市 831500

摘要：当今，伴随人们生活水平持续提升，化工生产产品在人们生活中的应用范围越来越广，已经渗透到人们生活各个方面，推动化工行业快速发展。然而，在这些有利条件下，与之有关的一些问题却在国内化学工业生产经营中凸显出来。要使化学工业保持活力，就需要与化学工业有关企业，在实际工作中，不断寻求化学工业技术管理和化学工业安全生产之间平衡点，推动化学工业进一步发展。

关键词：化工安全技术；安全控制

引言

化工生产属于危险化学物品生产的一种，涉及的危险化学物品种类较多，比如汽油、苯、甲醇、甲苯、乙醇等。在化工生产过程中，一旦出现操作失误或管理不当的情况，就会引发火灾爆炸事故，对人民的生命财产安全造成严重威胁。因此，在化工生产中必须要加强对安全管理工作的重视程度，提高对安全事故应急管理工作的重视程度。

1化工安全技术分析

1.1储罐防控技术

储罐是化工生产过程中必不可少的设备之一，它是一种特殊的储存物质的容器，对其的安全防控非常重要，如果防爆开关出现火花、进出口阀门的严密性没做到位、压力表安全位置不合理，都有可能引发爆炸事故的出现。储罐防控技术是化工安全技术中非常重要的一项内容，其目的就是为了保证储罐的使用安全，确保化工生产活动的顺利展开，在具体操作过程中，通常需要先构建一套科学系统的防控体系，并制定一系列的预防方案，然后再结合化工企业生产情况定期对储罐结构完整性和密封性进行全面检查，同时还要剖析储罐中气体置换是否完全，以保证其整体的安全与稳定。

1.2故障诊断和检测技术

故障诊断和检测技术是化工安全技术中的重要组成部分。在对化工企业安全隐患的检查中，应注意以下几点：第一，对于一些容易发生事故的危险部位，要做好相关的预防工作，定期安排专人负责故障诊断，防止出现不必要的伤亡事件；第二，建立完善“双重预防机制，一旦发现安全隐患，应立即停止设备运行，并对该部分进行检修和处理，以免影响到整个系统的安全运行；第三，需要合理运用故障诊断方法，目前化工行业比较常见的有定性模型法、数据驱动法等不同方法，工作人员需结合实际情况进行灵活运用，以便妥善处理设备面临的威胁。

2化工安全技术与安全控制分析

2.1健全化工安全生产管理制度体系

化工企业在产品生产的过程中，为了保障生产技术管理和安全生产能够发挥固有的作用，需要在管理制度体系持续完善的过程中，实施职务责任制，以产品生产的过程为基础进行模块划分，安排专业人员负责对应的生产模块。企业工作人员可以利用个人的工作经验为企业发展提供支持，在促进工作人员形成安全意识的同时，建立更加完善的管理制度体系。企业需要进一步完善和贯彻实施责任制度以及管理制度，并同步实施安全生产事故责任追究制度，保障各个工作环节都能够拥有专人负责，企业要以工作人员的安全意识和执行力度作为工作落实的切入点，工作人员彼此之间接触较为频繁，可以为其提供有关安全隐患的抗辩权，并根据企业产品生产实际状况合理分析安全生产隐患，针对制度内容不断进行调整，在安全生产事故情节较为严重的情况下，需要及时追究相关责任人的刑事责任。

2.2强化安全意识，加强安全培训

在化工领域的发展和化工企业的生产经营过程中，安全问题是影响整个化工领域的发展前景、化工企业的前途命运、化工职业工作者身心健康的关键问题。化工生产过程中的安全问题，不仅受到自然因素的影响，例如风云雷电等自然现象，温度湿度等自然指标，更受到一些人的因素的影响，例如化工生产人员的专业性、化工操作的规范性以及化工生产所用设备自身的安全性等。在化工企业生产过程中发生的安全事故中，大部分是由人的因素导致的。追根究底，这些安全事故的发生与化工人员的安全意识薄弱有着不可分割的关系。安全意识的强弱决定了企业在对待安全问题上的态度和给予的重视程度。由于缺乏安全意识，许多化工企业生产人员对于安全生产问题处于一知半解、知之甚少的状态，没有真正认识安全问题的重要性，因此很难在生产过程中对安全问题加以足够的重视。为有效提升化工企业整体的安全意识，整个行业必须率先做出转变，在思想和行为上对安全问题加大重视，首先从企业的核心管理层出发。职工的安全意识强弱，关键在于企业管理者的重视程度，而职工又是直接参与化工生产的人员和生产工作的主要实施者、操作者。因此，要想提升职工的化工安全生产意识，必须先强化企业管理层对安全问题的重视程度。

2.3及时更新维护设备

生产技术和设备对化工产品安全生产有很大影响，因此，化工企业必须对其进行持续改进，以提升其产品质量，才能在生产过程中避免发生安全事故。若企业工艺和设备不达标，将影响企业正常生产，所以，企业工艺和设备管理，是企业发展必然要求。比如，对生产腐蚀性化学原料设备及时清理，并确保设备常规维修，以提高设备使用寿命，减少其老化。化学工业具有流程复杂、安全隐患多的特点。化学工业在使用过程中，由于使用的原料具有较高的危险性，因此对其设备及工艺的要求较高。化工行业中的一些设备由于长期暴露于化学物质中，在长期环境下，这些设备很可能会出现老化、磨损、腐蚀等现象，这些都是影响其安全生产的重要因素。要想把生产管理工作做得很好，一定要在使用设备日常申请和更新过程中，做到严格、透明，并且要对其进行经常性维修和保养，对于出现问题设备要及时进行维修和更换，保证生产安全。在生产过程中，应加大监控力度，对生产过程中出现的各种不正常现象及时处理，将危险因素降至最低。

2.4制定安全事故预防和应急预案

众所周知，化工生产具有较强的危险性，存在很多的外部影响因素，制定安全事故预防和应急预案，是保障化工安全生产、减少安全事故产生的重要举措。因此，在具体的实施过程中，应根据化工企业实际情况，对设备、人员等方面的危险因素进行评判，并以此为依据制定安全事故预防和应急预案，以保证整个生产的安全性和稳定性。其次，需要进一步提升人员的安全意识，加大对应急事件的管理，尤其是在设备运行、技术应用的过程中，更要分析其中可能存在的隐患，并对安全风险进行等级划分，结合实际情况科学制定有效的防范举措。最后，还需要聘请相关专家，对化工企业构建的风险模型以及安全风险管理体系进行评估，确保符合相关要求，从而保障化工生产活动的安全开展。

结语

化工行业是一个危险程度较高的行业，当前我国化工行业仍存在一些不科学、不合理的现象，由于化工生产工艺较为复杂，同时涉及大量易燃、易爆、有毒有害物质，其生产经营过程中存在的安全风险较高。因此，为确保企业生产经营活动的顺利进行，同时也为广大人民群众的生命财产安全提供有力保障，在化工企业生产经营过程中需要进一步加强安全生产管理工作以及事故发生时的应急管理举措。

参考文献

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