压力管道焊接缺陷成因及对策研究

压力管道焊接缺陷成因及对策研究

左冠星邓牌

重庆市特种设备检测研究院  国家市场监管重点实验室（西部复杂环境机电设备安全）， 重庆  401121

摘要：在石油化工产业快速发展的过程中，人们对于压力管道的质量和性能提出了更高的要求。压力管道属于一种普通的特种设备，压力管道不但可以进行可燃性物质的输送也可以完成有毒性的物质的传输，并且拥有良好的综合性能。就压力管道实际情况来说，其密封性往往会对管道的使用效果造成直接的影响，所以还需要工作人员切实地落实压力管道的焊接管理工作，对于焊接操作中所存在的问题进行及时有效的处理和解决，促进压力管道输送工作安全性的不断提高。

关键词：压力管道；焊接缺陷；对策

引言：

在整个石油化工生产中，压力管道在行业发展中具有重要的作用，就压力管道实际情况来说，发生故障的主要根源就是设计方案没有通过相关行政部门的备案，压力管道材料的选择运用不适当，缺少对压力管道综合性能以及安全性的检测工作等等。通过大量的调查研究我们发现，造成压力管道危险事故最为重要的一个原因就是焊接缺陷。所以为了切实地规避管道系统出现危险事故的问题，还需要积极的对焊接操作进行全面的把控。鉴于此，这篇文章主要围绕压力管道焊接缺陷的主要原因进行综合分析，并且针对性提出解决的建议，希望能够为我国石油化工产业的发展有所帮助。

1压力管道焊接工艺概述

在实际组织实施压力管道焊接操作的时候，一般都会借助加热或者是加压的方式来对填充材料进行处理，促使各种不同类型的材料能够得到良好的融合。当前，钎焊、压焊和熔焊在实践中都是使用概率相对较高的管道焊接的方法。压力管道的结构质量对于管道的使用安全会造成诸多的影响，所以在对材料质量加以根本保障的同时，还需要积极的落实焊接质量的把控，确保管道施工的质量和效果能够达到规定的要求。[1]

2压力管道焊接缺陷分析

2.1错边和角变形问题

在实施焊接操作的过程中，如果操作存在违规的情况，那么就会导致错边或者是变形的情况发生。通常来说，在进行压力管道装配操作的时候，上述问题发生的概率较高。并且对于压力管道的焊接操作来看，表层结构出现不平整以及边缘粗糙的问题时不能彻底的避免的，并且还会对压力管道的强度造成诸多的影响。如果出现错位或者是角变形的问题，压力管道所承担的压力就会集中起来，在超出规定的范围之后必然会诱发危险问题的发生。

2.2焊接面夹渣问题

在实际组织实施压力管道焊接操作的时候，因为很多的原有熔渣并没有集中到表层傻姑娘，所以就会造成在焊接缝中出现诸多的结晶，并且也会产生夹渣的问题。因为压力管道焊接技术无法满足实际需要，就会导致夹渣的问题产生，但是很多时候往往都是因为熔渣存在残留所导致的，对于压力容器焊接表层的焊接质量会造成诸多的影响。[2]

2.3未焊透和熔合问题

未焊透其实质就是指没有被电弧熔化的焊缝金属和母材金属材料之间存在间隙的情况，未熔合也就是指焊接缝监护与母材金属之间或者是相邻的焊接缝和焊接缝之间存在一定的间隙。其属于压力管道较为严重的焊接质量问题，对于焊缝的焊接质量会造成诸多的影响，并且也会导致压力管道裂缝情况的出现，最终诱发危险事故的出现。对于上述问题来说，通常都与焊接电流不稳定或者是焊接电弧不适合所造成的，通常在管道内层以及外层结构出现。

3影响压力管道焊接质量的主要因素

3.1材料因素

焊接材料对于焊接的效果往往会造成直接的影响，所以人们对于焊接材料的研究投入了大量的精力。再将不同的焊接方法加以实践运用的时候，对于焊接材料的要求都是不同的，焊条、焊带以及焊药都是在实践中使用较为平淡的焊接材料，通常材料的质量会对焊接的效果造成诸多的影响，但是因为各类焊接材料所需要的焊接方法都是不一样的，所以务必要切实地做好调配工作，尽可能的避免在焊接操作中出现匹配不当的问题而对焊接质量造成任何的损害。

3.2方法因素

因为压力管道往往都会被人们运用到多种环境之中，所以焊接的方法方面也会出现明显的差别，对于焊接质量都会造成诸多的影响。不同的焊接方法在实际运用的过程中都会遭到多方面因素的影响。当下，在实施压力管道焊接操作的时候，电弧焊以及钨极氩弧焊的运用更为频繁，二者在实践作用方面存在一定的不同。电弧焊所包含的种类较多，其具有良好的适应性，设备操作更为便捷，能够满足多重压力管道焊接操作的需要，在实践中得到了大范围的运用。在将电弧焊焊接方法加以实践运用的时候，因为遭到焊接技术以及焊接环境的影响，所以焊接效果无法加以根本保障。钨极氩弧焊与电弧焊存在明显的差别，尽管焊接操作中会形成诸多的焊渣，但是其对于专业技术的要求相对较高。[3]

3.3环境因素

压力管道的焊接往往都会遭到多方面因素的影响，诸如：温度、湿度、风力等等，对于焊接的质量都会形成诸多的影响，就那些焊条或者是焊接材料来说，高湿度环境中因为水分较多所以焊接质量相对较差，很多焊接方法在环境温度较低的情况下往往无法发挥出良好的作用。所以在实践工作中我们还需要从多个不同的角度入手，来对焊接环境与焊接质量所存在的关联进行综合分析。

3.4人员因素

压力管道焊接属于人工操作的范畴，其对于工作人员的操作较为依赖，在实施焊接操作的时候，工作人员的专业能力对于焊接的效果会造成诸多的影响。很多企业在进行人才挑选工作的时候，因为不具备良好的科学性，所以经常会遇到技术操作不规范的情况，对于压力管道的质量势必会造成诸多的损害。所以在实施压力管道焊接操作的时候，要想对焊接质量加以根本保障，那么还需要焊接工作人员拥有良好的专业能力，并且需要定期进行检查工作，从根本上促进焊接工作效率和效果的不断提高。

4压力管道焊接缺陷的对策

4.1错边及角变形对策

通过以上阐述我们可以发现，错边以及角边往往都是无法彻底的避免的，为了有效的规避上述情况的发生，还需要积极的对实践工作进行创新和研究，在前期做好充分的预防工作。压力管道的安装以及施工工作的实施都需要严格的遵从规范标准加以落实，保证所有的错边以及变形都可以得到来个拿红的控制。[4]

4.2焊接面夹渣对策

就压力管道焊接面结构所存在的夹渣的问题，需要进行综合分析，积极的利用有效的方法来进行处理和解决，使用低氢钙系碱性的焊条，在实施压力管道焊接操作的时候，还需要对熔池的清晰以及熔渣和溶液中金属物质的分离状态加以保障。结合焊接规范标准来对焊接操作进行把控，对于坡口两边的油污需要加以全的清理，从而为焊接操作提供良好的辅助。

4.3未焊透、未熔合对策

对于未焊透、未熔合，我们为保证焊接质量，预防安全隐患，在焊接时出现这种问题，最好割口重新对接。对于这种缺陷，对焊接电流的大小要求以及焊接的速度需要严格选择，对于工作环境的选择要做到便于操作、适应无损检测要求等原则选用。[5]

总结：综上所述，焊接技术对于管道容器而言非常重要，对于焊接技术的要求也越来越严格，焊接技术的发展近年极为迅速。压力管道的焊接环境非常复杂，有时还会涉及高空作业，焊接的质量对管道能否安全运行有着直接的影响，但是压力管道的焊接要求操作极高。对于压力管道而言，焊接是一个重要的工作，它的质量和效率对工程的工期及安全性有着重要的影响。

参考文献：

[1]赵瑞云,于真真.压力管道焊接缺陷成因及对策[J].化工管理,2022(32):140-143.

[2]周鹏.压力管道焊接缺陷成因及对策探索[J].清洗世界,2021,37(04):90-91.

[3]刘国峰.压力管道焊接缺陷成因及对策分析[J].中国高新技术企业,2015(35):61-62.

[4]邵正平.压力管道焊接缺陷成因分析及对策[J].化学工程与装备,2015(01):159-160.

[5]迟海峰.探讨压力管道焊接缺陷成因及控制对策[J].化工管理,2014(26):225.