机械制造工艺设计合理化研究

机械制造工艺设计合理化研究

闫飞、胡芳

山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂

摘要：在经济和科技的双重影响下，机械制造行业得到了进一步发展，机械制造工艺技术也在不断更新和优化，使得机械制造的产品更新换代较快，推进了我国机械制造企业的发展。在激烈的市场竞争中，机械制造企业将提高机械产品质量作为获得市场竞争力的手段。这需要提高合理化机械制造工艺设计的水平，降低机械产品出现的尺寸、规格偏差，提高机械产品的达标率。

关键词：机械制造；工艺设计；合理化

引言

在科技革新和市场经济日益完善的背景下，机械制造业进入新发展阶段。机械制造工艺合理化能有效解决传统制造加工环节存在的问题，提高生产效率和质量。探究机械制造工艺设计合理化，有助于增强企业核心竞争力，保证产品符合实际应用需求。相关技术人员必须掌握机械制造工艺的关键要点，实施合理的设计措施，提高机械制造工艺水平，加快机械产品的生产速率，提高整体质量，为现代化发展奠定坚实基础。

1机械制造加工工艺的内涵及特点

1.1机械制造加工工艺的内涵

机械制造是指对半成品或原材料进行加工、组合的过程。在机械制造过程中，相关工作人员需要严格按照机械设计及产品加工的相关要求，做好材料购买、运输、存储等工作，引入先进的技术和手段，在加工过程中进行科学调试，制造出合格的产品，确保机械零件的性能。

1.2机械制造加工工艺的特点

（1）重要性。在零部件的生产和加工前，需要结合具体的制造生产要求、设备性能等，制定合理化机械制造工艺，作为零部件生产及加工的重要依据。要求生产工作人员掌握生产流程中自身岗位的工作内容和相关操作技术，确保每道生产工序达到合格的标准。提高机械制造工艺的水平，对机械制造产品的生产和加工至关重要。（2）关联性。合理化机械制造工艺与制造水平之间呈现正比关系。合理化程度越高，零部件的生产质量越高，越有利于控制机械产品的生产成本。可见，机械制造工艺和企业产能、经济利益、生产实力等具有密切关联。因此，机械制造企业需要重视机械制造工艺设计的合理化。

2机械制造工艺环节的各项基础设计知识分析

2.1加工精准度分析

在机械制造工艺中，制造加工环节的精准度是其中一项重点，不仅能合理提高加工质量，还能确保加工作业的顺利开展。具体来讲，就加工制造方式角度而言，在表面、质量、位置、形状、尺寸等诸多层面，需要划分不同的类别，对精准度实行合理管控。对精准度实行有效管控，是强化机械制造工艺和制造质量的主要方式，需要多个环节共同协同才能达到目标。自动形成法、固定标准刀具法、基本试切法是应用最为常见的几种方法。与获得尺寸精准度之间拥有相对较大的差异性，展成法、成型法、轨迹法是较为基础的方法，需要持续不断地对其予以完善和优化。

2.2机械制造零件的定位

机械制造环节零件的定位，有助于更好地达到零部件的制造质量要求，零件在定位期间应用的方式种类相对有很多，需要按照具体状况选择最为合理的定位方式，对零部件实行加工制造，可以有针对性地提高机械装备自身的质量。定位的标准度高低，对于定位工作安排拥有较为重要的作用，可以选择最为合理的定位标准，来强化机械设备的工作质量。就细节角度来讲，作业人员需要对比例做好研究操作，通过各项实践调查及理论知识的研究操作，科学合理地提升设备在安装环节的工作质量。

3加强机械制造工艺设计合理化的措施

3.1引入绿色设计理念

环保节能理念被广泛应用于各个行业，是保障我国社会持续性发展的重要理念。机械制造企业需要在各个类型的零部件生产和加工中，提高绿色环保技术的应用水平。目前，我国机械制造企业在生产运行中会耗费数量较多的金属和能源，存在较大的能源消耗和环境污染，需要引入绿色设计理念，在零部件加工和制造的各个环节应用绿色环保技术，突出其节能环保性。引入绿色环保理念不仅推进了机械制造行业的发展，也对环保做出了较大贡献。设计工作者在引入绿色设计理念时，需确保不影响零部件产品的质量，减少对生态环境的破坏，降低资源消耗，用再生资源、清洁能源及可降解材料替代不可再生资源，实现节能减耗目标。此外，需要提高机械设备运行效率，实现提高经济效益和社会效益的双重效果。

3.2将绿色制造理念作为设计核心

为了让机械制造加工环节的工艺在合理性层面得到有效保证，需要摒弃和打破以往的传统设计理念和方式，将设计环节的核心重新定义为绿色化制造工艺。要想合理融入绿色化制造理念基础，是确保企业在经济层面的收益，通过融合绿色环保与经济效益的方式，保证机械设计环节的合理化，确保企业实现长远发展。（1）缓解各种材料的浪费现象。现阶段，原材料的浪费问题较为严重，同时也是导致企业生产制造产品长期居高不下的主要诱因，严重伤害了企业的经济收益。所以，在开展机械设计制造工作期间，需要对原材料的特点和类型做好分析，针对多余和剩余的原材料，要合理研究如何对其实现再次应用，在实际设计方案中对再应用理念予以合理融合，最大限度降低材料的浪费率。（2）加大绿色材料的应用量。在机械生产设计环节，对于各种新型的绿色化材料需要加大应用力度，在设计环节，尽可能要求应用无污染、可降解的绿色化材料，全方位提升机械制造产品的环保性能，有针对性地提高企业在市场层面的竞争力。

3.3优化产品外观设计

在机械制造加工的过程中，最为关键的是产品形式、功能、材料等方面的协调统一。其中，产品的外观造型设计是非常关键的环节，只有科学设计产品的外观造型，综合考虑产品材质、功能等方面的因素，才能提高产品价值。对于机械产品而言，机械的表面与内部构造紧密相连，如果外观设计存在问题，那么内部构件也有可能存在尺寸误差。因此，在机械产品的外观设计方面，设计人员需要高度重视产品的外观造型，通过外观造型展现出产品的运行方式。例如，在装载机的造型设计方面，设计人员可以在外观上倾向后桥和配重，展现出产品的重心，让消费者通过造型去理解产品的概念。

3.4合理控制零件设计精度

零件精度对机械产品的精度影响很大。在加强机械制造工艺设计中，应合理控制零件精度。相关人员可设计精加工方式，结合零件的具体情况确定适当方法，考虑零件的类型、使用场合以及标准等，把控好细节。通常情况下，零件生产使用模具或者机床实施操作，为保障精确度，需保证固定生产工具位置合理，再针对零件尺寸、外形及表面等精度实施控制，优化设计自动形成和固定标准刀等，提高加工精度。在此基础上，设计人员需要尽可能减小误差。在实际机械制造工艺中，因生产工具标准和精度不同，加之人为操作等的影响，均会产生一定的偏差。设计人员需对偏差产生的原因进行深入分析，以便及时开展调整和处理。例如，加工工具导致零件误差，如工具精度不足和工具磨损等，可按照精度需求对加工工具实施调整和修整。

结束语

随着我国制造工业的持续革新发展，制造技术大幅进步。为确保机械制造产品的合格率，要加强机械制造工艺设计合理化，实现机械产品功能正常、结构优化及使用便捷。设计人员按照机械设计准则优化工序、融合绿色发展理念、重视产品表面质量、合理控制零件设计精度、把握机械制造工艺过程细节等，促使机械制造工艺向现代化、智能化和精细化方向发展，整体提高我国机械制造的工艺水平。

参考文献

[1]王雅明,胡月刚.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].农机使用与维修,2022(08):57-59.

[2]王弓芳.机械制造工艺的设计优化分析[J].集成电路应用,2022,39(07):162-163.

[3]丁海洋，王猛.机械制造工艺设计合理化探析[J].今日制造与升级，2021（10）：48-49.