化工工艺设计中安全危险的识别及控制探究

化工工艺设计中安全危险的识别及控制探究

武振平

14230119790218541X

山西省孝义市胜溪湖街道办事处

摘要：随着化工行业的快速发展，化工生产对安全的要求极高，在实际生产作业中必须要运用科学规范的化工工艺，同时在工艺设计时对可能存在的危险因素予以认真全面排查，识别危险后制定有针对性的安全管控对策，有效提升化工工艺设计水平，确保生产活动安全持续开展。化工企业必须要充分重视化工工艺设计工作，进一步提升对工艺设计全过程的安全监管力度，有效消除风险因素，降低事故发生几率，确保生产目标得以实现。

关键词：化工工艺设计；安全危险识别；控制探究

引言

我国化工行业作为危险性比较大的产业，其安全管理与危险因素控制一直以来都是生产管理关注的焦点，针对化工企业生产过程中运用到的物品而言，其危险等级分为五个级别，其划分主要基于物品的生产与使用、贮存情况、物理性质以及易燃易爆程度等方面，而不同级别物品的贮存标准各不相同，开展化工工艺设计时，其风险是首先要考虑的问题，这就决定了设备、仪表及操作方式等的选用，所以了解并把握好化工工艺设计过程中存在的安全问题及解决措施对化工生产具有十分重要的现实意义。

1化工工艺设计中安全管理的重要意义

在化工行业，化工原材料的特性具有多样性，其性能和应用也存在较大的差别，在应用时，要结合原材料本身的特性，合理地选用合适的原材料，以保证化工反应设备的稳定性。在化工生产中，如果出现了问题，将会对设备的实际效益造成很大的影响，造成安全事故。同时，要重视化工反应设备中的风险识别，并加深对化工反应设备的认识，以便在出现风险时做出合理的处理，确保化工工艺设计的顺利进行。除了对反应设备的正确选用之外，还需要有关的工作人员熟练、灵活地使用该设备，并在使用时，对各种危险因素进行全面分析，将风险降到最低。对安全管理风险进行识别与控制，能够使整个化工反应过程的品质与效能得到提升，从多方面提升公司的经济效益，更好地提高公司在市场上的核心竞争能力，推进公司的发展。对于化工企业来说，要想取得可持续发展的动力，就需要在化工企业的工艺设计中，对工艺流程进行更多的标准化，把风险降低，才能保证化工企业的生产和各项工作的安全性，才能为整个社会的发展提供更多的优质化工产品。

2化工工艺安全设计中的危险因素

2.1化工原料因素

化工原料选择是化工生产的首要环节，大部分化工原料都有较强的危险性，可能具备毒性、腐蚀性、易燃易爆性等特征，这些原料对储存、运输等均具有较高的要求。但是，目前部分化工企业在化工原料选择与处理上依旧存在不科学、不合理的问题。一方面，这部分化工企业并未立足化工生产需要进行化工原料的科学选择，并未实现经济性与安全性的有效统一；另一方面，这部分化工企业并未遵循化工原料性质与化工生产要求进行合理运输与加工，加大了泄漏、爆炸等事故风险的产生，难以实现生产过程的科学控制。例如，部分化工原料不能暴露在空气中，其与空气中的水蒸气接触会发生化学反应，严重影响化工生产的质量与安全。

2.2化工工艺生产过程中电气仪表的危险识别

在化工工程中，电气设备的危害识别也起到了重要的作用，然而，在实际应用中，这一方面的危害识别一直未得到重视。电力仪器与线路的走向有关，而线路的设计也要结合实际，在进行线路的设计时，一定要做到科学合理，否则就可能造成漏电、爆炸等事故。为此，必须对天然气设备进行正确的装备选用，进行科学的改造，以增加其安全性。

2.3化工工艺路线的危险识别

系统化、规范化、科学化的化工工艺路线对于化工生产质量和生产安全具有非常重要的意义。所以在化工工艺设计中应当对工艺线路予以科学制定，同时认真仔细地做好排查审核工作。对于化工工艺路线设计而言，其中部分路线可能存在一定的关联性，如果其中某一路线出现问题，必然会对其他路线带来影响，甚至导致安全事故的发生，不利于化工生产活动的持续开展，也难以充分发挥出化工工艺设计对生产活动的价值与作用。

3化工工艺设计中安全危险的识别及控制对策

3.1线路方面

线路设计也是化工工艺设计的重要环节，针对危险因素的识别与安全管控方面，需要充分注重经济性与安全性这两个方面。在化工工艺设计过程中应当从全局着手展开分析研究，控制主要化学反应，保证工艺路线的科学与完整。如裂解工艺设计过程中，其各个流程都存在诸多化学反应，包括压缩、干燥、脱氢等，工作人员应当对其中的主要化学反应予以筛选，让分段工艺更加细化和完善。另外还应当明确了解化工生产过程中必须要重点管控的工艺参数，合理进行参数设计，形成有针对性的安全管控方案。

3.2化工反应装置的检修

化工工艺设计中最不容易注意到的就是化工反应装置所存在或潜在的安全隐患，因为化工工工艺设计主要针对原材料和工艺流程这两部分，而在化工工业生产中除了化工原材料和化工工艺流程之外，最重要的一部分就是化工反应装置。所以说，化工反应装置质量的好坏直接关系着化工工艺能否顺利展开以及是否能够正常运行。化工反应装置作为化工原料在化工反应过程中的承载物，一旦化工反应装置发生故障，会对化工工业生产产生影响，严重时会引发爆炸、污染性材料泄漏等重大事故。因此，对化工反应装置进行安全检修，对化工工艺设计过程中出现的安全危险事故进行管控，就显得非常必要。

3.3优化化工生产技术

化工企业的生产水平跟化工工艺安全设计的风险识别和控制有着密切的关系，所以一定要对化工生产技术进行进一步的优化，提高技术的先进性，站在全局的角度去分析和解决问题，加大创新和实践的力度，积极地学习新思想新技术，引进新工艺。同时，有关行业的工作人员也要不断地提升自身的专业素质和综合素质，确保自身专业可以与现代的发展需要相匹配，可以熟练、灵活地使用生产设备与技术，使化工生产的品质和效率得到全方位提升。

3.4完善安全监理机制

安全监理工作的开展能够实现安全风险与事故隐患的精准识别、及时控制与有效管理，因此化工企业要进行安全监理机制的完善，实现对化工工艺的动态监控与有效管理，降低安全事故的发生概率。在完善安全监理机制上，化工企业要推动全面监理与动态监理的实现，实现对化工生产原料、设备、管道以及流程的全面监理，确保工艺流程的安全有效贯彻落实，实现对重大危险源、潜在风险点以及事故易发环节部位的及时把控，有效降低化工生产风险。同时，化工企业也要加强监理队伍建设，提升监理人员综合素养，使监理人员能够及时发现与处理化工生产中的安全风险，保障安全监理机制的有效运行，切实提升化工工艺的安全性。

结语

综上所述，化工工艺设计对化工企业安全生产而言意义重大，根据当前化工工艺设计表现出的普遍性问题展开全面分析和研究，了解到在化工管道、物料、工艺路线、电气仪表等方面可能蕴含一定的风险因素，应当针对化工工艺设计的整个流程以及化工生产的实际情况来制定科学有效的安全管控策略。除了本文所提出的几点对策之外，还需要不断提升对化工生产的安全监管力度，结合化工生产的各个环节对相关设备设施予以合理选型，提供有效的安全防护，确保各类设备以及化工生产物料的安全性。

参考文献

[1]牛传星.化工工艺安全设计危险因素辨识与管控措施[J].化工设计通讯，2021，47（8）：68-69.

[2]杨伟佳.化工工艺设计中安全危险的识别及控制探究[J].中小企业管理与科技，2022（5）：142-144.

[3]丁全有.化工工艺设计中的安全风险及控制[J].化工设计通讯，2022，48（1）：143-144.