化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

罗崇伟

中盐内蒙古化工股份有限公司 内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善左旗 750336

摘要：在化工企业执行生产任务时，往往伴随着一些安全隐患，相关管理者应设定安全管理以及应急事故处理策略，尽可能降低事故问题出现的可能性。其中，安全管理重点主要集中在生产安全体系运行方面，反观应急管理体系，主要是针对突发性紧急事件而制定的。总的来说，这两种管理机制具备相辅相成的作用，让化工企业安全管理朝着标准化、体制化等方向发展。

关键词：化工；安全管理；事故应急管理

1 化工安全管理和事故应急管理特点与重要性

1.1 化工安全管理和事故应急管理特点

现阶段，很多化工企业事故应急管理以及安全管理范围得到了进一步扩大，管理对象日益提升，这也增加了管理难度，一旦管理体系出现缺陷，便会引发很多新的事故问题，影响企业正常生产。从这里也能够看出，化工安全管理以及事故应急管理具备专业性强、难度大等特点，需要化工企业采取更多资源投入。

1.2 化工安全管理和事故应急管理的重要性

化工企业生产运行阶段，如果出现安全问题，很容易引发严重的人员伤亡事件，在社会层面产生不好的影响。通过实施安全管理和应急事故管理，能够让化工生产中的安全问题得到解决，控制事故出现概率，即使在生产过程中发生事故问题，工作人员也能按照应急预案对其进行处理，将事故影响范围降到最低。因此，在安全管理以及事故应急管理开展方面，生产质量和作业安全显得尤为重要，通过这些工作的完整性落实，能够让化工企业长期处于稳定生产状态。其次，安全管理以及事故应急管理能够将化工企业管理水平提升，制定出更好的经营策略，让各项管理内容得到真正落实，在社会中树立良好的企业形象。

2 影响化工安全的危险因素

2.1 由化工原料引起的危害

在化工生产中，使用大量的化工原料、半成品，这些原料都是易燃易爆的，有些化工原料和废料是有毒的，使用过程中不小心就会危及工人的生命。目前，国家已将74种化工危险品作为重点监控对象，以降低其在化工生产中的重大安全事故。

2.2 化工反应装置的危险

化工反应设备在化工过程中起着举足轻重的作用，它直接关系到整个化工过程的顺利进行。在化工过程设计中，为最大限度地控制危险因素，需要设置的化工设备必须具有严密的密封和坚固的防爆结构，以防止由于压力和密度的改变而引起的安全事故。

2.3 危险源带来的风险

首先，危险品的运输：压力管道主要是针对易燃物质和有毒物质进行运输的，在安装过程中若有疏忽，或不能及时进行维修，很容易引起安全隐患。并且由于锅炉温度高，操作不当则会发生爆炸；其次，危险品的贮存：大部分的化工品都是以容器的形式存放的，而一些有毒的、易燃的材料则存放在仓库里，如果不进行有效的监控，很可能会引起化学反应，从而造成安全事故。

3 化工安全管理及事故应急管理策略

3.1 提升工作人员安全管理意识

人们在执行各项工作和活动任务时，自身行为容易受到思想意识的影响，因此，化工安全管理者应提升对工作人员安全管理意识培养的重视程度，旨在获得更好的安全管理质量。实际工作开展阶段，管理者应注重下属工作人员安全意识引导，做到上下联动和逐层落实。化工企业管理者也要具备自觉性，当好的安全意识形成后，加大对工作人员安全管理内容指导力度，在企业内部对安全管理的意义进行重点宣传，保证每一位工作人员都能意识到安全管理工作的价值所在，并根据具体要求执行实践任务，打造好的生产环境，为企业发展提供更多助力。另外，管理人员个人能力越强，在安全生产中所发挥的价值就越高，想要将个人作用展示出来，综合培训工作的深入开展显得尤为重要。首先，化工企业应做好安全培训工作。各企业管理者应为一线工作人员创造更多学习机会，引导其主动参与到学习之中，以此来提升自身综合能力。除了安全思想宣传和渗透之外，还要让员工具备良好的安全责任意识，开展技能培训工作，帮助工作人员积累更多安全生产经验。其次，设定安全考核制度。对于基层员工聘任，应做到持证上岗，同时还要确保其具备良好的安全管理思想和生产能力等等，并将这些能力纳入到绩效考核之中，提升工作人员的重视程度。

3.2 安全生产风险管理

政府管理部门要着重关注化工行业风险管控工作，要求企业优化安全管理防控机制，建立“双重预防”责任体系，突出安全风险管理重点内容。分析导致生产安全事故出现的原因，采用合理手段，尽量降低生产期间的较大经济损失及人员伤害，保障化工行业生产全过程安全稳定运行。在化工行业安全生产管理工作实施过程中，需要采取风险分析管理、风险排查等活动，针对生产期间的安全隐患建立起多道管理防线，使生产过程中的各类安全问题均能够得到及时发现和解决。突出安全管理工作重点及难点，落实管理期间各项职责，让员工都能够积极主动的参与到安全风险管理活动中，促进生产安全可靠实施。针对化工生产技术复杂等问题，企业需要建立技术支持专家组与顾问专家组，由业内专家参与到生产风险评估、风险控制方案制定以及风险等级划分等环节，给予安全风险管理，保证有充足的技术支持。化工企业需要结合具体生产要求，制定“双重预防”机制目标、体系，明确“双重预防”机制的实施重点，从本质上管控生产期间的安全事故发生，避免出现较大的经济损失与人员伤害问题，切实保障化工企业安全效益。

3.3 建立科学系统的隐患排查体系

目前，我国大多数企业都没有建立起一套完整、系统、科学的隐患排查体系，而是依靠相关部门对自身企业内部以及生产过程中所存在隐患进行层层上报统计分析，进而来制定出一套完善隐患排查体系。这一体系对企业自身内部人员以及相关人员都提出了严格要求，只有员工在按照标准流程进行操作才能有效消除各类隐患。比如在操作过程中发现机器设备会出现故障情况时，就要立即进行排除以便保证能够更加符合相应要求并保障生产正常进行。如果需要人工处理出现故障情况的话，就需要员工在第一时间投入到工作当中来进行解决，以确保自身能够得到及时彻底处理问题才能避免更大事故发生。

3.4 加强员工的安全生产技能培训

化工生产最为重要的要素就是一线的生产工作人员，他们的水平和能力直接决定着生产的安全性。因此，对生产人员进行安全技能培训，也是至关重要的工作环节。首先，企业需要对生产人员进行安全生产法律规制的宣传，为他们普及安全生产的知识，这可以通过发放知识手册或者放映化工事故视频资料的方式来实现，让员工对违规操作的生产行为形成警惕，培养他们的安全意识。其次，为了提升宣传效力，企业还需要结合安全生产条例对员工进行两个层面的考核，一是理论层面，让员工对更多的安全生产知识形成更加深刻的记忆，二是实践层面，结合员工的实际操作表现，对员工进行评分，并将综合成绩与绩效进行挂钩，由此对员工形成有效的激励。

4 结束语

在化工生产期间，如没有充分认知危险源及危险物质，容易发生安全生产事故，威胁化工企业以及作业人员的人身安全和企业效益。较为传统的安全管理理念及管理技术手段已无法满足新时代背景下的生产需求，应对安全管理模式进行切实优化，寻找到影响安全管理水平的各类因素，优化生产环节中的安全管理制度及管理方案，从根本上提升化工企业的核心竞争力，有效防范生产风险。

参考文献：

[1]何晖.新环境下化工安全生产管理及事故应急策略[J].当代化工研究,2022(21):26-28.

[2]孟小刚.化工安全管理及事故应急管理[J].化工管理,2022(29):71-73.

[3]于磊.化工安全管理及事故应急管理[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(18):64-66.