石油化工工艺管道的安装施工

石油化工工艺管道的安装施工

王星星

61272219900312001X

摘要：石油化工流程管道在安装时，很容易产生各种问题，因此，在进行施工的时候，一定要做好检测和维修工作，尽快发现引起问题的原因，并加以解决，保证施工现场的安全和有序。石油化工过程管线的安装施工在石油化工项目中占有非常重要的地位，好的施工可以为以后的施工提供保障，为以后的安全、稳定运行打下坚实的基础。这在一定程度上促进了石油化工工业的可持续发展。为此，应加强对管线施工的质量管理，以延长管线的服役寿命。

关键词：石油化工工艺；管道安装；施工

引言

尽管石油化工流程管线的安装在技术力量的不断提高下，已经有了一定的效果，质量也有了提高，但在施工中还存在许多问题，致使施工质量与要求不相适应，对此，需要加强对出现的问题进行分析，并提出相应的对策。

1石油化工工艺管道对安装施工的要求

1.1管道清洁

石油是一种具有不可再生性的能源，对人类的生存和发展起着至关重要的作用。它不但具有易燃、易爆的特性，而且毒性很强，如果发生泄露，不但会给人民生命和财产带来巨大的损失，而且还会污染和破坏生态环境。所以，它的运输和生产，都是非常重要的。油气输送的重要手段，是油气输送的重要手段，因此，在油气输送中，要重视油气输送的安全、高效。石油化工过程管道的安装施工，管道的清洁是其中的一个重要方面，它的特点是：首先，在石油化工工艺管道的安装之前，施工人员要对所有的管道的性能，参数，质量，数量等进行核实和检查。对管线装配，应严格把关，严禁不符合要求的管线材料进入工地。第二，在安装施工之前，应将所有管路和总成全部清洗、清洗，包括湿气、灰尘、杂质等，要逐一清除，以免造成密封不严等问题。第三，石油化工过程中的管道清洗完毕后，要对其进行再包装和密封，以保证安装工作的顺利进行。

1.2遵循标准

石油化工过程管道对安装施工的一个要求，就是要严格执行标准和规范，这一点主要体现在：首先，在管道安装过程中，施工人员除了要按照设计方案和图纸的规定，也要按照石油化工工艺管道的安装规范，及时发现实际的施工与设计方案有什么不一致的地方，并向监理工程师报告，加以修正和优化，保证设计方案的科学性和合理性。第二，在管线的具体走向、坡度、埋设位置等方面，应严格按照规范要求，进行施工。同时要做好严密的监控和检查验收，达到相关标准后，方能投入使用。

1.3后期维护

石油化工过程管道安装施工的后期维修，是石油化工过程管道安装施工的一个要求，其主要特点是：首先，后期维修与前期设计和安装施工同等重要，是保证管线安全运营的重要环节。所以在安装完毕之后，要对焊接接口、阀门等部位进行反复的检测，同时要对密封性进行检测，发现问题后，再进行更换。第二，对管线进行后期维修时，若出现不能确认的问题，应及时上报主管部门，请专家进行处理，以防止出现问题的管线投入运行。

2加强石油化工工艺管道安装施工的策略

2.1加强对管道制作的管控

为了避免由于管件的质量问题而造成的安装不合格，或由于管件的材料而造成的安装漏洞。在管道制造过程中，需要对管道进行系统性的监控测试。施工单位验收合格后，由施工单位组织编制《管线单》、《管线检查表》等材料，并将其送至监理单位。监理部将对管段的产品质量再次进行检查，并结合现场实际情况对管段进行抽样检查，以减少管线出现质量问题的几率。

2.2阀门安装

因此，如何选择合适的施工工艺，对管线的安全、可靠，有着重要的意义。所以，在阀门的安装过程中，必须引起建设单位的高度关注，采取合理的措施和措施，才能避免液气的泄露。首先，施工人员应严格按照有关规范，准确地定位出阀门的安装位置，使其偏差在一个合理的范围之内。其次，应采取交错敷设的方法，以减少管线间距。最后，在管线安装完毕后，对管线进行密封实验，对发现的问题进行修正和优化，以保证管线的正常运转。在石油化工管线施工期间，建议将管线出入口设置在作业人员方便开展各种作业的地方，阀的手轮间距大于100毫米。安装时要水平布置，以防止出现阀杆向下的情况。安设重型阀门时，要用起重工具精确定位，而且要错开位置，这样就能减少不同过程管线之间的间距。对没有特别要求的管线，建议在管线的根部设置一个水平的截流阀。所有的阀门都要进行多道检查，没有通过的话，就不能使用。施工单位要清楚标明各阀门的开阀位置，确保阀门安装方向能够支撑工程顺利、快捷。

2.3降低采购附加

在购买材料的时候，都是有数量限制的。一般来说，原材料的不同，所占的比例也是不同的。通常，在进行原料采购时，只需追加采购数量的2%-20%。随着社会的进步，工程建设中应用的科技水平不断提高，其效率也越来越高，可以提高材料的利用量，因此，需要优化目前的采购标准，减少采购的追加数量，这样既能减少成本投入，又能防止不需要的资源浪费，给企业带来更多的经济效益。

2.4按照要求开展需静电管道

在需要静电管线的情况下，应采用焊接的方法，以保证管线的导电性。在处理不锈钢和非铁材料的转换过程中，应选用相同材料的连接板。通常，静电接地所用的材料及部件，应先进行除锈处理，未安装前不得涂漆。

2.5综合防控外界因素，加强管道施工管理

为更好地对石油化工过程管道的安装施工进行控制，要求工作人员对各种外部影响因素进行全面的分析，对人为因素、自然因素等进行分析，并制定一套综合性的管理办法，以便对管线的安装施工进行更好的帮助，从而提高安装施工的质量。工作人员应加强对管线安装工程的验收管理，协助监理单位的工作，对完工后的成品进行检测，根据检测的结果，对可能出现的工程问题进行分析和排除；要把质量报告做好，如果发现了问题，就必须向单位的相关部门汇报，进行复查；检查完了，才能开始下一步的工作。工作人员要提高现场施工人员、监理人员和相关技术人员的施工安全意识，对现场人员进行施工安全规范的教育，把安全管理贯穿于施工的每一个环节，确保每一道工序都能有条不紊地进行，确保每一道工序都能有条不紊地进行，确保施工质量得到保证。

2.6管道的防腐处理

目前国内管线施工中广泛使用的是石油沥青、环氧沥青等防腐材料。相比之下，前者购买成本较低，但却有一个缺点，那就是环境保护能力不强。通常，石油化工过程中的管道材料主要是钢材，由于材料的特点，导致管道在大气湿度、温度、传输介质酸碱等因素的作用下，极易发生锈蚀和腐蚀。为此，应加强对工艺管线的防腐蚀工程管理，提高其耐腐蚀性，确保管线的质量，达到管线使用的要求。为此，必须对其进行防腐蚀处理，以改善其耐蚀性。

结束语

石油化工工业在国民经济中占有举足轻重的地位，对国民经济的发展起着举足轻重的作用。当前，石油化工过程管线的施工质量控制与技术管理已有一定的成绩，但仍有许多问题亟待解决。要想更好地维持石油化工企业的工作稳定和安全，就必须从工艺管线的安装施工阶段开始，强化施工管理，对安装的每一个步骤都进行严格的控制，从细节开始，将质量控制的目的贯彻到实处，使施工管理工作得到切实的解决。

参考文献

[1]张勇.基于石油化工管道安装新技术的要点分析[J]化工设计通讯,2020,46(12):18-19.

[2]于帅,陆学杰.石油化工工程工艺管道安装施工问题[J].化工管理,2020(30):149-150.

[3]罗涛.石油工艺管道安装施工工艺的技术分析[J].全面腐蚀控制,2020,34(09):44-45.