浅谈危险化工工艺生产过程安全管理

浅谈危险化工工艺生产过程安全管理

朱继豹

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摘要：在当前新时代的发展环境下，化工企业在进行生产时，会有多道生产工序，所以必须把安全管理做好，只有这样，才能确保生产工艺的正常运行，降低生产过程中发生安全问题的几率。可以看到，化工企业的安全生产工作，主要是受企业现有的生产管理体系和职工本身的工作能力所制约。目前，国内有不少化工企业在安全管理工作中存在着不少问题，由于这些问题，化工企业当前所面对的生产风险也越来越大，因此，对安全管理风险进行研究，并及时解决当前存在的问题，是非常必要的。

关键词：危险化工；工艺生产；安全管理

1安全生产管理工作的意义

在化工企业中，强化安全管理，是降低安全事故、提高生产效率、增加经济效益的有效途径。若不重视安全生产，不能对危险因素进行科学分析，就有可能导致事故发生，造成不必要的经济损失。因此，要使化工安全生产管理工作有条不紊地开展，可以定期检查生产中的安全隐患，检查生产设备的运行状况，避免由于设备老化而出现故障，影响生产，确保企业的生产率。强化安全生产管理，可以为企业带来更大的利益，增强其产业竞争力。其次，有序地进行安全管理能够提高企业的形象，使生产风险和事故的发生率得到有效的减少，进而提高企业的信誉，创造一个好的工作环境，使职工的工作热情和凝聚力得到充分的发挥。

2化工企业安全生产的重要性

在当今的社会大背景下，化工企业与我们的生产、生活息息相关。随着我国工业化的不断深化，化工企业的生产规模越来越大，各种化工产品的应用渠道也越来越广，要想提高整个化学工业的发展，就必须正确认识到化工企业的安全生产工作的重要性。在化工企业中，做好安全生产工作，不仅有利于企业的长期发展，而且还能促进企业的健康发展，提高企业当前的经济效益。为此，应围绕下列问题展开工作。首先，化工企业要结合当前的实际情况，进一步细化企业的经营和生产战略内容，确保所制订的规划具有高度的系统性和科学性。其次，要提高当前的安全生产与管理水平，站在化工企业与发展的立场上，做好安全生产管理可以促进企业的健康、稳定发展，提高企业内部员工的工作积极性与主动性，从而逐步提高企业的总体生产效率。

3改进化工生产技术管理与化工安全生产的实施策略

3.1建设完善的安全管理制度

任何一项工作的正常进行，都离不开各种规章制度，而制度的内容又是工作开展的基础，化工行业要根据生产环节的各个方面，制定比较全面、严格的管理内容，企业员工要以安全生产的责任意识为指导，开展工作。因为化学工业具有很强的专业性，所以在制订工艺方法的时候，要做好详尽的规划。在化工企业中，如果要强化对生产过程的管理，就要充分认识到管理工作的重要性，改变传统的错误观念，细化生产过程中的各个操作步骤，使生产过程更加完善和完善，并针对实际的生产情况，制定科学、准确的管理工作方案，为公司的长远发展提供保证。在经营生产过程中，建立一套科学、准确的生产计划，明确化工原料的生产过程中的管理制度，从而最大限度地降低因为生产过程中的某些危险因素而造成的安全事故，保证企业职工的生命和财产的安全。

3.2提高人员素养

生产职工的素质对企业的生产效率、安全和产品的质量有着很大的影响，只有提高职工的专业素质，才能使企业的安全生产得到切实的提高。有些员工在岗位上工作了很久，所学到的知识和技能无法满足新形势下的特定需要，缺少终生学习的理念，只靠工作经验去完成工作，这就导致了事故的发生。为此，企业应根据不同岗位的工作特征，制定适合自己的培训计划，让职工有一种与时俱进的意识，学习新的技能，这样才能更好的使用先进的设备。其次，要注重理论联系实践，将所学的理论应用于实践，提高职工的业务水平，提高职工的整体素质。最后，要从企业的管理视角出发，吸收先进的管理思想，加强企业的安全管理，同时根据不同的生产工艺特点，对企业的运作方式进行持续的创新，对管理中存在的不足进行及时的发现和修正。

3.3定期对生产设备开展检修与保养工作

化工企业的生产工序比较多，所用的材料也比较危险，所以对生产过程中所用的技术和设备设施都有很高的要求，一旦生产设备出了问题或在操作过程中发生了故障，就会给企业带来安全事故。所以，每天要对生产设备进行常规的检测和维护，以保证化工企业的安全生产。化工企业生产中的设备，由于长期处于工作状态，所以现场充满了大量的化学气体，使得设备极易老化，有些零件由于长期工作而出现了磨损等问题，若得不到及时的解决，将会给企业带来安全事故。在化工企业中，要确保生产设备能够正常运转，避免发生安全事故，就必须按照现有的生产设备制定维修保养工作方案，对设备进行定期的维护和保养，对存在问题的设备进行修复和处理，确保企业的生产不会受到影响。

3.4选择符合规范的产品，做好方案设计工作

在进行生产活动的过程中，必须根据安全规范的要求，制定出相应的安全生产计划，并对所选材料进行严格的审核。首先要对物料的性能进行检验，并尽可能地降低此项经费的开支；有些材料在运送的时候，如果不注意，就会造成材料的性能改变，因此，在材料进入工地后，工作人员要对其进行及时的检测，将物料在运输中的性能变化降到最低。此外，还要对同类材料进行比较，注意材料的性能和价格，找出合适的材料进行施工。

3.5强化安全生产的宣传力度

首先，要提高对企业的安全意识，利用企业网站、内部刊物、宣传栏等媒介，同时，还可以定期举办安全知识竞赛，把宣传工作与职工的工作结合在一起，并定期对其进行评估、检查，使安全生产的宣传和教育功能得到最大程度的发挥。其次，要加强对职工的安全监督，建立健全的安全管理制度，尤其是奖励和惩罚制度，要加大对企业的安全管理力度，提升企业的安全管理能力，降低企业的安全风险。

3.6提升对风险因素的识别与管控

在此基础上，提出了一种新的、有针对性的、有步骤的、有步骤的、有步骤的。首先是目前企业的体验期，即根据以往员工的实践经验，做好目前的工作内容的引导工作；其次为系统管理实训，运用各种管理系统对企业进行安全生产管理；最后，就是预控管理阶段，这一阶段是一个非常关键的阶段，通过预算管理，可以预测企业目前状况下可能发生的风险，从而可以对风险进行防范，增强企业的风险控制能力。

4结束语

总之，化工企业的工艺管理工作与安全生产有着紧密的联系，工艺管理是保证企业安全生产的根本。安全生产是基本管理工作的一个重要目的，通过研究化工企业在生产过程中存在的问题，改进生产工艺管理，培养职工的安全责任感。企业应加强对员工的安全培训，完善和完善企业现有的安全管理体系，规范生产过程中的工作行为，及时更新现有的设备和系统，确保企业开展的生产工作能够顺利进行，促进化工产业的健康发展。

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