化工生产安全与事故应急管理措施

化工生产安全与事故应急管理措施

王玉宝

身份证号：372501198009282493

摘要：化工企业在实际生产过程中，需要使用到各种各样的生产工艺、工艺设备及化工物料，因此会存在诸多安全风险，如果安全风险识别及过程管控、事故应急管理不到位，一旦发生安全事故，将给社会造成不良影响，给企业带来巨大损失。基于此，文章首先阐述了安全管理及应急管理的重要性；其次，对管理存在的问题进行了梳理及分析；最后，对化工生产安全和事故应急管理的改进措施进行了探讨，通过管理水平的提高，以减少安全风险及隐患的发生，进而推动化工企业的健康发展。

关键词：化工企业；安全管理；应急管理；措施

引言

随着全球及我国经济的飞速发展，国内的化工行业规模逐渐扩大、生产工艺日趋复杂。化工生产一般都会涉及到复杂的工艺流程、高温高压设备及生产条件、种类繁多的危险化学品等，给化工企业带来了安全风险及隐患。因此，在化工生产中，安全管理及应急管理工作就显得尤为重要，化工企业必须要从思想意识上高度重视安全管理工作，强化企业日常安全过程管控，提高安全事故应急管理能力。

1强化化工生产安全及事故应急管理的重要性

随着我国化工行业的迅猛发展，化工企业的生产安全也备受关注。化工生产中用到的化工原料、生产出的中间物及最终产品，涉及到诸多危险化学品，这些危险化学品具有毒性、腐蚀性、爆炸、燃烧等特性，因此在化工生产过程中，一旦出现操作失误或管理不当的情况，将会引发火灾、爆炸等安全事故，这不仅会对企业造成重大经济损失，而且极易造成环境的污染，威胁整个社会。因此，化工安全及应急管理是企业长久发展的基础，是社会稳定的保障。

2化工企业生产安全与事故应急管理存在的问题

2.1安全管理问题

2.1.1安全管理意识不足

在化工企业生产中，安全是第一要义。将安全放在首位，才能最大程度保障生产操作人员的人身安全以及生产设备的运行安全，从而有效提高化工企业的总体效益。但是，就目前化工行业各企业的实际情况来看，在一些化工企业当中，依然存在人员安全意识淡薄的情况，并没有充分意识到安全管理与控制的重要性。

2.1.2安全管理体系不健全

由于化工行业门槛较低，企业管理水平参差不齐，有些化工企业存在如下安全管理体系问题：安全管理制度不健全，与实际业务偏差较大，缺乏针对性、指导性；制度执行不到位，未按要求进行风险源识别、措施制定、定期巡检、整改等必要工作；安全管理人员数量不足，企业缺乏系统性的安全培训，人员素质不满足化工企业安全生产要求。如上三方面问题导致在实际的生产工作中极易出现各种安全问题，生产安全难以切实得到有效保障。

2.2应急管理问题

2.2.1专业应急管理部门缺失

由于一些化工企业缺少一个专门的应急管理部门，这就造成了在对安全事件进行处理时，往往会产生诸多问题，没有统筹组织部门，各部门之间的协作不利，无法在短时间内形成事故应急处置合力，影响最后对安全事件的整体处理效果。

2.2.2专业应急设备配备及管理不足

由于一些企业把主要资金投入在扩大规模，而忽视了专业应急设备的资金投入，普遍存在专业应急设备配置率低、更新不及时、没有定期检查维护等现象，从而导致，突发事件发生后无法有效开展应急处置工作。

2.2.3安全应急演练不到位

由于某些化工企业过度追求利润，主要精力都集中在生产上，忽略了安全应急演练的重要性。缺少日常的应急演练，会造成在事故发生后，出现响应速度慢、应急方案不准确、决策不力的情形，导致应急失效。

3化工生产安全与事故应急管理措施

3.1安全管理措施

3.1.1提高化工企业安全管理意识

通过安全文化的建设，促进员工养成安全生产的意识，指导安全生产的行为。将安全文化纳入化工企业文化中，让安全文化逐步成为企业安全生产的价值观和行为准则。通过安全文化宣贯、开展安全主题活动、设置安全文化标语，向所有员工传播安全生产的理念，提升员工对安全文化的认同感，让安全文化深入人心。

3.1.2完善安全管理体系

化工企业应设置必要的安全管理组织体系，包括安全生产委会、安全管理部门、各部门设置安全管理岗位。单位主要负责人担任安全生产委员会主任，对本单位安全生产工作全面负责；安全管理部门职责应清晰全面，确保岗位编制。化工企业应健全安全管理相关的制度体系，重点关注制度的针对性和指导性，形成标准化、规范化手册，有效指导员工开展安全生产及安全管理工作。

3.1.3培养安全管理专业人才，提高专业能力

化工企业应重视安全人才体系建设，制定安全序列员工的人才培养机制，做好选人、用人、育人工作。化工企业应建立安全培训体系，为了保证员工人身安全以及生产安全，定期组织开展安全教育培训是必要的，培训内容主要应包含安全文化、安全制度宣贯、安全操作规程技能培训、安全设施设备的使用等，专业类、技能类培训需组织考试，确保培训有效。除此之外，做为化工企业的安全管理人员，专职安全人员需持证上岗，化工企业员工应严格按照岗位操作要求进行作业，并对物料的性质、反应条件、设备参数等全面掌握，从而避免因化工生产过程中操作不规范等人为因素导致安全事故的发生。

3.1.4重视日常化工生产过程的安全监管

由于化工行业的特殊性，更应该重视日常生产过程的安全监管工作，应定期开展安全隐患排查工作，比如化工企业涉及到的高温高压设备比较多，定期对工艺设备进行安全检查，并关注是否定期开展了设备检测维护工作；安全及应急设备是否完好可使用等等。重视安全隐患排查工作的同时，更要做好排查出的隐患整改工作，注意整改要落实责任人，并规定整改期限及整改标准，整改责任人需在整改期限内完成整改并反馈整改效果，安全主管部门应到实地检查是否整改到位。

3.2事故应急管理措施

3.2.1建立专门的应急管理部门

在化工行业中，意外事故时有发生。事故发生时，若不能及时有效的采取措施，不仅会给企业带来巨大的经济损失，还会威胁到企业员工的人身安全。要对突发事件作出快速反应，就必须成立一个专业的部门来牵头管理这些事件。在化工企业中，发生安全事件时，由应急管理部门统一指挥，牵头组织其他各部门有序开展应急工作，从而提升应急管理的效能。

3.2.2优化应急预案及应急设备

针对化工企业生产工艺、物料性质、生产设备等，有效制定应急预案，应急预案应全面且有针对性。应急设备是人员开展事故应急处置及撤离的基础保障，企业应保证资金投入，依据应急预案配齐相应的应急设备，包括防护装备、医疗装备、应急维修装备、应急监测装备等，应急设备放置制定位置，定期检查维护，确保设备可正常使用。

结束语

综上所述，化工行业属于安全危险性较高的行业，因此化工企业需要高度重视生产安全管理和事故应急管理相关工作，安全管理工作做好安全文化建设、制度体系建设、人才及能力建设等，事故应急管理工作应成立专职部门牵头组织处理事故、制定全面的应急预案、应急设备配备到位等，进而全面提升化工企业安全管理及应急管理水平，确保化工企业安全生产，促进其稳定发展。

参考文献

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