工业厂房建筑主体结构施工关键技术探析

工业厂房建筑主体结构施工关键技术探析

张学智1赵晓宁2李之伟3贾天赐4郑永康5

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摘要：当前的工业厂房建筑正逐渐朝着大跨度、大型厂房的方向发展，并形成了较完善的体系，所使用的施工技术也较为成熟。大跨度、大型厂房多使用双肢柱构件和水平联系梁结构，可形成一个良好的整体体系，一方面可以有效减轻整体结构的承重，但另一方面可增加整体的施工难度，出现施工质量问题的风险较高。不过在长时间的工业厂房建筑主体结构施工过程中也积累了较多成功经验，可以确保主体结构施工的质量，尤其是在模板工程、混凝土施工、砌体施工、钢筋施工这些方面取得了较好的研究成果，其中的施工关键技术和经验均值得推广应用。基于工业厂房建筑主体结构施工的复杂性和专业性，整个施工过程中不可避免地遇到较多挑战和困难，导致施工质量容易受到影响，所以施工过程中必须充分明确主体结构工程施工技术要点，并全程做好质量控制。鉴于此，本文对工业厂房建筑主体结构施工关键技术进行较系统的分析论述。

关键词：工业厂房；建筑主体；结构施工；模板工程；砌体结构

引言

当前我国社会各个领域发展迅速，同时带动相应生产生活环境的标准也不断提升，工业厂房的建造也在顺应时代潮流不断发生变化。工业厂房的质量好坏决定着生产环境的稳定程度，因此关于工业厂房的建设也是各个施工单位持续关注的重点内容。为了保证员工的安全问题以及相关生产作业的顺利进行，工业厂房主体结构成为整个工业厂房建筑作业的重中之重。

1工业厂房概述

工业厂房是指按照相关标准建造，以迎合工业生产或工程施工需求的房屋。工业厂房并不单指生产车间，还包括配电室、供水室、垃圾处理单位等配套房屋。工业厂房可根据不同标准（厂房所有者、厂房结构、厂房生产特点等）进行不同分类。工业厂房的建造多是为满足相关单位的相应需求，以便该单位能够更好地发展，部分情况下也为单位职工提供基本的生活环境。

2工业厂房建筑主体结构施工关键技术探析

2.1钢筋笼制作技术

1）构造要求受力钢筋接头的实际错开长度要超过搭接长度，同时要≥500mm。对于同一截面钢筋接头实际面积在整个钢筋总面积中的占比分别为：搭接接头受拉区控制在25%，实际受压区控制在50%，焊接接头实际受拉区和受压区均控制在50%。2）基础钢筋绑扎（1）在开展钢筋绑扎作业之前，要完成基础底线的验收工作，尤其在柱筋位置及基础梁等位置线，借助油漆在墨线边和交角位置划出宽度超过50mm、长度超过150mm的标记。基础翼缘的上下层钢筋网片之间合理地设置HRB400E20钢筋通长马凳，依照短向1m间距进行设置。注意绑扎牢固避免出现位移问题，完成绑扎作业后开展成品保护工作，严禁随意踩踏，同时严禁马凳与主筋网进行焊接。（2）在完成底板下层的钢筋绑扎作业后，要摆放钢筋马凳，马凳的间距控制在500mm。（3）施工人员应将底板下部已经弹好的短柱节点引至底板上皮拉筋，同时在钢筋上拉控制线。结合弹好的控制线，将短柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并且还需要插到下层钢筋上开展固定绑扎作业。对于柱出底板上口都要用1个箍筋进行固定。

2.2模板工程施工技术

模板工程施工过程中，有很多关键环节，需要对模板工程施工的相关技术进行详细地分析和探究，保证模板施工过程更加顺利。首先，在模板施工过程中要对施工材料进行严格把关，防止施工后出现各种安全问题，要详细了解混凝土材料，保证在后期使用过程中平整和光滑，充分利用材料的效能，物尽其用；模板施工过程中要根据实际情况按照设计图纸严格施工，降低施工的复杂程度，这样才能将施工中用到的材料的实际效果发挥出来，从而防止因为材料问题给模板施工带来的不利影响。为保证模板施工工序简单有效，需要在模板加工前详细分析施工的作业特点和进程；然后为了避免在模板施工中出现漏浆现象，需要仔细检查，固定所有模板的位置，防止出现松动的情况；为提高模板拆卸的效率，保证拆卸过程中的安全，需要在安装和拆卸过程中有序进行；准备好相应的辅助工具，建设钢模板的过程要科学合理，固定好新的钢模，防止出现松动的情况；在整个施工过程中，既要保证质量，还要注意安全问题。

2.3.混凝土工程

在混凝土建设过程中，应对混凝土施工技术进行分析。混凝土施工是整个工业厂房建设的主要内容，是整个工程的施工重点，应控制好混凝土施工效果，减少混凝土中存在的问题。首先需要对混凝土的制作进行分析，对配合比以及实际使用进行探讨，合理控制初凝时间，使混凝土施工效果更佳。施工过程中对混凝土的配料进行合理选择，可按照当地市场调研情况或目前的建筑要求，使混凝土制作更符合实际建设需求，保障建设质量。其次要对混凝土的表面处理进行分析，表面处理时，对混凝土进行磨平，去除多余水分，保证混凝土内部的稳定性，使其结构更加紧密，减少裂缝及裂纹现象的出现。工作完成后对表面进行压光处理，以保证混凝土的实际使用效果。最后一步是混凝土浇筑以及混凝土振捣工作，在混凝土浇筑与振捣工作中，对混凝土的厚度进行合理保障，浇筑时按照分层浇筑的方式进行，使振捣工作更加顺利，需要注意的是每层浇筑完成后即需要进行振捣工作，这样可使混凝土更加密实，减少内部气泡，防止因内部存在大量气体使混凝土出现裂缝情况。对混凝土进行保养时，应通过温差和水分控制等方式进行，使混凝土实际使用效果更佳，延长使用寿命。

2.4砌体施工技术

在砌体施工中，需要对砌筑所使用的水泥进行严格的进场把关，保证其强度、稳定性都能够符合要求，且生产厂家、同一标号均保持统一。同时在正式施工前，首先需要将基础面或楼地面按标高找平，之后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆；其次，要将砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边进行清理，检查砌块外观质量和出厂日期，保证砌块质量。而在砌块阶段，应采取逐块铺砌的方式，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌体上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。砌体所用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。在砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错砌筑，砌筑一定面积后，则要立即进行砌体勾缝。砌体砌筑完后，需要用C15混凝土将脚手眼填塞密实，不同材质材料之间要钉钢丝网，线管、线盒处加钉钢丝网、所有门框采用钢丝网包边。

结语

工业厂房建筑主体结构施工过程中，坚持做好各种关键技术的分析与应用，全程做好关键施工技术的质量把控，确保最终的施工质量。当前在工业厂房建筑主体结构施工积累了较多技术要点，也明确了关键施工技术的应用方法和技巧，这对于提高施工效率与质量均十分有利。不过考虑到工业厂房建筑主体结构施工的复杂性与专业性，后续要进一步做好研究工作，一方面是探究施工过程中关键技术的应用要点，另一方面是明确施工质量的控制要点，做好工业厂房建筑结构设计与施工优化，以求达到最佳的施工成效。

参考文献

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