探究机械加工工艺对零件加工精度的影响

探究机械加工工艺对零件加工精度的影响

宋富强

泸州长江机械有限公司

摘要：机械加工在零件外加工中占据重要地位，其工艺与零件加工精度有着紧密的联系，即如若工艺不合理，则会直接降低零件加工精度，故控制机械加工工艺就显得尤为重要。本文主要围绕机械加工工艺对零件加工精度的影响进行了探讨、分析，以供参考。

关键词：机械加工；零件加工；精度；影响

基于机械加工工艺而言，主要是指基于机械加工的前提下实现毛坯、尺寸等的更改，以满足零件生产标准，合理的应用加工工艺，有利于促进零件加工精度的提高。因此，就需深入剖析机械加工工艺对零件加工精度的影响，结合实际情况有针对性的展开工艺控制，以从根本上为零件加工质量提供保障。

1、机械加工工艺对零件加工精度的影响

1.1数控编程

在机械零件加工中，数控编程是关键技术之一，科学的展开数控编程，除了可确保零件的标准化生产，且对于促进其自动化水平的提高也起着积极的意义。但此过程也极易受到各因素的影响，包括数据掌握不全、数据分析结果准确性较低等，进而就会导致零件加工发生位移等现象，加工精度及质量就无法满足相关标准要求。

1.2几何精度

针对机械零件加工而言，一些工序往往需依靠人工完成，包括毛坯件的切割等，这就极易受到人为因素的影响，如专业水平高低等，进而引发误差问题，不利于确保零件总体精度。另外，必要情况下会应用到刀具来粗加工毛坯件，如若刀具精度未满足相关要求，也会对零件加工精度造成一定的影响[1]。

1.3受力变形

机械零件加工的落实，往往需要设备、工具等形成密切配合的状态，这也是从根本上确保该项工作高效率、高质量展开的关键。但在实际的加工中，一些设备及工具也会形成较大的作用力，进而就会影响零件加工精度，如刀杆及外圆车刀工作时需承受较大的压力，长时间的运转就极有可能出现位移情况，进而影响零件加工精度。

1.4热变形

基于零件加工的前提下来说，如若零件间的长度距离未控制在合理范围内，就会直接影响零件表面温度，导致零件内外部温差较大，最终造成热变形。同时，热变形主要分为自身及结构变形，机床结构长期运转下，零件的温度就会受到设备及组件运行摩擦的影响，随着温度的提高，除了会影响机床契合度外，也会直接导致加工精度的降低。另外，刀具切割手法在零件加工中得到了广泛的应用，工作期间会产生较大的摩擦力，当温度提高后零件也极易发生变形问题，无法满足加工精度要求。

2、提高零件加工精度的对策

2.1完善数控编程技术

在零件机械加工中，数控编程技术发挥着关键性的作用，为避免此技术影响零件加工的精度，在实际的编程中，就需合理明确编程原点，尤其是编程坐标系，将零件尺寸、特点等纳入重点考虑范围，结合实际情况精确定位编程原点,同时，在实际的操作中，也需严格遵守编程基准、工艺基准等，尽可能的缩小误差，为零件加工精度提供保障。另外，基于计算机系统下计算零件数据时，就需简化处理数据计算，这不仅有利于提高计算效率，也可保证计算结果。值得注意的是，对于零件各位置尺寸公差有不对称的问题，就可实施人工检验，测量计算数控编程尺寸，以避免零件加工精度受到影响[2]。

2.2把控零件制造过程

一般而言，为避免零件加工精度受到工艺内部因素的影响，就需严格把控零件制造过程，确保为零件机械加工创造一个良好的环境条件，旨在最大化的降低或避免变形、误差等问题的出现。首先，需强化对设备的检查。在零件机械加工前，需组织专业人员只需检查加工时需应用到的机械设备、各组件，发现问题及时处理，并进一步对设备本身存在的误差进行了解、掌握，基于检查结果的前提下，合理的选择设备，以从根本上确保零件加工精度。其次，合理控制机械组合。在组合安装机械的过程中，需由经验丰富、专业能力水平较高的人员负责，要求其严格遵守相关工艺流程及作业要求，避免机械组合运行契合度不达标情况的发生，并注意对机械组合运行常见磨损问题的把控，不仅要定期展开检查，且也需落实对生产出零件误差的分析，统计所得数据后输入到机床工作系统中，旨在消除误差问题，为零件加工精度提供保障[3]。此外，也要落实工艺系统的优化，多方面考虑零件机械加工，控制加工流程的科学性、合理性，做到基准统一，粗精余量设定合理，并对影响零件加工的外在因素进行分析，有针对的进行管控，如刀具、刀柄的选型，加工参数的设定，旨在确保加工精度。

2.3强化外力因素影响的控制

在对外力因素进行控制时，需重视工艺系统受力导致的变形问题，最大化的降低工艺系统受力变形，实际操作中可通过对系统刚度的提高等措施来实现，除了可促进零件加工精度外，且对于优化加工工艺也起着积极的意义。另外，也需充分考虑挤压力、摩擦力等，避免此类因素影响零件机械加工，定期对工作设备进行检查，如若发现部件存在过紧、过松等问题，需及时调整维修，防止不必要问题的发生，以全方位的确保零件加工精度[4]。

2.4控制零件加工温度

在零件加工中，温度是影响精度的常见因素，故实际工作中就需严格控制工件热变形、刀具热变形等问题。基于工件热变形的前提下来说，切削作业期间就需合理应用切削液，将工件表面温度控制在合理范围内，必要情况下可应用误差补偿法，旨在实现对工件精度的控制；对于刀具热变形问题，则需合理的选择几何参数切削刀具，操作时注意刀具的润滑及冷却，防止零件加工因温度过高而出现误差，或是变形情况；对于机床热变形问题，就需从发热源及散热角度出发，将温度控制在合理范围内，如可应用隔离的方式隔绝热源，或是强制冷却增加散热等，以避免零件加工精度受到不良影响。

2.5完善机械加工工艺系统设备

基于机械加工工艺的前提下来说，系统设备直接影响着零件的加工精度，故就需重视系统设备的整改，不断促进技术水平的提高，攻克加工工艺的不足。同时，企业也需增加资金投入，积极引进新型设备，旨在最大化满足零件加工工艺需求，从根本上强化零件加工精度，这也是增强企业市场核心竞争力的关键。另外，也需定期展开机械设备操作人员的培训，不断促进其操作技能水平的提高，以避免因人为操作不当等而影响零件加工精度[5]。

3、结语

综上，零件机械加工易受到多种因素的影响，从而降低其加工精度，故就需深入研究零件加工工艺，进一步分析、总结影响因素，结合实际情况提出有效的应对措施，如完善数控编程、严格控制制造过程等，旨在不断促进零件加工精度的提高，这也是确保零件加工质量的关键。

参考文献

[1] 郭红.浅谈机械加工工艺对加工零件精度的影响因素和控制措施[J].现代制造技术与装备,2019(05):113-114.

[2] 邵玺.浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响[J].世界有色金属,2020(01):48+50.

[3] 陈晓蓉,邹星荣,杜京纬.机械加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制分析[J].科学与财富,2020(02):325.

[4] 杨洋,郭晶晶.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨[J].中外企业家,2020(11):256.

[5] 郭在云.机械加工工艺对零件加工精度的影响刍议[J].中国设备工程，2022(14)：93-95.