连续油管技术在井下作业中的应用分析

连续油管技术在井下作业中的应用分析

李云景

中原油田分公司采油气工程服务中心濮城作业区  河南 濮阳 457001

摘要：连续油管技术是一种在石油工业中广泛使用的技术，连续油管是由低碳合金钢制作的管材，具有很好的挠性，可以卷成卷进行作业。连续油管技术可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、设备体积小，作业周期快，成本低等特点，被应用到洗井、测井、压裂等工作中。但连续油管技术仍处于发展、创新阶段，从实践角度来看，可能尚未发挥其实际作用，需要将强对连续油管技术研究，并结合井下作业实际情况，合理选择钻井方法，确保井下钻井作业有序进行以及具有较高的施工质量。

关键词：连续油管技术；井下作业；压裂

引言：为发挥连续油管技术的应用效果，需要合理选择作业条件，并制定完善的作业计划。针对现场施工难度较大、时间跨度较长、地质情况较复杂的作业项目，需要管理人员做好技术与安全组织工作，合理选择作业设备，并结合井下作业的实际情况，制定完善的施工方案和作业突发事故应急预案，促进石油开采作业有序进行以及具有较高的开采质量。

一、 连续油管技术应用现状

连续油管技术在多个领域中得到广泛的应用。例如，在新疆油田玛18井区，通井与测声幅工作，通过采用连续油管技术，并取得圆满成功。此次作业的下深达到了5976m，水平段长度达到1598m，创下新疆油田连续油管作业的最深纪录。充分证明连续油管技术在油田勘探和开发中的重要作用。

在实际应用过程中，许多井下作业工程仍然存在一些问题。缺乏详细的计划。尽管连续油管技术的应用逐渐普及，但部分井下作业工程对此技术的运用缺乏周密的计划，导致技术应用的优势难以得到充分发挥。缺乏详细计划还会导致设备不配套的情况发生，限制了技术的广泛应用。连续油管技术的应用尚不成熟。尽管连续油管技术的应用，已经引入到国内井下作业中，但多数情况下是直接引用外国工艺体系。然而，在实际应用过程中，这些工艺体系并未结合我国井下作业的实际情况，进行优化和改进，导致技术的应用效果不尽如人意。

二、连续油管技术在井下作业中的应用分析

（一）在井下气举中的应用

在井下气举中的应用连续油管技术，可以有效地提高气举效率，同时也可以有效地解决气举排水过程中存在的问题。首先，通过使用连续油管技术，可以在密封器管柱中顺利地排出液体，从而避免了常规排水方式中存在的缺陷。其次，连续油管技术的应用可以提高排水效率，而且不会受到砂堵等问题的限制。此外，连续油管技术也可以实现精细排液的目的，更好地满足了井下排水和开采需求。

（二） 解决卡堵问题

在井下作业中，卡堵问题是一个常见的问题，会影响井下施工进度和作业效果。由于连续油管具有较好的密封性和韧性，可以更好地适应井下作业中的复杂情况将其应用其中，可有效地避免发生卡堵问题。例如，若发现井下作业过程中，出现卡堵问题，可将连续油管，下放到被堵塞的油层位置，然后通过加压或放喷的方式来清除堵塞物，使得井下作业过程恢复畅通。

在应用连续油管技术前准备阶段，需要测试地层压力和井筒压力，以便可确定出最适合的连续油管规格和类型，并选择合适的放喷方式，来控制井口压力，从而更加快速和有效的解决卡堵问题。

（三） 在测井工作中的应用

合理应用连续油管技术，可以提高水平井测试工作效率和测井精度。在传统的测井方法中，由于时间和空间的限制，往往需要进行分段测井，浪费大量的时间和资源。而连续油管技术的应用，则可以避免出现这些问题，实现快速、准确测井。此外，连续油管技术的适应性,也为其在水平井测试中的应用提供便利。在复杂的井下环境中，连续油管可以更好地适应各种情况，避免了常规测井方法中可能出现的卡堵等问题。同时，连续油管技术的密封性也保证了测井数据的准确性和可靠性。

（四）在洗井工作中的应用

将专门用于洗井的液体，注入连续油管中，随后两者一同进入井下。在压力的作用下，洗井液体从连续油管中喷出，达到清洗井壁和周围区域的效果。由于连续油管中的液体循环使用，可以大大减少液体的用量，从而降低成本。同时，连续油管技术可以精确控制洗井液体的用量和喷出速度，确保清洗效果的最佳化。此外，连续油管技术的适应性强，可以在不同的井况和地层条件下进行高效洗井。

在实际应用连续油管洗井技术中，需要根据不同的井况和地层条件，进行适当的调整和优化。例如，根据井筒直径和深度，选择合适的连续油管规格和洗井液体类型，根据地层压力和敏感性，调整洗井液体的配方和喷出压力等参数。

（五）在压裂工作中的应用

在实际压裂工作中，连续油管技术的应用，需要根据油田的实际情况，进行相应的调整和优化。在确定连续油管的规格和类型时，需要考虑油田的地层压力、渗透率、裂缝形态等因素，以确保连续油管技术能够有效地应用于压裂工作中。此外，还需要根据实际情况选择合适的压裂液配方、砂液浓度等参数，以实现最佳的压裂效果。

三、提升连续油管技术在井下作业应用要点分析

（一）设备组装与调试

连续油管技术所需的设备包括连续油管钻机、动力站、泥浆泵、控制柜等。在组装设备时，要确保各设备连接牢固、可靠，避免在施工过程中出现安全事故。同时，要对设备进行全面调试，确保各设备能够正常运行，并具备可靠性、稳定性和安全性。

（二）井眼准备与清理

在连续油管技术作业前，需要对井眼进行准备与清理，包括钻井、修井、洗井等工作。要确保井眼畅通、光滑，以避免油管下入过程中遇到阻碍。同时，要做好井眼清理工作，将井眼中的岩屑、杂物等清除干净，以保证施工作业的顺利进行。

（三）连续油管下入

在下入过程中，要保证油管连接牢固、可靠，避免油管脱落或损伤。同时，要根据施工作业需要，调整油管位置和深度，以保证施工质量和安全。

（四）循环与隔离

循环是通过泥浆泵等设备将流体（如泥浆、水等）循环到井下，以保证施工作业的安全和效率。隔离是将流体与井下环境进行隔离，以避免流体泄漏和环境污染。在循环与隔离过程中，要保证流体的质量和数量，以确保施工作业的效果和安全。同时，要注意观察井下情况，及时发现并处理可能出现的问题。

（五）流体输送和回流

流体输送是将井下的流体输送到地面进行处理或储存。回流则是将井下的流体重新循环到井上，以帮助清除井下障碍物和提高施工效率。在流体输送和回流过程中，要保证流体的质量和数量，以避免对环境造成污染和施工安全问题。同时，要关注流体输送和回流的压力和流量，确保其符合施工要求和质量标准。

（六）维护与修理

为保证连续油管设备的正常运转，及时发现并处理设备故障和问题，需要进行设备维护与修理。要根据设备的类型和使用情况，制定合理的维护计划和维护周期。同时，要对设备进行全面检查和修理，确保其正常运行和使用安全性。

结语：总之，针对连续油管技术在井下作业中的应用，做好有针对性的施工规划工作是至关重要的。只有通过科学合理的规划，才能确保连续油管技术得到安全、高效的应用，达到提高采油效率和降低成本的目的，为采油企业的生产和发展做出积极的贡献。

参考文献：

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[2]何君涛.连续油管技术在井下作业打捞解卡中的运用[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(01):174-175.

[3]蔡孟哲.浅谈连续油管井下作业技术应用及前景展望[J].中国设备工程,2021(12):211-212.