化工机械设备故障原因分析与故障维修措施

化工机械设备故障原因分析与故障维修措施

殷建刚

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摘要：化工是现代工业的重要组成部分，而化工机械设备是保证化工生产安全、稳定进行的基础。化学机械设备管理是化学产品生产过程中的一个重要环节，设备故障失效将对化学生产带来巨大的经济损失。然而，由于化工生产环境的特殊性和机械设备的复杂性，化工机械设备故障时有发生，给生产带来极大的困扰。专业人员要从化学工程的角度对化学工程装备的失效原因进行剖析，在较短时间内找到设备相应的维护管理对策。因此，及时分析化工机械设备故障的原因和类型，采取有效的维修管理措施，对于保证化工生产的正常运转和提高生产效率具有十分重要的意义。

关键词：化工机械设备；故障原因；维修措施 

引言

化工行业是支撑国家经济发展的重要支柱工业。随着科学技术的进步，我国的社会环境、工业生产模式也在发生着巨大的变革。随着我国化工设备的不断升级，由过去的过度重视生产效益向生态效益与经济效益协调发展的转变，对使用的化工设备要求越来越高，成为我国经济持续健康发展的重要保障。

1化工机械设备故障原因分析 

1.1腐蚀故障

化学工业中，设备腐蚀是一个长期存在的问题。据调查，全球钢铁产量中，每年约10%的钢材会被腐蚀，由于腐蚀所带来的经济损失占到全部产量的2%~5%。目前，我国正面临着一系列的腐蚀问题，其中最重要的就是防止和减少其所带来的损害。侵蚀磨损是腐蚀问题中的一个主要问题。冲刷磨损是当今机械、冶金、能源和航空工业中普遍存在的一种主要失效形式。根据相关部门的统计，近三分之一的锅炉意外是因为锅炉的冲刷而导致的；在输送管线中，弯管的腐蚀磨损是直接管的50倍。

1.2疲劳裂纹

疲劳裂纹故障多发生于转动机械，尤其是在规律的往复运动部件上。化工生产中，机械设备常处于高速运转状态，比如输送管路、压力容器等设备中的零部件长期运行会产生疲劳应力，零部件内部会出现塑性变形、晶格错位等现象，产生疲劳裂纹。机械设备的疲劳裂纹出现后，会逐渐沿着往复运动的零部件主运动面逐步向金属内部扩展，这是裂纹扩展的初始阶段，后由于零部件的往复运动，加快裂纹扩展速度，当裂纹积累到一定的临界值时，在外力的冲击下设备会发生断裂。

1.3渗漏和泄漏

渗漏是由于零部件损坏或设备出现裂纹而导致的介质外渗。产生渗漏的原因通常不是单一的，往往是多种因素共同作用的结果，比如，连接部件焊接不牢、设备受腐蚀产生裂缝、密闭系统中的压力过大等。渗漏是化工生产中常见的一种设备安全问题，如果处理不及时，会导致有毒有害物质外泄，不仅浪费生产原料，造成对设备的腐蚀，而且更重要的是危害工作人员的人身安全。泄漏多是由于机械密封失效导致的，机械密封大致可分为旋转型和静止型，一般是以金属、陶瓷、石墨等材料为主。导致机械密封失效的原因比较多，主要是安装不当、过热损伤、化学腐蚀以及零部件之间摩擦等导致的。在排查机械密封故障时，一般要根据故障部位依次对密封环、传动件、辅助密封圈等进行仔细检查。

2化工机械设备故障的维修措施 

2.1完善设备管理制度

完善设备管理制度和设备维护保养工作需要化工企业建立科学合理的设备管理制度，制定设备管理标准和规范，建立设备档案和设备管理清单，明确设备的使用、维护、保养和检验等方面的各项责任，规范设备的操作和管理流程。制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维护，检查设备的各项指标是否符合标准，及时发现并处理设备故障和缺陷。采用先进的设备维护技术，应用先进的设备维护技术和手段，如振动分析、红外热像仪、超声波检测等，实现对设备的精准监测和诊断，提高设备的可靠性和稳定性。化工企业可考虑引入专业的设备维修保养服务商，提高设备的维修质量和效率，承担设备定期检测、保养和维修等工作，实现设备管理和维修工作的专业化和标准化。完善设备管理制度和设备维护保养工作是化工企业管理和维修的必要措施之一，可以提高设备使用寿命和安全性，降低企业的生产成本和风险。化工企业应该加强设备管理与维护工作的重视，采取科学有效的管理模式和技术手段，建立健全的设备管理体系，确保设备的正常运行和生产安全。

2.2引进先进维修技术

对化工设备的维护和保养，仅依靠人类五官感官和传统仪器检测的故障维修存在一定局限性，维修技术人员应更加注重使用先进的技术手段，可以利用自动化、智能化的维修设备检测设备当前的运行状态，进行更全面、更准确的故障分析。例如，使用油液分析方法、红外线技术、超声波技术和振动监测技术来帮助判断设备的运行状态、故障诊断分析和定位隐患故障部位，除了提升维修技术人员的装备技术水平，还可以使得设备的故障诊断准确性进一步提升。除此以外，计算机技术获得普遍应用，特别是近些年来发展起来的人工智能技术，可以引入到化工机械设备的故障分析和维修管理工作中，在减少维修技术人员工作强度的同时，也可以使得维修的准确性和可靠性进一步提升。化工企业也要紧跟时代，做到与时俱进，不断升级改造老旧设备，不断引入先进的信息管理方法和信息管理系统，提升化工机械设备的自动化程度和智能化水平。应用计算机信息系统等先进技术，可以帮助维修技术人员更好地监测和维修设备，并对设备的潜在问题提供预警或警报，提高化工机械设备的管理水平，使维修人员对设备的维护和维护更具针对性。

2.3制定维修计划

制定维修计划是企业对机械设备进行维修和保养的重要措施之一。该计划的制定过程需要考虑多个方面，包括设备清单、设备分级、维修周期、维修内容、人员分工、维修工具、安全措施以及记录管理等。在制定维修计划之前，首先需要建立设备清单，明确企业拥有的机械设备的品种、型号、数量以及使用情况。设备分级是根据设备的重要程度、使用频率、使用环境等因素，对设备进行分级，确定不同级别设备的维修和保养要求。维修周期是根据设备的使用情况和使用环境，制定不同设备的维修周期，包括日常维护、定期保养、季节性保养等。维修内容则是根据设备的使用特点和故障类型，确定不同设备的维修内容和维修方法，包括更换易损件、润滑、清洗、调整等。制定维修计划还需要考虑人员分工，根据设备的维修要求，确定维修人员的分工，明确维修人员的职责和任务。维修工具方面，需要确定维修所需的工具、备件、润滑剂等物料，并做好备份。安全措施方面，需要制定维修过程中的安全措施，包括个人防护、设备锁定、维修区域标识等。最后，建立设备维修和保养的记录管理系统，记录设备的维修历史、维修人员、维修内容和维修日期等信息。通过制定维修计划，可以对机械设备进行有效的维修和保养，确保设备的安全可靠运行。

结语

在石油化工领域，针对石油化工设备的运行状态开展故障分析，确定设备的故障类型，如设计或制造缺陷、腐蚀问题、疲劳损坏问题、润滑不当问题和检查不到位问题。可采取适当的干预措施，如加强维修人员掌握科学的维修技术、加强故障预防与定期检修工作、引进先进维修技术和加强润滑油的使用管理，使得故障分析技术和故障维护水平进一步提升，及时发现潜在的风险隐患，及时进行规避，使得因设备故障发生导致化工企业生产进度受阻而导致的生产成本增加，全面提升化工企业的经济效益、生产安全性和稳定性。

参考文献

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