数控加工技术在机械加工制造中的应用

数控加工技术在机械加工制造中的应用

张明

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摘要：随着我国社会经济水平的快速提升，目前，我国的科技进步已经到了一个新的高度，而我国的机器制造业也得到了极大的发展。传统的加工方式由于其加工周期比较短、加工过程比较复杂、加工技术含量高等原因，难以适应现代模具加工需求。基于此，将数控加工技术与机械加工制造相结合，实现对机械加工制造的优化，进而提升机械模具的设计与制造工艺的科学性，提升产品的生产效率与质量。并将其推广到机器制造企业，推动工业的可持续发展。所以，在零件的制造工艺中引入数控加工技术就显得尤为重要。

关键词：数控加工技术；机械加工制造；应用

引言

随着信息化技术的不断发展，数字化技术已经被应用于我们日常生活以及工作的各个领域，在建筑领域也有数字化技术的应用，数字化技术已经渗透到建筑的设计和建造的整个流程。将数字化以及信息化技术应用于建筑设计与建造过程当中，能够使得建筑相关信息的收集、处理变得更加便捷准确。数控加工是一种新型的加工模式，与传统加工模式相比，数控加工的加工技术以及加工方法都更为成熟，在加工过程当中，在传统的加工模式中融入了新技术以及现代化的控制系统，使得数控加工变得更为智能化。

1数控加工技术原理

数控加工技术指的是利用计算机程序对机床进行高效控制，并且对工件进行加工，来突出加工生产过程中的智能化和自动化特点。实际上，技术组成主要包括硬件和软件两个方面，其中软件指的是利用互联网实现计算机系统的代码工作。在制造过程中，由于该技术还处在前期准备阶段，因此要以实际需求为基础，按照步骤开展计算机程序代码工作，在实际的设备加工阶段，相关工作人员应该详细了解工件的实际尺寸和特点，从而有效地使用计算机程序进行自动化加工。在硬件方面，将数控机床与一些相关配套设备联系在一起，在数控加工技术的实际应用过程中，其核心部件就是数控车床。与过去的机械工具相同，数控车床的很多操作都必须借助人工完成。也就是说，在进行数控加工技术操作的过程中，相关人员需要先设定相关编程参数后才能操作。因此，只有在计算机中输入一定技术模型参数，才能通过感应装置的辅助完成相应工作，从而既有利于节约资源，又能充分发挥出数字技术的作用。

2影响数控技术机械加工的相关因素

2.1程序因素

在数控加工技术的应用中，要求将已写好的程序以不同的方式输入到该装置的操作系统中，这样该装置就会按照设定的使用程序和进度进行工作，并且可以稳定、高效地完成工作。因此，在数控加工技术中，程序设计是实现机械加工制造的重要一环，对数控加工技术进行科学而有效的程序设计，能使数控加工技术更加精确。一旦程序设计中的错误或错误，不仅会对设备的运行效率产生不利的影响，还会对生产造成不利的影响。

2.2操作因素

机械工程学已成为我国科技人才的聚集之地，在这一阶段，对员工的培养和运用都有了一定的提高，在引进和使用数控加工技术后，对设备进行管理、维护、调试的专门人才起到了越来越大的作用，随着机械制造技术的发展，机械制造技术的进步，机械制造技术也随之进步。为此，必须持续加大对企业技术人员的培训与引进力度，以满足新时期企业技术人员的需求。在应用数控加工技术时，要对新型数控机床有一个全面的了解，并将其与数控加工技术结合起来，根据设备和技术来制订生产计划，尽可能的减少不符合要求的工作条件，以最大限度的发挥数控技术的优点。

3数控加工技术在机械加工制作中的应用优势

3.1提升整体工作效率

当前，在机械加工制作中，最主要的就是加工和制作，把数控加工技术引进到机器的生产加工流程中，不仅能使工作的总体效益得到更大的提升，而且还能推动机器制造向现代化和便利化的方向发展。数控加工技术具备了自动化和智能化的特征，其具体体现在：员工能够彻底摆脱原来的全天候工作方式，从而有效地降低了工作难度，采用数控加工技术，通过智能操作设备，实现了生产加工的自动化。

3.2提高机床的控制能力

在机械加工制造工艺中，机床是不可或缺的装备。数控加工技术科学、合理地应用于机械加工制造领域，不但可以提高机床生产自动化，还能改善机械加工产品的质量，同时又能减少加工过程中的各种安全隐患，所以随着数控加工技术的应用，生产安全系数也将大大提高。在现代工业生产中，由于采用了数控加工技术，传统的机械加工制造过程得到优化，从而使机械设备的安全、高效运转得到更大保证。

4数控加工技术在机械加工制造中的具体应用

4.1采煤机械领域的具体应用

数控技术已被广泛地用于煤炭行业，以采煤机为例，对其进行了详细的生产和生产，并对其进行了分析。在此基础上，将数控加工技术技术运用到具体的生产工艺中，通过对数控加工技术的具体运用，有关技术人员能够对所需要的有关技术参数进行有效地调节，还对生产中的功率进行大幅度地释放，从而使得煤炭机械在特定的生产过程中逐渐向着更加智能的方向发展，从而极大地提升煤炭机械的生产效率。在采煤机浮动填料结构的具体作业中，有关技术人员可利用数控加工技术为采煤机设计浮动填料，并高效地加工外圈凹面和内圈凸出部分，在对采煤机油封进行浮式设计时，就可以最大限度地减小内环凸起部位与外环凹陷部位的密封件所对应的挤压误差或偏差，使得其可以高效地实现数控加工切削，进而提高切削的速度与效率。

4.2柔性化的利用

在柔性化利用时，要根据外界因素所产生的作用力，展现出激光加工制造过程中较强的适用能力，符合市场发展规律。同时还需要建立完善的制造柔性管理模式，通过人机界面的整合和优化制造出工程机械制造信息化的激光加工管理系统，使得最终的管理水平能够得到全面提高。柔性化在工程机械制造激光加工中的运用是行业发展趋势，能够保证最终的工程机械质量满足客户的使用要求，因此需要强化整个系统应用能力，保证工程机械具备可靠性的特征，从而使工程机械制造具备个性化优势，为后续工作奠定坚实的基础。

4.3在机床设备生产中的应用

在数控加工技术的应用过程中，提高机床设备的操作效率，实现自动化生产，可以生产出精度较高、负荷较强的产品。数控加工技术在实际应用的过程中，无需进行人为操作，而是由计算机系统执行相应的命令，这样就能有效减少由人为操作导致的错误，从而提高机床的制造效率。例如，在这一过程中，数控加工技术能精确地控制蒸馏塔的温度，操作也比较便利，相关工作人员可以通过在计算机中输入程序，达到相应要求，同时再利用计算机实现对相关设备的精准化操控。在机床的制造过程中，采用数控加工技术能有效降低人工作业的强度和压力，以此提高整体工作效率和质量。

结语

将数控技术引入到机械加工制造中，能对机械制造系统进行改进与优化，提升机数控加工技术的精确性，又能推动数控加工技术的信息化改造。同时，随着社会和经济的迅速发展，对数控加工技术的关注也越来越多，对数控加工技术的要求也越来越高。要推动数控加工技术整体的可持续发展，必须通过对现有数控技术的主动更新，并加强其信息化建设。这样，才能充分发挥数控加工技术在机械加工制造领域的实际应用价值。

参考文献

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[2]肖琳娜.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].内燃机与配件,2022(01):165-167.

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