研究化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

研究化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

李光伟1   张维佳2

1翱华工程技术股份有限公司  内蒙古自治区 呼和浩特市 010000

2内蒙古自治区产业技术创新中心（内蒙古自治区科学技术检测实验中心）内蒙古自治区 呼和浩特市 010000

摘要：为进一步提高化工工艺安全设计水平，本文详细分析化工工艺安全设计当中存在的各类危险因素，并采用有效的控制对策，能够减少化工生产安全事故的发生，以期为相关人员提供参考。 

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素

引言：

伴随我国工业经济的快速发展，化工工业占据的地位越来越重要，现阶段，现代化的化工产品广泛应用到人们平时生活当中，提升其生活质量，给其日常生活和生产带来比较大影响。结合化工工艺安全设计现状可得知，仍存在很多问题，使得化工工作开展期间面临较多安全隐患。为有效提高化工工艺安全设计水平，本文主要探讨安全设计期间危险因素识别和控制措施。

1加强化工工艺安全设计危险识别与控制的必要性

因为化工生产过程比较复杂，通常会存在较多的危险因素，若控制不到位，容易发生易燃易爆现象，使得化工生产期间的安全问题越来越复杂化。在化工工艺安全设计期间，针对各类危险因素实施有效的识别和控制，可以从源头层面减少各类安全事故的发生，提升化工生产效率。与此同时，根据化工工艺安全设计现状可得知，通过加强危险因素的识别和控制，可确保化工生产环境更加安全，为化工生产人员提供一个更加稳定的作业条件，保障其人身安全。

此外，在化工工艺安全设计期间，加强危险因素的识别并进行有效控制，可以显著降低各类化工生产安全事故的实际发生概率，保证各类化工材料与资源获得高效化的利用，不断提升企业的整体效益，对企业后续的健康发展具备积极意义。

2危险因素识别和控制措施分析

2.1危险因素和别

2.1.1原材料层面存在的危险

结合上述分析能够得知，化工生产期间所使用的各项材料具有易燃易爆特点，甚至会应用到放射性物质，故化工生产材料自身具备较大危险性。化工原材料形态主要包含固体、液体与气体等形态，经过高温或者高压的处理之后，若缺乏有效的安全设计与防护，特别容易引发严重的爆炸现象。针对化工生产环节所排放的有害气体或者液体，一旦出现泄漏现象，会给人体带来较大伤害，严重的还会引发生态环境问题。因为工作需求，部分工作人员需要时常与化工原材料接触，长时间作用下，会其身体健康带来很大的影响。

2.1.2生产设备层面存在的危险

结合化工工艺设计现状可得知，各类仪器设备占据重要地位，因为产物与工艺不同，化工生产环节所使用的各项设备，在性能和操作流程，包括实际容量与形状层面存在很大的差异。针对各类化工设备来讲，需按时对其进行有效的检修，并加大维护力度，若此方面工作没有做到位，会引发严重的运行故障，设备内部的气体或者液体出现大面积泄漏，严重的会引发爆炸现象[1]。

2.2控制措施

2.2.1加大原材料安全管理力度

针对化工生产期间所使用到的各类工艺物料，要求工作人员认真按有关安全规范实施管理，由此可以确保工艺物料更加安全，在具体工作期间，工作人员需对可燃性气体实施密闭封存处理，同时还要对容器密封性能实施有效的检验，避免发生气体泄漏现象。若需要对存储气体实施置换处理，在置换之前，工作人员还要对容器内部是否存在较多杂质等进行有效检验，防止气体和杂质混合之后出现一系列反应而引发大规模的爆炸事故。在实际置换过程当中，工作人员需采用惰性气体，针对容器内部进行有效的吹扫，保证容器内部无任何杂质，在此期间，工作人员还要按照规定要求，规范化佩戴安全防护器具，穿上防护服，带好防护面具。对于工作人员而言，若需在高粉尘环境当中开展作业，则需采用科学防尘措施。

另外，若工作环境内部存在有毒气体或者可燃性气体，工作人员还要对防护器具密封性能进行有效检验，减少静电现象的发生。比如，可以采取外壳保护性接地方式，可更好消除静电，避免出现爆炸现象。针对化工工艺物料存放，还要制定出科学的管理机制，在化工物料存放位置，需要设置危险警示标志，并且还要采取科学的防火措施，确保材料的存放更加安全。

2.2.2提高设备安全管理水平

根据化工生产特点能够得知，部分化工工艺物料具体反应过程需要在不同反应装置当中进行，因此，化工工艺设备和反应装置，通常存在很大危险性。针对有关设备加强安全管理，可以提高化工生产安全水平[2]。在具体工作当中，设计人员要科学选择有关设备，并根据化工工艺设计方案开展此项工作，针对化工工艺链当中的各类风险因素实施有效分析，选取符合规定要求的各类工艺设备。

针对化工设备管理人员而言，还要对各项设备开展故障检测，并定期养护，化工工艺设备经过长时间使用之后，容易出现老化或者腐蚀现象，特别是密封构件。为减少此类现象的出现，在对各项设备进行维护时，需要按时对易损构件进行更换，由此可以确保设备可靠、稳定运行，不断降低设备运行故障的发生概率。

2.2.3加强细节管理

在化工工程设计优化层面，设计人员可以从选址层面入手，化工厂选址会对周围生态环境，包括广大居民生命安全带来一定影响，针对化工厂选址来讲，要保证当地地质环境稳定，尽量避开容易出现地震和泥石流的区域，尽可能避开人口密集区域或者畜牧养殖，以及农作物种植区域。同时，不可以将化工厂直接建设到城区上风口位置[3]。

因为化工产品实际生产加工方式存在很大差异，因此，对于不同产品，需要采取不同化工工艺，比如，如果化工产品具备一定腐蚀性，在实际生产期间所采用的设备，要具有比较好的抗腐蚀性能，工作人员还要采用完善的防护措施，并且避免原材料和其他物质之间直接接触引发化学反应。对于设计人员来讲，还要充分掌握管道具体用途，包括其所输送物质的特性，并结合具体情况，针对管道加强防腐或者阻燃设计。

此外，还要对化工工艺的具体操作流程进行全面监管，通过有效提升化工生产期间各个环节的管理与控住水平，不断强化技术人员的安全操作意识，按照有关规定要求，针对各项化工生产操作流程进行详细分析，了解各类物料的实际使用状况，并结合化工安全生产需求，制定出完善的治理制度，由此可以明显减小化工生产对周围生态环境带来的安全影响。对于技术人员而言，在选择各类工艺物料期间，需要对此类物料的化学性质进行有效分析，并结合不同类型化学物料的性质，设计出科学的工艺路线。

如果化工生产期间需应用电气操作，在各类生产活动开始之前，有关人员还要对电气操作而引起的爆炸或火灾状况实施有效的预测，制定出完善的预处理措施。技术人员需要将化工生产情况进行有效汇总，对比、分析化工生产流程是否满足规定要求。针对化工生产管理人员而言，需要按时对化工生产现场实施有效的监督和检查，如果发现违规现象，或者出现操作不规范现象，需要立即制止，并且要详细告知工作人员如何进行正确操作。在平时生产期间，还要强化每名员工的安全生产意识，确保全体员工能够积极参加到化工安全生产活动当中。

2.3未来发展趋势

未来，我国化工工艺设计将会朝着可持续性方向发展，积极运用绿色化工工艺，能够保证化工工艺的设计质量获得明显提升，减少化工能源的损耗。与此同时，化工工艺设计将会朝着自动化方向发展，通过科学应用自动化技术，可以保证化工工艺设计效率得到进一步提高。

3结语：

综上，本文主要研究化工工艺安全设计中危险因素识别与控制措施，通过加大原材料安全管理力度、提高设备安全管理水平、加强细节管理等等，可以确保化工工艺安全设计水平获得更好提升，因此，能够为有关人员提供比较好的帮助与借鉴。

参考文献：

[1]郭翠.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策分析[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(01):23-25.

[2]梁佳.化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施的研究[J].化工管理,2021，(21):125-126.

[3]王清凯.浅谈化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施的研究[J].山东化工,2021,50(05):162-163.