机械制造工艺及精密加工技术研究

机械制造工艺及精密加工技术研究

宋建新 张  旺

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摘要：随着社会经济的迅速提升，目前，机械加工技术的发展速度迅猛，一定程度上促进了各个产业的发展与进步。基于机械零件的加工角度，零件的生产量与日俱增，面对这些零件的质量，是机器整体质量的重要影响因素。针对于机械加工工艺，主要是指在工件毛坯改造过程中，应与产品质量的要求相结合，保证加工工艺的选择具有高度的合理性。受到毛坯形状、尺寸等因素变化的影响，深刻影响着工件的加工进度，所以，应深入分析加工进度的因素，全面化优化和调整加工过程，确保产品质量的稳步提升。换言之，零件的精准度，对于机械设备运行的影响程度越来越深，在精细化制造理念不断强化过程中，更加明确提出了对产品的制造精度要求，所以，应将产品的精度控制水平提升上来。

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；研究

引言

机械行业要继续进行新技术的研究和开发，以达到更高的加工精度，从而实现机械制造的智能化、国际化、现代化。机械制造业是现代工业和精密工业的有机结合，是现代机械工业发展的基础。在现代机械制造与精密加工技术的研究中，应用十分广泛。目前，我国机械制造业的竞争已日趋激烈，无论是从质量角度还是技术角度都是如此。机械制造企业对新技术的开发与精度的需求与日俱增，使当今的机械制造正朝着智能化、全球化的方向发展。机械制造是现代机械制造和精密加工中的一个关键环节，并在此基础上，进一步探讨了现代机械制造和精密加工技术，并指出了其在实际中的应用和价值。

1现代机械制造工艺与精密加工技术概述

1.1机械制造工艺

机械制造工艺是建设工程中的重要内容，通过高标准的现代化制造工艺，可以提升现阶段的建设设备严谨性与可靠性，同时先进的机械制造工艺可以提升机械加工技术水平，通过利用技术优势提高原材料利用效率，减少资源浪费情况，并且提高原材料利用效率，提升产品精密性，节省人力成本。但在实际发展过程中，我国的机械制造工艺仍旧存在一定的不足，需要进一步创新完善，以促使整体机械制造工艺水平提升，满足现阶段发展需求。

1.2精密加工技术论述

随着科学技术的进步，精密加工技术的发展也越来越迅速。这不但表现在机器制造的工艺上，而且在科研上也有应用。在实际的机械制造中，精加工技术的运用可以使很多精密的研磨工具快速成型，尤其是在工业生产中，可以使精加工技术获得利用，而精加工技术的水平直接关系到制造过程的精确性。在我国现代机械设计和制造中，精加工技术是发展比较好的一门技术，将其运用到机械制造中，可以有效提高操作精度，它对我国机械行业的长远发展有着重要的意义。比如，在内燃机的生产中，采用精密加工技术，可以加速发动机的模具设计，保证了铸钢、铸铁的使用，同时也保证了锻造工艺的可靠性，提高了引擎的利用率。

2现代机械设计制造工艺

2.1埋弧焊接工艺

埋弧焊接工艺是现代化机械设计制造中最常见的一种工艺，其作业效率较高，适用范围较广。一般情况下，它应用在钢结构机械产品生产中，可以根据钢材结构特征选择适合的焊丝，保证焊接质量与效率。在焊接过程中需强调人员专业能力与技术水平，特别强调焊机与焊丝的搭配比例要科学、合理，以节约投资成本，减少作业材料的浪费，满足产品生产需求。

2.2电阻焊接工艺

电阻焊接工艺是利用电流与焊接件接触产生的电阻热，熔化焊接点的金属完成焊接工作。制造环节中，焊接使用的电流、焊接时间均是影响焊接质量及效率的主要因素。为保证电阻焊接质量，需要具有丰富实践经验的施工人员操作，并在作业环节加大对工艺质量控制的力度，提前分析各种影响因素，增强焊接电流的稳定性。此外，施工人员需控制焊接时间，严格把控整体节奏，特别是对细节位置的工艺质量控制与处理，以满足现代机械设计制造工艺的加工要求。

3精密加工技术

3.1超精密研磨技术

在一些硬度较高、加工难度较大的材料生产中会使用超精密研磨技术。例如，在集成电路超精密基板硅片的生产中应用超精密研磨技术，既可以保证材料表面的光滑度，又能符合高精度基板硅片的加工要求。随着我国科技水平不断提高，企业在精密度加工技术手段方面加大了研发力度，重点分析不同产品的特点。为满足生产工艺综合需求，企业可根据需要灵活选择变形式、结合式、去除式等加工形式，均能突出超精密研磨技术的应用价值。

3.2微细加工技术

基于信息化时代发展背景，社会发展步伐持续加快。现代机械设计制造强调电子元件的生产与加工，主要是其功能多样、体积较小，适合在多个领域高效应用。尤其是微体积型电子元件的应用，借助微细加工技术推动我国电子行业创新发展。例如，应用微细加工技术处理微小电路板上集成复杂的电路，与超精密研磨技术综合处理，对电路板表面打磨、抛光，符合集成复杂电路对电路板表面光滑度的要求，能提高集成电路的精密度。

4新时期背景下机械制造工艺分析及其精密加工技术应用

4.1切剥技术应用

切剥技术是现阶段机械制造行业中常见的技术，该技术主要应用于原材料预处理中，保证该工序有序开展，该技术的应用直接影响后续生产流程的便捷度，尤其是技术的精密度，因此将精密加工技术与切剥技术相结合，可进一步提高其生产效率。例如：在生产过程中，生产原料的大小、形状存在明显的差异，将原材料进行切剥处理后促使其形成大小统一的原材料，保证后续的生产线中原材料处理更加简单、便捷，从而提高生产效率与质量。

4.2微机械技术应用

微机械设备在应用过程中，通常应用在生产产品规模较小的机械设备中，在优化过程中该技术可以对微小的产品进行放大化处理，保证产品的精细化程度，被广泛应用在机械制造领域中。微机械技术的应用可以实现产品的精细化加工处理，相较于传统精细化加工，其精细化程度更高，尤其是部分大型设备难以生产的产品，如电脑芯片、手机芯片等，对于电子设备来说，对芯片的精细化程度要求较高，甚至一些细小的差别都可能影响电子设备的正常运行，通过微机械技术可以有效提高生产质量，保证产品精密度符合要求，高质量对细微之处进行把控，以保证其质量符合要求标准。

4.3纳米技术应用

纳米技术是一种先进的技术，该技术被广泛应用在机械生产中，渗透在各个生产环节中，对整体生产质量具有积极影响。现代化机械设计制造工艺中，通过纳米技术可以进一步促进整体生产质量，提高生产零部件的整体精密度，优化生产工艺，例如：将微机械技术与该技术相结合，可以进一步提高微小零部件的生产效率与质量，达到生产目的。

结语

综上所述，在企业机械设备效率的影响因素中，零件的精度为关键性要素之一，而且与企业经济效益之间也有着密切的联系。基于零件加工角度，应对加工的设计标准进行深入分析，将零件加工的误差降至最低，以此来推动零件加工精度的提升。同时，应与受力、热变等因素相结合，通过良好的防治力度，给予机械加工的正常运行有力的支持。营销是获取某种市场竞争优势的关键，但是企业必须不断提升产品的技术水平和质量。当前，要继续提升机械的制造水准和效能，只要企业有足够的规模和技术实力，就可以在国际市场上站稳脚跟，制造厂商必须保证其制造技术能够与机械制造的需求相适应，与市场的需求相适应。

参考文献

[1]高志凯.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].设备管理与维修,2020,(18):139-140.

[2]王伟,熊峰,余治宏,赵俊铭,白伦先.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].东西南北,2018,(14):191.