煤矿机电设备全生命周期管理信息系统的研究与应用

煤矿机电设备全生命周期管理信息系统的研究与应用

赵晓勇、高旋、刘雪花、韩育江

西安重装智慧矿山工程技术有限公司  陕西省西安市  邮编710032

摘要：煤炭是工业领域生产过程中的重要组成部分，伴随着社会的发展，煤炭开采的机械化水平也在逐步提升，因此，机电设备是否能够高效、稳定地运行，对煤炭企业的发展造成了很大的影响。所以，对矿井中的机械和机械设备进行维修和安全管理，是每个企业都必须高度关注的问题。但是，对现有的机械设备的管理方式进行剖析后，我们发现机械设备的使用仍然面临着许多问题。要想最大限度地发挥出煤矿机电设备的使用价值，必须要根据企业的具体情况，制订出一套健全的煤矿机电设备的安全管理与维修对策，以推动煤炭企业的可持续发展。

基于此，本篇文章对煤矿机电设备全生命周期管理信息系统的研究与应用进行研究，以供参考。

关键词：煤矿机电设备；全生命周期管理；信息系统研究；应用分析

引言

现代煤矿中，机电设备在线监控技术的应用具有非常重要的意义。它不仅可以为机电设备的维护管理人员提供有效的数据支持，还有助于降低煤矿发生重大事故的可能性，并提高煤矿的经济效益。与传统的机电设备监控技术相比，现代技术主要关注煤矿机电设备关键传动部件的运行状态，并根据是否存在运行异常来判断设备是否出现故障。然而，这种方法无法有效地判断故障的严重程度和潜在故障趋势。因此，在线实时监测机电设备关键传动元件及其在煤矿领域的应用成为一个非常值得研究的领域。这项新技术的研究具有重要的工业应用意义和研究价值，并有望为煤矿带来更加安全和高效的生产环境。

1煤矿机电设备管理与维修保养不足之处

1.1设备管理机制缺失

在设备管理问题上，一些企业设备管理机构与其他组织之间的职责存在着很大的联系，因此很难有效地保证设备管理的成效，这就造成了在设备管理的过程中，盲目地精简设备，压缩工程设备管理流程，从而造成了设备管理的成效不佳。在装备管理体制不健全时，管理者和运营人员之间也存在着一种“上”与“下”的关系。当设备发生故障问题时，各责任人之间互相推诿，这使得设备管理工作的执行变得更加困难。传统的机电设备管理工作，是将设备设计制造与管理维修过程分离开来，采取了独立的管理方式，这往往会造成煤矿井下机电设备在实际设计与维修管理中，出现了能源物质消耗及成本控制出现偏差的问题，从而对矿井整体生产建设期间的安全性造成了很大的影响。

1.2维修机制较为落后

经过实地调研和调研，我们发现，在煤炭企业的装备管理工作中，有一些企业并没有在装备的具体操作中贯彻点检制度。大多数的装备维护工作都属于事后维护，也就是在装备出现问题之后，再进行维护，这就造成了后期维护过程中的费用被大量地消耗，很难从本质上提升建筑企业的资源利用水平。

2煤矿机电设备全生命周期管理信息系统的研究与应用分析

采矿机械的工作特性不仅需要在采矿过程中进行测试，还需要在运行和维护期间进行测试。按照政府相关部门的要求，使用于煤矿中的检验部门必须通过测试和认证获得相应资质。然而，随着矿山自动化水平的不断提高，电子设备、仪器和监控设备的数量也在不断增加，对它们的检验需求也与日俱增。虽然有许多高科技的检测中心，但大多数只进行实验室检测，其检测设备主要是分离仪器和单一仪器集成检测设备，因此一般设备的检测水平较低，技术相对落后，有一定的通用性，并且存在一些不完善的问题。因此，研发便携式智能测试设备变得非常必要。与传统的测试设备相比，我们的测试设备具有更强的性能和更高的信息和智能化水平，可以大大降低人员的工作强度。我们采用便携式集成仪表方案，根据安全检测标准和煤矿设备的实际生产要求，对各种设备的检测参数进行了详细的列举，具体可参见表1。

表1不同机电设备需要检测的参数表

将表1中不同设备检测参数进行归类，通过集成化、小型化的思想，利用 USB （串行总线）的体系架构，可以把测量仪表的硬件分为三个模块，分别是：传感器模块，信号调节模块，以及试验模块。图1为设计的集成虚拟检测仪器硬件组成图。

图1集成虚拟检测仪器硬件组成图

在进行软件设计的时候，要充分地考虑到机电设备的类型是多种多样的，它们具有的功能也是不尽相同的。因此，要对其进行适当的设计和程序架构进行选择，使用 LabVIEW开发工具，既可以在达到以上要求的前提下，又可以对软件的移植性和可扩充性进行提升，还可以缩短开发时间，使其开发过程变得更加容易理解。图2是基于计算机技术开发的煤炭机械装备的综合监控系统的总体框架。图2煤矿机电设备安全检测集成虚拟仪器软件结构图

3煤矿机电设备管理在煤矿安全生产中的运用分析

3.1做好专业人才相关培训工作

为确保煤炭行业的培训计划能够与行业发展趋势和电力行业的实际情况相契合，我们需要以严肃的态度进行规划。在制定培训计划时，有必要综合考虑煤炭行业的发展需求，以确保培训的有效性。为了避免技能培训过程中来自机械、电力和电气等安全管理人员的阻力，我们需要进行适当的培训。更重要的是要建立一个专为煤炭企业机电安全管理人员量身打造的培训体系，以确保培训内容具有人性化特点，并能够获得从业人员的高度认可。这样可以更好地满足煤炭行业的发展要求。

表2 操作人员经过培训的专业能力变化情况

由表2可以看出，在训练前后，操作人员常用理论知识储备能力，提升幅度为30.18%，在处理常见煤矿机电设备问题时，提升幅度为54.42%。由此可以看出，专业的训练对提高操作员的理论知识储备和专业操作能力起到了很大的作用。3.2煤矿机电设备管理在煤矿安全生产中的运用

作为煤矿企业管理者，我们必须认识到完善现有矿山机械设备的管理规则是至关重要的。除了根据使用频率对不同类型的矿山机械设备进行维护外，我们还需要增加更多内容，确保每日、每周和每月都有维护计划，并要求矿山机械设备操作人员遵守相关的进入规定。同时，我们需要取消一些不再适用于当前煤矿机电设备监督管理活动的系统，以提高资源利用效率。煤炭企业经营部门必须明确自身的职责，并做好每一项工作。我们还应该对各部门进行严格监控，并进行不定期抽检，以建立良好的定期维护和不定期抽检之间的互动，便于管理部门实施监督管理制度等要素，并完善煤矿机电设备的管理措施。此外，煤矿机电设备监督机构不仅需要对煤矿各类机电设备进行全面检查，还应记录检查时间、煤矿机电设备的运行状况以及潜在的安全隐患。这些监督管理记录在发生安全事故时可以用于追踪事故原因，从而实现煤矿机电设备管理活动的更高水平标准化，确保煤矿机电设备的稳定应用。最后，我们需要加强对燃煤机电设备管理情况的监控。可以借助表3来清晰可见地记录燃煤机电设备的管理情况。

表3煤矿机电设备管理情况

从表3可以看出，在对矿井机电设备进行了监管和加强处理之后，矿井机电设备的运行故障率下降了27.43%，工作效率提高了3.93%，为矿井的生产运营提供了便利。

结束语

在目前的阶段，矿井下的施工规模越来越大，在开采过程中，所用到的设备也越来越多，这就大大增加了设备管理的难度。为了让设备的管理水平达到预定的目的，也要让管理部门与煤炭井下工业的生产经营建设的需求，加强对设备的控制。执行设备管理责任，保证设备可以一直保持在高效和安全的运转，对提升生产质量起到了关键的作用。

参考文献

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