水泥生产质量控制对水泥与外加剂适应性的影响分析

水泥生产质量控制对水泥与外加剂适应性的影响分析

翟金磊、唐桂勇

 新泰中联泰丰水泥有限公司 271200

摘要：根据有关技术规范，将达标的某外加剂，添加到根据规定能够使用此品种外加剂的水泥配制而成的混凝土中，如果可以获得应有的效果，就表示此水泥适应该外加剂，反之，若不能获得应有的效果，就表示此水泥无法适应该外加剂。而对于水泥和外加剂适应性来说，水泥生产质量控制是最为主要的因素，必须要高度重视，毕竟若不能保证水泥生产质量，就无法保证水泥和外加剂相适应。因此，当前有关单位需要认真思考分析的问题是如何利用加强水泥生产质量控制来促使水泥和外加剂相适应，这是尤为重要的，也是不可以忽视的主要问题。基于此，本文主要分析了水泥生产中影响适应性的因素，而且介绍了水泥生产过程中的质量控制，希望可以为有需要的人提供参考意见。

关键词：水泥；质量控制；外加剂；适应性

长期以来，不管是外加剂生产厂家，还是水泥生产厂家，又或者是混凝土施工单位，都面临这样的技术难题，也就是水泥与外加剂的适应性问题，必须要将该难题彻底克服，才能更好的生产水泥和外加剂，进而保证混凝土施工质量。本文结合工作中出现的问题，对水泥生产过程中质量控制影响水泥和外加剂适应性进行研究分析，

一、水泥生产中影响适应性的因素

水泥和外加剂的适应性较差，通常体现在净浆流动较小。之所以这样，关键原因在于水泥中富含碱。外加剂和水泥适应性很高的水泥碱含量往往在0.37%左右，而且波动范围很小，不稳定的水泥碱含量超过0.54%。碱含量容易影响水泥净浆流动度， 高碱含量的水泥和外加剂没有良好的适应性。这是由于水泥中碱含量相当高，导致水泥中铝酸盐相溶出速度加快，使水泥早期迅速水化，提升外加剂的吸附量。由于铝酸盐相在水化刚开始其电动电位是正值，很快吸附外加剂分子。这样不仅缩短混凝土凝结时间，而且加大塌落度损失。

（一）混合材种类及掺加量

对于外加剂来说，混合材起到吸附作用。 各个品种的混合材，应该以各种比例磨制的水泥实施水泥和外加剂适应性的试验。最终试验结果显示：添加混合材，可以提升水泥和外加剂的提升性，掺用各种类型以及各种比例的混合材，其水泥对外加剂适应性带来的效果有差异。

（二）水泥细度

水泥细度的稳定性对外加剂的适应性是关键的影响因素，有些混凝土企业反映最近一段时间水泥对相同类型外加剂没有较强的适应性。有关人员马上到现场，在工地选取63个同一个水泥品种不一样批次的样品，将其带动厂里检验水泥细度，结果得出，样品细度波动相当大。这些样品的细度标准差和级差分别是0.91和4.80。为了可以科学验证细度对适应性带来的影响，对各种细度的水泥展开适应性试验。 并且试验数据表明细度波动容易影响适应性，其中，有些水泥比表面积过大，降低与外加剂的适应性。这样不难发现，之所以水泥和外加剂适应性波动很大，关键在于粉磨细度不稳定。因此，必须要严格控制颗粒分布的均匀性系数，最好是在0.9左右，加大平均粒径，确保水泥细度是相当稳定的，这样就能轻松解决问题。

（三）水泥的温度和新鲜度

对各种温度下的水泥在加入0.8%UNF外加剂以及水灰比W/C=0.29情况下的水泥净浆流动度实施试验。最终试验数据显示，随着水泥温度越来越高，净浆流动度初始以及经时30分钟都降低，如果温度较高，说明流动较小。其实，如果水泥温度较高，那么简化及对其塑化效果就较差，而且混凝土塌落损失相当快。因此，部分混凝土搅拌桩使用出磨补救还没有将热量散失的水泥配制的混凝土，通常塌落度迅速流失，而且在搅拌机中出现异常凝结的情况。一般来说 ，外加剂对新鲜水泥没有良好的塑化效果。这是由于新鲜水泥有很强的正电性，可以有效吸附外加剂[2]。如果水泥的温度较高，说明外加剂对其没有良好的塑化效果，而且混凝土塌落度很快损失。

二、水泥生产过程中的质量控制

对于生产质量管理来说，质量控制是关键的环节。其结合有关规定，对生产过程每个工序有可能出现的波动进行控制，确保生产是可控的。其实，生产过程质量控制的根本目的在于控制产品性能质量，让产品可以满足性能需求，确保生产的产品与设计以及规范质量要求相符。生产工艺有着相当强的连续性，任何工序，如果不能确保质量，就会对产品质量有一定的影响。在生产中原燃材料的生产和成本是不断变化的。因此，需要加强对每个生产工序的质量控制，对质量控制点作出正确选择，运用有效的质量控制措施，在整个生产过程中全面贯穿质量控制工作[3]。

（一）原燃材料的质量控制和管理

要想制备出成分稳定且适宜的生料，必须要保证原料质量合格，这是前提条件。第一，石灰石的质量控制。在石灰质原料中最为普遍应用的是石灰石，其成分是以CaCO3为主，通过CaO含量来确定品位。在水泥生产中使用的石灰石CaO含量并不是越多，就说明越好，也要结合其酸性氧化物的实际含量。同时，需要严格控制其有害成分。第二，粘土质原料的质量控制。通常，包括管理控制熟料的质量。最为普遍应用的有两种，一是黄土，二是粘土。其成分有很多，比如：SiO

2以及AL2O3等等。通常，对粘土质量进行衡量时，需要查看粘土的各种工艺性质。比如：含砂量、需水性以及含碱量等等。不一样的生产方式，对粘土质量要求也不一样。料进厂之后，必须要分堆进行存放，首先必须要进行化验，然后才可以使用。 另外，需要多加注意的是，在存放过程中应该保持平铺直取，最好均化[4]。同时，在进厂粘土质原料过程中必须要按照规定的时间进行取样，各个批次都必须要一次全分析。

（二）生产的质量控制和管理

生料制备过程，简单来讲，是根据比例混合原料，在进行架构后，制成均匀且有细度的生料，以符合煅烧的基本要求。通常，生料制备过程有多个质量控制项目，比如：入磨物料的配比以及入磨物料的力度等等。

（三）熟料的质量控制和管理

对于水泥质量来说，熟料质量是主要因素。在水泥企业中有很多工作，其中最为主要的是熟料的质量控制。熟料质量控制，每个生产工艺都是不一样的。回转窑生产，不只是常规化学全分析和物理检验，也要对烧成带温度和每个位置负压进行控制，更加要控制熟料的容积密度。普通熟料质量控制项目有很多，包括安定性、烧失量以及强度等等[5]。

结语：

总而言之，有关水泥和外加剂的适应性问题，其包含多个学科领域，比如：表面物理化学以及水泥化学等等知识。在生产过程中必须要对原燃料质量加强控制，确保生产工艺是较为稳定的。并且需要对水泥生产质量合格控制，重视全过程的质量控制。还要积极整改，合理控制整个生产过程，这样可以为确保工程质量提供重要的保障。

参考文献：

[1]王媛媛.混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施分析探讨[J].科技资讯,2023,21(06):59-62.DOI:10.16661/j.cnki.1672-3791.2208-5042-9509.

[2]刘振河,冯延童,赵富卫等.水泥混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素[J].中国水泥,2021(S1):173-176.

[3]张国锋,马中华.浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施[J].四川水泥,2021(06):41-42.

[4]李德亮,鹿振涛,曹继康.浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施[J].绿色环保建材,2020(05):26+29.DOI:10.16767/j.cnki.10-1213/tu.2020.05.016.

[5]刘军,马桂萍.浅谈水泥生产质量对水泥净浆流动度及外加剂适应性的影响[J].城市建筑,2019,16(18):169-170.DOI:10.19892/j.cnki.csjz.2019.18.047.