冲孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用

冲孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用

孙若飞

威海昊阳集团有限责任公司  山东荣成，264300,

摘要：桩基施工作业是建筑工程中的重要步骤，但该项工作内容极易受到地质变化的影响，这也给工程的施工质量带来了极大的安全隐患。冲孔灌注桩施工技术具备操作便捷、灵活性能强、适应能力出众等优点，近年来在我国建筑工程中使用频率不断提升，而深入探究冲孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用，便成为了业内人士重点关注的问题。

关键词：冲孔灌注桩施工技术；建筑工程；应用

冲孔灌注桩施工技术适用于多种施工场景，应用前景广阔。在建筑工程中，冲孔灌注桩的施工质量会极大地影响建筑结构的安全性和稳定性。与此同时，冲孔灌注桩施工技术的工艺较为复杂且具有一定难度，在实际施工过程中容易受到多种因素的干扰。因此，施工人员在实际操作过程中，必须做好全过程施工质量管理工作，确保各个施工环节均能达到工程建设的标准，进而充分保障建筑工程的施工质量和施工安全。

1冲孔灌注桩施工技术概述

冲孔灌注桩施工技术是指借助冲锤自由落体的冲击力，在岩体上形成孔洞的开孔方法，其具有施工噪声小、成孔孔径大等优势。在实际操作过程中，该开孔方法还可以分为反循环冲孔法和正循环冲孔法，这两种方法都可以利用泥浆的循环来有效清除桩底沉渣，进而确保成孔质量。通常，完成开孔工作后，施工人员还需要充分清理孔洞，再根据水下灌注的施工要求在内壁填充泥浆。完成上述步骤后，施工人员应在桩孔验收合格后，及时设置钢筋笼和灌注导管，以便进行混凝土灌注作业。该技术常常需要在泥浆中进行作业，具有施工环节多、施工工艺复杂、施工难度高、施工质量难以控制等特点，对施工人员的专业水平有很高的要求。另外，相较于灌注梁和灌注墩，冲孔灌注桩施工技术对施工场地的适应性更高，即使在砂性土质等恶劣地质条件下也能较好地发挥作用，因此在建筑工程中的应用较为广泛。此外，在对孔深要求较高的工程中，冲孔灌注桩施工技术在提高成桩质量和效率方面具有明显的优势。

2冲孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用

2.1准备阶段

在此阶段，施工人员首先要平整施工场地，以便后续测量放线。同时，施工人员还应根据施工需要选择合适的施工机械。例如，施工人员应当结合现场的地理环境、地质条件以及建筑工程的使用需求合理选取冲孔机，同时配置技术过硬的操作人员。此外，施工人员在对施工环境进行勘察时，还应结合勘察结果确定好孔径、标高等施工参数，并在此基础上制定科学的施工方案，以保证施工安全。当在勘察过程中发现作业面存在冲孔机安装位置歪斜等问题时，施工人员需要及时进行调整，以确保桩位稳定，避免后期返工或产生额外的经济损失。

2.2放样定位

在顺利完成建筑工程现场建设工作后，应依据冲孔灌注桩施工作业的具体要求开展定位工作，将放样定位技术的主要作用价值完全发挥出来，以此来保障测量定位结果的精准性。准确的定位可以为冲孔灌注桩施工作业提供有力的定点支持，保证测量以及放样工作与建筑工程冲孔灌注桩施工的要求相契合。此外，还应充分利用全站仪的作用价值，让其在建设现场放样定位工作中发挥自身优势，获得精准的冲孔灌注桩对应坐标。在明确坐标位置后便可以利用十字交叉的办法开展埋线工作，进一步提高桩孔位置的正确度，为后续的冲击钻孔工作提供便利。

2.3护筒埋设

护筒埋设工作开展的前提条件为护筒的制作，应采用厚度为8mm的钢板制作长度约为1.5m、直径约为0.4m的护筒。在顺利完成护筒加工制作后，应将其运输至冲孔灌注桩施工场地，同时避免护筒在运输过程中出现散架状况。在埋设护筒时，应确保基坑开挖的实际效果以及综合管控力度和要求相符，测量检查基坑的深度是否和预设状态相契合，同时还应严格把控护筒顶面位置到地面的距离（≥30cm），确保冲孔灌注桩护筒埋设位置以及具体深度的科学性。在结束埋设工作后，还应按照相关埋填要求完成土层分夯处理工作，并仔细检查护筒表面的土层密实程度是否符合具体要求。若在埋设过程中出现了护筒偏移问题，就应以护筒中心线为切入点对位置进行校正，确保埋设的管控效果以及质量控制力度，强化护筒的垂直以及实际管理状况，为后续施工质量以及冲孔灌注桩的稳定性提供保障。

2.4冲击成孔施工阶段

冲击成孔技术是冲孔灌注桩施工技术的核心部分，其对建筑工程项目的施工质量影响较大。通常来说，为有效控制冲击点位和冲击力度，施工人员需要合理设置冲击钻的冲程，并在钢丝绳上做好标记。每完成一次冲击，施工人员都需要及时收回钢丝绳，以免钢丝绳缠绕钻具。在对粗砂层进行冲击钻施工时，为避免渗透，施工人员需要将冲程控制在2.0m～2.5m，同时还要使用足量的黏土来增强护壁的防渗能力。对无软弱土层进行冲击钻施工时，施工人员可以增大冲程，但同时需要将泥浆密度控制在1.3kg/L～1.5kg/L。在施工过程中，技术人员需要重点关注钻头磨损和钻孔排渣情况。如果钻头磨损较为严重，那么技术人员应及时对其进行补焊。在开孔过程中，技术人员需随时关注桩孔情况，以确保开孔深度符合项目施工要求。该环节的施工任务完成后，将由监理单位和甲方共同验收。

2.5清孔阶段

施工人员一般使用橡胶管和浇砼导管来进行清孔操作，该环节的施工要点在于控制泥浆比重。具体操作时，施工人员先要使用橡胶管进行第一次清孔操作，以降低泥浆比重，避免淤泥沉积，从而为钢筋铁笼下放作业提供良好的作业环境；其次使用浇砼导管进行第二次清孔操作，以确保泥浆比重不高于1.25、含砂率不高于8%、泥浆黏度不高于28Pa·s。此外，为进一步保证施工的安全性，桩孔底部的沉渣厚度须小于200mm。

2.6钢筋笼安装

钢筋笼是建筑工程冲孔灌注桩施工作业中不可缺少的重要装置，其质量以及承载能力不仅要与建筑工程冲孔灌注桩施工的具体要求相符，同时也要为后期施工作业提供有力支持。在开展钢筋笼制作加工作业时，应以孔道的深度以及直径等参数为参考选择钢筋笼的型号，并要求相关部门严格按照标准流程完成加工制作工作，此外也要做好钢筋笼的质量检测工作，确保其质量与实际要求相符，待所有环节完成后便可将其运输至冲孔灌注桩施工现场。在安装钢筋笼时，应以建筑工程现场的区域状况为基准，借助起重机等设备将钢筋笼准确放置在冲孔灌注桩孔中，确保其圆心和桩心位置在同一垂直线上，避免出现放置偏移问题。在顺利安装后，还应仔细测量钢筋笼的里面以及顶面间距，按照所得结果有效处理安装中的问题。

2.7混凝土浇筑

在开展混凝土浇筑作业时，应充分利用导管，通过较低的速度保证导管逐步下降至孔内，并保持垂直下降，同时还应检查灌注架和孔中心是否位于统一垂直方向。为了避免漏水、漏气问题的发生，应在导管的连接处安装密封圈，以此强化导管的密封性。首次埋入导管时应确保其处在混凝土关注面以下≥1m，在灌注过程中，应保证导管埋入的深度为2～6m。在连续灌注时，还应仔细观察混凝土面的对应位置，恰当合理调整导管的埋深，保证灌注的质量。在完成混凝土浇筑作业后便可将导管移出，当其满足工程要求强度后便可清除桩头多余的混凝土。

3结语

综上所述，在建筑工程施工过程中，冲孔灌注桩施工技术对整体施工质量具有较大影响，施工单位必须加强冲孔灌注桩施工技术的应用。在实际施工过程中，施工单位应当把握好施工要点，并结合现场施工条件和设计方案，制订科学的施工管理方案，对冲孔灌注桩施工过程中的各个环节进行精细化管理。同时，建筑行业也应加强这项施工技术的研究，为推动建筑行业的发展创造有利条件。

参考文献

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[2]温德皓，王志强，黄琛，等.建筑工程中冲孔灌注桩施工工艺研究[J].中国高新科技，2020（6）：128-129.