浅析石油化工压力管道射线无损检测质量控制

浅析石油化工压力管道射线无损检测质量控制

何伟

身份证号：430603197704123513

摘要：压力管道是指在管道内通过压力的形式输送某些特殊属性的介质，如具有高温高压有毒和易燃易爆等特征，而这样的输送方式具有一定的稳定性和安全性。压力管道主要有相互连接的容器，管道长输管道以及部分公用的管道三种方式，这些管道对于产品的输送具有重要的影响，因此，管道的安全性尤为重要。

关键词：石油化工；压力管道；无损检测

前言

做好压力管道的日常维护检查工作更加重要，这样才能够最大限度地保证压力管道的安全，为人民群众的生存与发展提供良好的安全环境。那么，对压力管道的安全检查就需要多加重视，而无损检测技术就是能够合理应用于压力管道检测过程中，能够及时地提供精准的数据，以便工作人员及时发现问题、解决问题。对于无损检测技术，也需要更多学者进行分析与研究，这样才能进一步提高技术的创新性和进步性。

1压力管道相关概念

按照特种设备监管法律体系，压力管道的定义应以国务院批准的《特种设备目录》2.14版为准。

1.1定义剖析

1.1.1《特种设备目录》定义

首先要认识到压力管道是一种管状设备，通过一定压力在管内输送气体或者液体，界定是否为压力管道需要关注3个参数：1）最高工作压力是否＞0.1ＭＰａ（同压力管道界定相同）；2）介质状态是否为气态（包括：气体、液化气体、蒸汽）或介质状态为液态（包括：可燃、易爆、有毒、有腐蚀最高工作温度＞标准沸点的液体）；3）公称直径是否＞50ｍｍ的管道。特别注意，以下２种情况不作为压力管道管理：1）公称直径＜150ｍｍ，最高工作压力＜1.6ＭＰａ，输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道；2）设备本体所属管道。笔者认为，对于压力管道定义需要深入剖析，否则有可能干了多年压力管道工作，却搞不清楚什么管道是压力管道。

1.1.2范围缩小

按照2014版《特种设备目录》对压力管道的重新定义，比2009版《特种设备安全监察条例》上涉及的范围有所减少，国家只是把一部分具有较大危害性、较高重要性的管道拿出来监管，以降低国家经济运行的成本。因此，对于压力管道使用单位，对在用压力管道进行梳理，可以排除一部分压力管道，使之作为普通管道管理，省去注册、定检等各种烦琐程序，省时省力。但作为普通管道，并不意味放任不管，仍将采取多种措施，加强事中事后监管。

1.1.3参数关系

对最高工作压力、介质和公称直径3个参数的要求是并列关系，也就是说满足全部条件才能够被认定为压力管道。

1.1.4介质范围

1）质检办特〔2015〕675号《质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有关问题的通知》，明确了关于2014版《特种设备目录》中压力管道介质范围。定义中所指的无毒、不可燃、无腐蚀性气体，不包括液化气体、蒸汽和氧气。2）举例：循环水管道，设计压力1.5ＭＰａ，ＤＮ10，非压力管道，因为循环水不属于“可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度＞标准沸点的液体”。

1.1.5可燃

在日常工作中，管道介质为普通的丙类液体，例如，重油、沥青等，不管工作温度是否超过闪点，都符合压力管道定义的“可燃”。

1.2压力管道分类

压力管道分为长输管道（ＧＡ）、公用管道（ＧＢ）、工业管道（ＧＣ）3大类ｍ，本文主要探讨的是工业管道，其又细分为工艺、动力和制冷3类管道。

2射线检测原理

射线检查方法，主要是利用物理的X射线或者是其他具有放射性元素的放射性来穿透压力管道，以放射线的形式来检查管道的结构缺陷或功能缺陷。最终的结果是以纸质的资料进行记录，保证整个射线的检测结果，都能与压力管道中的结构特点相符合。射线检测法主要适用于对于结构构件的对接保证通过资料的记录，能够直观地看清楚压力管道内的质量缺陷的类型、数量、尺寸以及位置。正是因为线射检测法在检测时速度较慢，并且X光线对于人体是有一定危害的，因此，还要做好检测的防护工作，才能避免造成人体伤害。

3线检测技术在压力管道检验中的具体应用

3.1压力管道焊缝缺陷评估

要想不断提高压力管道制造水平，无损检测方法，在焊接的焊缝质量检查中具有较高的应用性，在进行无损检测过程中，应从检测的目的出发，对检测的时机进行合理选择，如在封头压制成型后，应立即进行封头拼接的焊缝检测，为危险性缺陷的检查提供极大的便捷；对于拼接焊缝，100%射线或超声波检测应及时落实下去。在具体的实施做法中，应按照下料-小板拼成大板-成型-无损检测的顺序来进行，最大程度地确保成型后的合格性。一般来说，在焊缝及热影响区内，经常会产生微裂纹，所以在其检测方面，综合测试方法更为适用。对于超声波检测，在压力容器焊缝及附近微裂纹应用过程中，应严格控制探头的倾斜角度，在探头倾斜角度过高的情况下，极容易增加波程，从而使波能出现严重的消耗问题，不利于探伤灵敏度的提升，反之，在探头倾斜过低的情况下，裂纹等缺陷很难被及时挖掘出来。同时，焊缝的扫描死角也是不容忽视的，在探头做锯齿形运动的基础上，应将倾斜角度调整到最佳。在这一方面，由于扫描位置与扫描讯号之间的关联性显著，在焊缝接扫描过程中，在超声波反射面的焊缝波纹处，可以用耦合剂进行涂抹。需要注意的是，扫描焊接接头热影响区，焊接接头热影响区与焊缝区的缺陷类型有着明显的差异性，从而应对该区的潜在缺陷性质进行合理判断。

3.2压力管道安全管理

在承压设备的内部缺陷检测过程中，射线检测属于重要的方式方法，特别在检测体积型缺陷这一方面。为了将压力管道的安全检测水平提升上来，强度均匀的X射线具有较高的应用价值，在射线透过被检测物体时，有缺陷部位与无缺陷部位对射线吸收能力差异性较大，相比于无缺陷部位的射线强度，有缺陷部位的射线强度更大一些，所以可以对工件中的缺陷问题进行准确判断。对射线照相技术的检测对象进行分析，主要包括尺寸不同的容器、管子的对接接头等，其中，可以对铸件的常见缺陷进行准确辨别，如气孔、裂纹缺陷等。

3.3射线检测底片复评抽查的质量控制

底片质量较差这一问题，在射线探伤底片质量方面比较常见，而且对于底片的评定造成严重影响。其中，对深度对比试块的选用的重视程度明显不足，一定程度上影响到准确评价内凹、根部咬边等缺陷。基于此，在射线底片复评方面，对于检验人员来说，应做到以下几点：首先，应高度了解重要缺陷的性质评定，其次，基于检验人员角度，应根据现场交底的要求，高度关注射线检测比例、部位等，同时也要定期开展底片的复评审查工作。最后，在审查射线检测报告时，检验人员应对压力管道片号、缺陷性质、尺寸等进行反复检查，如果片与合格标准不相符，应及时予以返修复拍，接着对应报告的齐全性、所有检测的焊口是否合格等进行检查。

结束语

随着我国经济的不断发展，在运输方面会有全新的运输方式进行辅助，但是，过度的运输情况，压力管道在运输过程中很容易出现质量问题。人们开始对管道运输的重视程度不断增强，因此，在压力管道的强度、耐久性以及密度方面的要求也会越来越高，这样才能够进一步保证产品的品质要求，为我国的经济建设提供充足的发展动力。虽然目前无损检测技术的种类较多，并且不同的检测技术所拥有的功能也比较复杂，因此，在进行选择监测技术时，更需要结合实际情况运用。总而言之，本文是为了提高我国在压力管道检测过程中的精准性进行的综合性分析，希望能够在检测过程中为我国提供更多的参考意见，保证我国压力管道更高品格的质量和效率，安全运行。

参考文献：

[1]侯文峰.无损检测技术在压力管道检验中的综合应用研究[J].现代工业经济和信息化,2021,11(06):142-144.

[2]郑学斌.新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究[J].内蒙古石油化工,2021,47(05):88-91.

[3]金小东.无损检测技术在压力管道检验中的运用[J].现代工业经济和信息化,2020,10(11):82-83+121.