化工工艺安全设计中危险识别和控制策略研究

化工工艺安全设计中危险识别和控制策略研究

巫升

身份证号：640322199509262519

摘要：在全球中全球对于化工工艺的研究工作非常的广泛，想要利用加强对应的技术，从而加强化工材料整体使用效率，使化工行业整体由单调的生茶奴总也慢慢转化成利用丰富的化学源材料完成混合，构成性能更好的化工产品。但是大部分的化工产业所应用的原材料都具有毒性，在实践应用过程中，要求有关管理人员做好安全管理工作，做好相应的标识和控制。

关键词：化工工艺；安全设计；危险识别；控制措施

中图分类号：TQ050  文献标识码：A

1 引言

近年来，国内的经济体制发生了明显的变化，化工业为国内工业经济的增长发挥了十分重要的作用，在国民经济中占有相当分量的比重。与其他行业相比，化工业的生产过程中，对从业人员身体的危害相当大，为减少对人体的伤害以及，降低安全问题的出现，合理的化工工艺设计是十分必要，若工艺设计不合理，就会存在安全隐患，导致出现安全问题的可能性增高，从而对化工企业的健康发展造成不良的影响。在化工工艺的设计过程中，应该结合实际的生产情况，不断的调整和优化化工工艺流程，尽量减少危险操作，为化工工艺的正常进行提供安全保障。

2 化工工艺设计

化工工艺设计包括概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计等。其中，概念设计多为试前进行，概念设计的任务主要是检查生产路线及工艺条件是否合理。中试设计的任务则主要是检验小试所确定的工艺路线及条件，以及试制产品考核使用性能，为实际生产时获得相应数据提供便利。基础设计的任务则是技术开发阶段的最终研究成果，主要为后期实际生产时提供装置建设所需的技术要点。初步设计作为精细化工艺设计的第一环节，其初步设计的最终成果学反应，最终转变为化工产品的过程。其中，首要环节是原材料处理。即，将化工原料进行净化、提浓、混合、乳化、粉碎等处理后使原料质量满足相应标准。其次是化学反应环节。即原材料经预处理后，使其在相应的压力、温度条件下完成化学反应的过程，这一过程包括化学反应转化率和收率。再次是产品精制环节。在这一环节，主要利用化学反应实现混合物的分离，并去掉其中的杂质，以及没有利用价值的废弃物。产品精制的工艺主要包括萃取、提纯等，实现产品净化，获得符合相关规定或标准的产品。

3 化工工艺安全管理的重要作用

化工工业和我国别的工业都有所差异，包含在国家危险工业之中，因此通常化工厂工作人员的退休年纪都非常早。而且从化工厂特殊工种来看，退休年龄要比普通工种提早十年。因此，一定要落实好化工厂整体的安全管理工作，要针对化工厂种包含的所有的危险化学原材料，必须要由清晰的标识，做好识别和控制工作，尤其是对于某些危险性极高，也许会引发人员伤亡的化学材料来说，必须要存放在专门的区域，以及配备好对应的安全管理危险的防护手段，化工工艺设计中的安全管理和控制工作举足轻重，在实践化工工艺设计里面，要重视全体一线操作人员的安全。随着国内经济的迅猛发展，促进了国内对有关化工材料的需求量的扩大，大大小小的化工厂虽然有一定的规模，但是还是无法满足目前的需求，所以，为了提高产量有些化工厂忽略了安全管理工作，引发了各种安全事故的出现。而化工工艺的整体设计工作里面，对于这类安全管理危险就需要进行明确的说明，清楚的设计出拥有实际价值的管理措施，方可以落实好化工生产的安全管理工作。

4 产生化工工艺危险的原因分析

4.1 缺少完整的数据材料

想要确保化工工艺设计方案的安全性以及可靠程度，那么就必须要以完整化的数据资料为基准，使得其可以达到合理性以及实效性的标准要求。但是近些年来，我国大部分的化工企业在设计工艺产品的过程中，仍旧会使用以往传统的材料数据信息进行设计，以其数据信息作为依据的设计方案水平低下，其会直接拉低总体产品的设计品质，同时也会影响到设计方式创新工作的开展，不能第一时间内发现问题，导致其问题的处理时间比较久，无法保障化工工艺设计的安全性。另外其也无法精确地分析其偏差后果以及安全保护系统偏差的原因。

4.2 工艺设计不合理

化工工艺设计需要综合考虑原材料、生产工艺、反应容器、设备、安全保障等多个方面因素，工艺设计是否科学，会直接影响到整个化工工艺生产是否安全。工艺设计不合理的现实表现主要有：未对工艺进行对比选择；未经有资质设计单位设计，简单复制过往类似工艺设计，未充分、全面辨识工艺可能存在的安全风险，将不合理的化工工艺设计应用到实际生产中，诱发各种安全风险事故。

4.3 化工原料问题

在进行化工工艺的生产过程中，通常需要用到多种化工原料，不同类型的工艺品所要应用到的化工原料的种类和数量均有很大的差异，同时这些化工原料在生产过程中所产生的危害也不同。例如，有具有腐蚀性的化工产品，有易燃易爆危险的化工产品，有需要密封存储的化工产品，有需要低温存储的化工产品等，在生产、存储以及运输等过程中，若没有对相应的化工产品进行合适的处理，很容易出现安全问题，从而引发安全事故，因此，在进行化工工艺设计时，要根据所选取的化工原料提前做好后续的应对措施，严格的把控每一个环节。除此之外，在化工原料到化工产品的过程中，会经过许多化学反应和物理反应，其中化学反应大部分都存在一定的危险性质，在生产过程中若处理不当容易出现安全事故。

4.4 加大对存在于生产装置中危险的识别

各类化学原料的反应需要使用相关的仪器、设备来完成，并且不同的化学反应对生产设备的性能要求也有所不同。因此，必须要重视对化学生产装置中存在危险的识别。在工艺设计过程中，相关工作人员应该根据现有的生产设备进行生产流程设计，最大程度提高化工生产有效性。与此同时，生产操作人员也必须要树立正确的安全生产意识，加大对相关装置的检查力度，规范操作流程，为生产作业的安全开展提供保障。

5 化工工艺设计风险识别及控制对策建议

5.1 化工工艺路线的安全规划与控制

相关人员在对化工工艺路线进行规划的时候，还需要不断提高安全技术水平，如此才能让化工工艺的流程更加顺畅。组织作业人员对安全内容进行学习，以此不断地增强作业人员的安全意识和综合素质。在组织工作人员学习的时候，不仅要让其学习安全知识，而且要让工作人员反复熟悉操作流程，让安全监管等工作得到落实。为保障安全生产有效落实，企业还需要对人员违规的行为进行处罚，以加强监管的作用。为创设较为良好的环境，需要对工厂的噪声进行控制，可以采用一些消音设备。如果在采用消音设备之后还不能有效控制噪声，工作人员需要在区域中设置噪声超限的标志，让噪声防护设备充分发挥其作用。在对工艺路线进行设计的时候，需要根据反应的各个条件进行控制，才能让化学反应进行得更加彻底，使化工工艺生产更加安全有序，进而使相应的生产过程得到有效的控制，为工厂创造更多的经济利益。

5.2 化学反应装置

化工工艺所应用到的化学反应装置类别具有多元化的特性，且各类装置设施的要求都各不相同，因此，需要就化学反应装置进行危险的识别以及控制，让化学反应可以维持一个良好的运行状态，正确地使用化学反应装置。如果化学装置使用不正确或选型不正确，都会使化学反应不能良好正确进行，必然容易引发安全事故，所以要做好化学反应装置的危险识别工作，这就要求化工工艺安全设计过程中要考虑到一切危险因素，并给出化学装置的正确操作方法和化学反应设置型号；化工厂员工在进行操作时，一定要按照正确的操作规程来进行；化工厂在挑选化学反应装置时，除了要考虑设备本身的安全性能、稳定性能外，还要注意化学装置的型号是否符合要求。

5.3 物料

化工生产中原料使用种类多，且不同原料在化工生产过程中发生快速变化，原材料在原料—材料—半成品—中间产品—副产品—成品等环节中发生不同演变，在不同的演变流程中，原材料会改变其物理性状和化学性状，物料保管、处置不当，极易造成安全事故。因此，在识别出不同物料可能在某个生产环节中发生风险时，应提前做好应急准备。即，全面掌握原料属性特点，根据其稳定性、化学反应活性、燃烧特性、毒性、爆炸特性、腐蚀性等，提供相应的处置措施。

5.4 提高监督管理水平

想要进一步的强化并提升化工工艺技术的安全可靠程度，相关工作人员就应当及时开展危险识别的工作，第一时间找出其所存在的各项危险性因素，并对其因素进行更为合理化的管控，最大限度地提升监管的水准。要对企业的管理者进行专业的安全培训，令其了解化工工艺中的一些危险因素及其所带来的危害，企业管理者还要做好员工的安全教育工作，加强其安全意识，管理单位要起到良好的监督作用。

6 结束语

工作人员在对化工工艺进行设计的过程中，需要秉承科学、严密的原则，此外，工作人员还需要在设计过程中严格按照相应的法律法规展开工作，重视危险的识别和控制工作，如此才能让设计中出现的各类缺陷问题及时被发现和解决，进而让安全生产得到有效地落实。只有工作人员的生命安全得到保障，才能够创造更高的经济效利益。

参考文献：

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