探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策

探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策

许锐贤

身份证号：44520219890605271X

摘要：社会经济的带动下，各行业发展速度不日而语。安全问题已成为社会关注的重点，特别是在化工工艺的设计环节，要全面考虑。科学技术的深入发展，科技领域不断拓展，各种新学科相继问世，很多技术已经成熟，并被广泛应用于我国工业各领域中，业内的原有生产效率得到了大幅度提升，进而满足社会经济飞速发展时期对资源需求量的逐步增加。鉴于此，我国化工企业要结合自身发展实际，提高对工艺设计的关注度，在企业应用中做好安全防控工作，保障生产中设备的安全运转，进而推动行业的深入发展。

关键词：社会经济；安全问题；化工工艺；生产效率；安全防控

企业的发展进步，对于我国综合国力的提升，社会经济的进步起着重要的推动作用。但在实际运行中，规模扩大的同时，工程安全事故爆发率也更加频繁，给人们的生命安全和社会的稳定带来了严重的影响。在此背景下，我国化工领域发展阶段，要从源头上抓起，做好基础工艺操作，不断优化现有工艺，完善施工设计，做好风险防控，保障安全生产顺利实施。

1化工工艺设计中安全危险问题

1.1理论与实际脱节问题

化工工艺设计中存在理论与实际脱节问题，设计方案的操作性较低。有的设计师没有考虑实际情况，设计方案的可行性低，工程投入成本较高却达不到预期效果，造成经济与资源的不必要损耗。

1.2设备选择问题

由于我国化工生产中施工工艺的不同，在每个环节都要选择适宜的生产设备。设备性能的好坏，对于现场工作效率的提升和人们的生活健康起着重要的决定性作用。水污染治理设备对社会环境治理有重要作用，在整个治理过程中依托于化学反应完成。整个项目施工过程中化学仪器的作用非常关键，合理选择适宜的操作仪器提高纯净水的转换效率，充分提高锅炉效率。除了设备的性能符合要求外，现场操作人员的技术水平和熟练程度也是工程质量的决定性因素之一。此外，还要注重现场监管制度的不断完善。缺乏系统化的监管体系，很难保障在具体操作中人员严格按照标准开展工作。如果产品方案和现场设计无固定标准，将会给社会带来不可估量的损失。通过优化内部管理体系，对现场人员进行规范化管理，保障所有工序都严格按照固定标准完成，生产环节更加科学有效，推动企业的可持续发展。

1.3线路安全

在整个工程的工艺流程设计中，以施工路线为设计重点，该环节也是整个设计中最为繁琐的步骤。整个设计流程是否优质直接决定着项目施工的安全和质量。传统的化学施工操作步骤，通常会将多条生产线综合运用。由于线路复杂，控制起来难度较大，因此常隐藏着巨大的安全风险。一旦某一流水线中危险原料比重稍高，就会增大事故发生的机率，故此应该做好有针对性的预防工作。

1.4化工工艺设计监管体制完善程度

在化工行业的整体监管缺乏系统管理，是目前安全事故层出不穷的主要因素。因此，要加强内部管理制度的健全和完善，保障化工企业的可持续稳定前进。化工行业产品特征决定其施工中危险系数较高，因此现场操作人员的专业知识和熟练程度都要满足需求。除此之外，严格规范化的监管流程也是安全的重要保障。管理力度不够，人员操作就会出现不足，施工工艺不达标，危险发生的机率就会增加。从制度上加强规范管理，保障操作人员的行为标准，保障生产体系，从原材料的选取到生产的规范化操作这些都是企业健康发展的先决条件。

2化工工艺设计中安全问题的控制措施分析

2.1理论结合实际，通过实践优化设计

要解决化工工艺设计不切合实际的问题，就要保证设计者经过系统培训和学习，并且明确设计理论结合实际情况的重要性。设计者需在积累专业知识的同时，多学习优秀化工工艺设计案例，扩展视野、激发创新能力，提升自身水平。化工工艺设计需要的不仅是设计者的理论知识，更需要设计者在实际操作中能够全面设计出实施可行性的化工工艺设计方案。

2.2在对数据信息进行收集时要树立科学意识

在具体工艺设计阶段，常见的问题还有数据信息不达标等状况。企业管理者要提高对人员素质的重视程度，定期安排施工人员进行文化知识培训。此外，在文化交流中也要提醒内部员工要在注意端正工作态度，工作中要认真严谨，做好信息留存工作。坚持基本原则，数据信息不达标不予通过，过时的信息资源据不采纳，错误的数据信息坚决不用。员工要本着认真负责的工作态度，提高安全意识，时刻谨记以上工作原则，用正确的思想鞭策自己，对自己和社会负责的基本态度，为企业的健康发展贡献自己的一份力量。

2.3做好化学设备的安全控制工作

由于目前大多安全事故都是由于化工设备性能不达标引发的，为了改善现状，相关工作人员要积极面对问题，及时拿出应对方案。第一，相关技术人员必须要仔细研究设备运行中的光及热量散发状态，并结合实际认真分析结果，对可能出现的问题认真防范，提高风险意识。第二，技术研发人员要事先充分了解化工生产步骤，结合实际需求选择适宜的操作设备，设备在投产前要做好检查工作，性能配比是否合规，确保在施工阶段不会出现温度和压力不适应等状况发生，为现场的安全操作把好关。

2.4做好化工工艺路线的安全控制工作

现场操作工艺不达标是引发安全事故的主要原因之一，针对这种问题，技术工程师要总结失败经验教训，不断优化自身生产工艺。第一，认真剖析事故原因，积极寻求解决方案，有针对地制定补救方案。第二，技术工程师还要制定符合生产实际的监控管理，根据生产需求完成相关施工工艺设计，保障生产流程规范合理，为现场施工操作做好安全保障工作。此外，技术研发人员还要时刻关注市场发展动态，做好设备更新换代，认真学习先进的科学技术，综合市场需求，展开化工生产流程设计，保障施工工艺满足现场需求，进一步提升企业的施工效率。

2.5做好化工工艺管道的安全控制工作

引发现场安全问题的主要原因还有化工生产中管道破损出现泄漏。为了排除这种安全隐患，提高企业的施工效率，就应该针对管道破损问题及时拿出应对方案，在具体补救上可以从以下环节着手：首先，技术研发人员要针对问题认真研发探讨，找出问题根源，制定合理可行的解决办法。其次，找出应对办法后，综合分析在生产中原料反应给管道带来的破坏，根据这些材料的特征，选择满足现场操作的管道材质，然后展开设计，尽量避免生产环节给管道带来的破坏。最后，设计工程师要全面考虑生产中管道输送环节不同形态的原料之间的关系，有效解决输送过程中管道栓塞等问题，进而降低事故发生的机率。

2.6依靠先进的工艺监控程序

在企业的安全保障工作中，科学有效的监管体系是不可替代的，在整个安全生产中起着决定性作用。究其原因，在化工企业的生产流程中，化学作用下会产生大量的毒害物质，部分物质会直接作用于管道，造成腐蚀破损。因此，要总结以往失败经验，有针对性地进行改善，通过设备监测可以及时发现问题，对于工艺完善有着重要的意义。在具体操作中，我们安排专人进行监控查看，对于仪器内的相关数据收集，结合现场管道运行状态作出合理判断，确保合乎实际需求。经过研究分析得出，在实际监控中问题数据多体现在硬件操作上，检测仪直接关联管道，一旦出现问题，单条管道应全部替换。因此，必须要引进先进的监管设备，进而确保企业的生产有序开展。

结束语

我国社会经济的进步离不开化工行业的推动，作为我国工业生产中的重点，其安全性应该得到高度保障。众所周知，化工产品的危险系数较高，在生产中选择的各种原材料稍有疏漏就会遗留安全隐患，对操作人员的技术要求非常高，因此要从多方面严格把控，为人们的生命安全负责到底。在工艺设计阶段要不断提升安全意识，有效规避风险成因，加大管理力度，为行业安全保驾护航。

参考文献

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