整体预制装配技术在机电安装工程中的运用

整体预制装配技术在机电安装工程中的运用

邱树程

身份证号：44098119780313221x

摘要：在机电安装工程采用整体预制装配技术，施工人员需要根据具体施工要求、施工现场条件和施工方案进行施工作业，以提高机电安装施工的效率。因此，为了实现装配式建筑的施工目标，改善机电安装的施工状态，施工人员应分析机电安装施工的技术要点，增加机电安装施工技术含量，确保机电设备具有良好的运行状态，促进装配式建筑的科学建设和长远发展。这样，施工人员将有更多机电安装施工经验，装配式建筑的施工质量和应用效果将得到有效提升。基于此，本文就整体预制装配技术在机电安装工程中的运用进行相关探究。

关键词：预制装配技术；机电工程；安装工程；技术运用

中图分类号：TU85文献标识码：A

引言

每个部件和装配位置都会影响机电设备的稳定运行，因此需要确保机电设备在装配过程中能够有效地管理和控制装配过程。另一点需要注意的是，机电设备的运行是动态的，附件的相对位置会发生变化。此时，为了确保系统的稳定性，必须采取相应的装配质量管理措施。然而，根据实际调查，机电设备装配过程管理处于粗放状态，一些装配行为不能满足实际技术要求，机电设备组装质量控制体系难以建立，这样很有可能在装配中存在不合规的行为，这样也会使整个系统的运行处于不理想的状态。对此，研究整体预制装配技术在机电安装工程中的运用具有重要意义。

1 整体预制装配技术在机电安装工程中的运用价值

装配式建筑是一种新的建筑形式，与传统建筑形式相比，机电安装施工技术的应用存在以下显著差异：（1）长期以来，机电安装工程施工技术在建筑工程中的应用人数较多，但部分人员不熟悉机电安装施工技术的应用，导致人员流动性过大，降低了工程的最终施工质量。然而，在应用该技术时，对于许多相关组件，可以使用预制方法来减少实际工作量，而不会占用太多空间。（2）尽管这项技术在性质上没有区别，但装配式建筑的机电安装和施工难度正在降低。（3）一般来说，常规工程项目的周期很长，在受到诸多因素影响后，阻碍了实际的项目进度。在施工管理过程中，存在许多交叉项目。一旦控制不合理，将影响工程质量，降低整体施工管理效率。对于装配式建筑的所有部件，它们都是在装配线和科学加工方法的帮助下提前制造的。运输到施工现场后，完成了装配任务，减少了施工时间，减少了对生态环境的不利影响，降低了能耗。（4）从根本上讲，在装配式建筑构件的装配和施工过程中，主要使用了许多机械化设备，减少了施工人员的数量。因此，具有良好的安全优势，在预制机电安装施工中不会出现交叉作业，确保了施工质量。

2 整体预制装配技术在机电安装工程中的运用要求

（1）按照设计图纸进行安装施工。当采用装配技术进行施工时，施工人员必须按照设计图纸的要求进行装配工作，以确保施工质量。此外，施工人员必须在施工前明确设计图纸的内容，确认后才能进行组装，以便整个施工顺利进行。（2）科学合理地装配预制构件。预制预制构件运至施工现场后，施工人员需要根据图纸组装构件，以便于后续工作。但需要注意的是，在装配预制构件之前，施工人员应结合相关要求对预制构件进行详细的质量检查，以确保预制构件的质量，防止安全事故的发生。设计人员在设计机电安装图纸时，应提前在预制件中标注预埋孔操作和开孔操作的内容，以确保套管预留开孔满足机电安装的要求。与传统建筑的机电安装不同，装配预制组件时，不允许钻孔和挖沟。此外，在机电安装过程中，机电设备对管道连接有相应的要求，所以，施工人员在对预制构件进行安装前，必须通过BIM技术进行安装模拟，避免管线碰撞，保证施工的顺利进行。

3 整体预制装配技术在机电安装工程中的运用

3.1 管线支吊架制备

预制管道支吊架必须按照设计规范制造。小批量零件可进行初步加工，检验合格后可批量生产，然后进行镀锌处理和初步组装。型钢应按照先扭后弯的顺序进行冷矫正，然后用砂轮切割机切割，然后用台钻钻孔。严格控制焊接接头质量，确保支吊架承载力符合设计要求。根据管道设计的安全标高，吊杆应切断，且不得超过支架底端。预处理后的型钢质量检查后，进行抛光，并采取必要的防腐措施。在加工支吊架的根部之前，首先对其进行切割和打磨，然后焊接支架的根部，以确保预埋件与支架的上端平行。确保焊缝厚度不小于4mm，然后进行全尺寸全焊操作，确保焊接强度符合设计要求。焊接完毕后将表面清洗干净，然后再喷上一层防锈剂。在准备吊梁时，应按照管道设计图及现场情况，采用台钻、砂轮切削设备进行处理，控制吊、支、托架规格及加工方法的一致性。采用机械钻凿的方法加工槽钢与角钢。

3.2 管线套管预埋

装配式建筑机电安装施工前，施工人员需要编制机电安装方案，在保证安装质量的前提下预埋管道套管。在此期间，施工人员应保持高度的责任感，在施工方案的指导下，合理埋设管道套管，为预制墙施工的顺利实施奠定基础，增强机电安装施工效果，最大限度地降低设备运行风险。在卫生间、厨房等区域，施工人员应提前预埋构件，合理设置套管和保温层，以增强机电设备的安装效果，确保机电系统的高效运行。对于一些不需要保温的套管，施工人员应适当加大套管直径，以提高装配式建筑机电安装施工的效率，为装配式建筑内机电设备的正常运行奠定基础。在机电安装施工过程中，施工人员应了解现浇层和保温层的厚度，为套管长度的确定和套管预留工作的有效开展提供数据支持，防止装配式建筑建设及使用过程中发生安全问题。在具体操作时，施工人员需要保证套管预埋位置的合理性和准确性，从而为机电系统及设备的正常运行打好基础，保证装配式建筑的建设质量。

3.3 叠合板底盒预埋

叠合板中的底盒应由制造商一次性嵌入。叠合板进场时，应检查底盒是否损坏，每个底盒的位置和型号是否正确。提升叠合板时，注意安装方向，否则机械和电气底盒会错位，无法正常安装管道。电梯厅底箱、水电井、卫生间等使用铝模板或钢筋桁架楼板的地方应在现场预埋。地板上所有灯具的底盒和接线盒应严格按照二次机电图准确定位。底盒用定位胶固定，定位胶必须用螺栓固定在铝模板上。外墙和剪力墙柱内侧的开关和插座底盒应预埋，底盒应为互扣式穿筋底盒。考虑到平行线的后期安装，建议使用加深的底盒，特别是为智能家居设备预留的底盒必须高70mm。预埋前，底盒应填充锯末并压实或填充泡沫并密封。

3.4 管线敷设

电气管道的敷设可以保证装配式建筑机电安装工程的施工质量。目前，装配式建筑机电安装施工中常见的电气管道敷设方法有两种：一种是明敷法，另一种是深敷法。开放式安装的成本低，可以确保电气管道的性能，但其过程相对复杂。虽然深埋法的成本较高，但它可以提高电气管道敷设的美观性，其工艺相对简单。电气管道敷设过程中，应根据其他设备的安装要求，结合环境选择合适的敷设方式。管道安装时，应保证接头的整洁；管道焊接时，施工人员应避免管道之间的大焊缝。与此同时，还应根据空调、电梯以及水箱所处位置，科学布设电气管线安装线路，优化其防火性能，做好安全接地与防腐处理工作。

结束语

总而言之，为加强装配式机电安装施工技术的应用，要对其进行研究和分析，选择合适的方法，从而整合各种技术方法，加强装配式建筑物机电安装施工工艺的应用，推动预制装配技术的发展进步。

参考文献：

[1] 车胜春,王湃.整体预制装配技术在机电安装工程的应用研究[J].冶金管理,2020(09):70+239.

[2] 周拥军.整体预制装配技术在机电安装工程中的应用[J].中国设备工程,2019(08):228-229.