机械工程设备管理与维护策略研究

机械工程设备管理与维护策略研究

王金海

身份证号：440982199208252730

摘要：工程项目的顺利实施，需要在各种施工器械的辅助下有序推进。科技的不断进步，如何提升设备的应用效率，已经成为目前机械生产企业面临的首要问题。大数据技术的研发和问世，在极短的时间内快速渗透到我国各行业中，并取得了显著成效。实践表明，人工智能技术在工业生产中的应用，有效改善了传统人工操作中错误率高，效率低下等问题。因此，管理者要尽快扭转认识，将工作重心转移到设备管理中。积极引进先进的施工技术，结合整个项目的发展特色和实际需求，不断优化自身管理模式，打造一套标准化的内部管理体系。机械设备时刻保持高效的运转状态，才能将其性能发挥到极致，为工程的如期交付使用奠定牢固的基础。

关键词：机械工程；设备管理；维护策略

引言

设备的使用过程中难免会产生一定的磨损。企业要建立一套完整的设备使用台账，加强日常的养护和维修作业。设备工作时的性能变化，直接影响到企业的经济收益。设备在应用阶段综合性较强，在实际操作中，管理者要深入到基层，切实了解问题，及时优化现有维护和管理制度，为设备在今后的工作中正常奠定牢固的基础。故障率降低了，工程质量会明显提升，工程按照预期计划顺利完成，带动企业经济的持续稳定发展。

1现代工程机械管理与维护保养的重要作用

施工器械在整个项目的施工过程中发挥着关键性作用。特别是工业自动化时代的到来，如果离开了机械设备，整个项目将处于瘫痪状态。社会经济飞速发展的时代，工程的规模逐步扩大，功能需求也越来越高。特别是一些大中型项目，完全依托于现代化的智能设备，因此，对于基层员工的综合素养也有了更高的要求。如果发生了设备和技术升级，也要及时对员工进行培训和指导，确保能力达到施工要求后方可上岗操作。作为企业的管理者，要用综合全面的眼光看待问题，加强设备养护和管理，保证良好的性能，工程顺利实施。

1.1延长机械设备的使用期限

近几十年来，新型城镇改造，工程涉及到的范围也明显拓宽，环境也更加复杂多样，其中掺杂着诸多不确定因素。由于我国南北地形差异过大，施工中难免遇到地形较为崎岖，或者气候条件相对恶劣的地区。此外，如果需要海上作业，海水本身具有一定的腐蚀性，加上气候相对潮湿，如果设备养护工作不到位，很容易影响正常使用。设备的使用寿命达不到正常年限值，重新购置或者维修都会增加企业的运营成本。因此，设备的养护工作非常重要，是保证企业持续发展，经济收益稳定提升的关键因素。

1.2降低机械设备故障对整个工程进度的影响

设备的性能稳定性和现场的施工进度有着密切的关联，机械设备是项目的关键因素，在施工中发挥着不可替代的作用。首先，站在管理者的角度，要做好养护计划和方案，在不影响项目顺利进行的基础上，科学调控基础施工量，提前做好防范措施。即使当设备发生异常，也不会给现场施工带来过大的影响。制定一套规范化的养护管理制度，工程效率明显提升，可最大限度压缩企业的额运营成本，工作效率明显上升，经济收益更稳定。

1.3提升机械设备安全使用的水平

目前我国的现有的建筑项目施工中，先进的技术和设备是提升整个工程进度的重要因素。企业管理者纷纷看到了人工智能设备的重要性，关注科技变化的同时，也及时引进了许多新型设备。失误率明显降低，人工操作不可行的一些重要任务也都得到了有效解决。但从我国现行技术运行能力来看，距离机械的完全自动化还有一定的差距，需要专业技术人员完成设备的现场操作。作为项目管理者，要充分认识到设备养护工作的重要性，并督促落实，加强内部管理。一直以来，工程施工现场的安全问题都是行业关注的重点，设备的性能良好，操作人员的人身安全更有保障。设备管理制度越规范，现场施工效率越高。

2工程机械设备管理与维护中存在的问题

2.1缺乏健全的机械设备管理制度

从我国工业发展的现状来看，由于企业管理者认识不到设备管理工作的重要性，现有制度与企业发展严重脱节，导致施工中安全隐患较大。第一，自始至终，企业领导者过分注重工程进度和经济收益，不愿意投入过多的精力和人员去关注设备养护问题，管理制度也是过于形式化。设备管理台账不健全，出现问题相关数据查找难度较大，管理效率低下，严重影响到现场施工效率。第二，在项目的实施过程中，企业管理者不愿意投入过多的资金和技术来组建独立的设备管控机构。他们的工作重点往往停留在生产工艺和管理技术的优化上，而设备的重要影响往往被忽视。时间久了，设备磨损严重，给项目的实施埋下重大安全隐患。

2.2安拆操作不当

目前的工程多为高层或者超高层建筑，项目建设必须在高空作业设备的辅助下完成。塔吊设备和起重机械都是较为常见的操作设备。在前期安装中要按照技术要求严格管理，塔吊拆装中一旦发生塔机坠落，会严重影响到设备的平衡性，给操作人员的生命安全带来威胁。装卸时施工中人员未按照技术流程完成零件拆除，设备重心稳定性变差，威胁到工作人员的安全。如果起重臂吊起时未拆除平衡臂，塔身力矩不均衡，上部结构不稳定，容易发生坠落。此外，人员技术不规范也会影响设备稳定，发生侧翻，造成人员财产伤亡。

2.3操作人员相关技术水平不高

从我国现阶段施工单位的整体运营能力来看，技术人员的专业能力存在着明显差异。受教育程度严重不均衡，人员缺乏相应的技术培训指导，操作技能不熟练。一些员工责任心不足，在上班时间擅离职守，一旦发生紧急事故，后果不堪设想。加之工作人员上岗前未经过系统化的培训，在实际操作中不够熟练，突发问题较多，设备稳定性变差，在一定程度上会影响到工程的施工进度和质量安全。

3工程机械设备管理维护对策分析

3.1对机械设备管理制度进行完善

项目正式开始前，相关人员要做好充足的准备工作。从工程的整体建设目标，现场施工的人员的专业能力、设备的性能要求等，都要全面了解，在技术规范的指导下，不断优化内部管理体系。作为企业发展方向的把控着，管理人员要认识到设备养护工作的重要性。以我国现行制度为执行准则，成立独立的设备管理部门，并选拔专业能力较高的人员开展岗前培训，考核合格后方可上岗。设备管理人员要随时关注施工现场的具体情况，根据项目建设的工期要求，提升设备的使用效率。建立专门的设备管理和养护台账，随时关注设备的使用和维修情况。一旦某台设备出现故障时，可以查找相关数据，为后续维修工作提供有价值的参考信息。专业化的设备管理流程，建立完整的养护台账，可以有效提升整个工程的现场施工进度，企业的经营收益更高。机械设备采购前，工作人员要明确整个工程的技术要求，综合考虑设备的使用年限以及维修养护成本等需求，能够在企业经济可以承受的范围内。定期有何和升级现有设备，降低维护成本，提升内部经营收益。

3.2制定完善的现场管理计划

建筑工程现场施工要在内部工作流程的指导下有序开展。企业管理人员要控制好施工器械的现场执行力度，根据以往施工中出现的问题，加强施工安全管理。各个部门的工作按照预期计划有序推进，工程施工安全、质量更有保障，稳定根基，工期更有保障。第一，确保现有管理制度的合理合法性，进一步规范员工的行为，在制度约束下安全有序推进各项工作。第二，明确岗位职责，安全管理工作落实到每个员工。有了健全的生产管理体系，员工的积极性越高，在本职工作岗位上发挥更大的作用。现场施工要在企业内部安全管理规定的约束下开展，加强设备的安全和使用管理。第三，目前施工中的主要问题是，原材料随意堆放，现场混乱不堪。特别是某些员工的操作规范不达标，后果非常严重，一旦发现，要提出严重的警告，根据情节轻重作出相关惩罚措施。有效规范员工行为，为社会输出更多的高质量工程，带动整个行业的稳定发展。第四，设备的养护工作要做好相关记录，对于时间、故障表现、解决方案等都要一一明确。此外，设备养护的具体部位和时间都要做好登记，为后续工作开展提供更有价值的参考信息。

3.3设备润滑管理

现有设备的润滑工作，要根据设备的使用频率和性能要求，制定严格的操作标准。润滑养护工作对于设备性能的稳定有着重要的影响，是企业目前工作开展的重点，要保证制度的合理合法性。负责润滑工作人员的结构要合理分布，明确每个岗位的实施细则和执行标准，工作流程的执行依据等等。工作人员要引起高度的重视，整个工作流程都要做好记录。对于施工中发生的问题，要立即上报主管人员，并作出正确的处理。所有设备的润滑养护记录都做好交接管理，对于每个员工的责任和义务都要作出明确规定。可以从源头上杜绝安全事故发生的机率，大大提升人员的工作效率。设备正式投入使用后，必须要随时关注的性能变化以及工作状态。在精确的监测工作辅助下，由专业人士完成设备的相应检查工作，随时关注其声音、温度等相关变化。设备周边的卫生情况要保持良好，运行中发现问题必须要第一时间做出故障排查工作。润滑管理要根据设备工作时的状态表现，避免设备过度依靠润滑油。工作人员要定期取样检测，随时关注润滑油的使用情况。通过对润滑油成分的分析，可进一步判断设备的使用和养护状况。根据每次润滑油更换的数据变化情况，不断完善现企业当前的润滑油管理体系。

3.4加强设备安装、拆除及操作管理

我国目前应用到的其中设备规模较大，在具体应用中，要保证安装定位的合理性。如果位移偏差过大，会影响到项目的相关运行要素，人员安全和成本都会首要严重的威胁。此外，设备使用前的准备工作以及后期的拆卸都要严格按照规范要求开展，要对上岗员工进行培训。除了专业技能外，员工的综合素养也要达标，认识到自身工作的重要性，有效降低事故发生的机率。对于需要高空作业的器材，人员上岗前要经过严格的技能考核。根据使用频率，定期检查设备的稳定性，及时消除潜在安全隐患。工程完成后，设备的拆卸任务要提前做好准备工作，防患于未然，降低事故发生机率。对于起重类设备的安全维护，员工要重点查看平衡臂和重臂的抬高情况，保证各个零件的有效衔接。维护工作越到位，设备的稳定性越高，事故发生机率明显降低。

3.5工程机械设备保养

3.5.1日常保养

养护工作的目的是使设备时刻保持良好的运行状态。智能时代的到来，设备精确度明显提升，其内部电子零件非常宝贵，对周边环境干扰反应灵敏。养护流程繁琐，实施标准较以往有了明显提升。养护工作的主要内容是根据使用需求，降低给设备带来的损耗。定期做好润滑工作，及时清理周边垃圾，保证设备的平稳运行。

3.5.2一级保养

设备养护工作推进的主要人员是生产厂家的专业技术人员。根据设备故障分析，检查零部件的状态，随时关注其运行变化，并由施工单位做好协助工作。发现问题要立即查找原因，并作出合理的解决方案，保证设备本身零部件的协调搭配，按期完成施工任务。设备的一级养护时间不低于实施标准，通常以600h为最佳。

3.5.3二级保养

下一层级的养护工作主要负责人也是企业技术员工，操作人员做好相关配合工作。二级养护工作开展，需要对设备进行拆解，更便于故障原因排查。拆除完成的零部件要及时清理干净，并检测其精准度。发现磨损较为严重的零部件，要及时更换，该阶段的养护时间约为3000h。

3.6提高机械设备管理维护人员素质

企业要组建一支专业能力和技术水平过硬的工作团队，提高人员的准入门槛，为工程的顺利实施打下牢固的基础。在实际操作中，企业还要根据员工水平对员工进行定期培训，提升现有员工综合素质。互联网时代的到来，科学技术以其独特的优势，快速占领了大部分市场份额。各种新型技术的研发和应用，施工器械的专业化程度越来越高，设备的内部结构也更加繁琐，维护工作难度明显上升。为了满足当前工程建设需求，按期完成施工任务，提高行业整体水平。作为新时代的建设者，设备维护人员要随时关注市场的变化，通过学习不断提升自身的专业能力和实践经验。为工程顺利实施做好全面保障工作，及时消除设备运行中的潜在安全隐患，提升我国机械设备养护工作的整体水平。

结束语

要想减少设备磨损，保证工程的顺利实施，设备养护工作是一项不可或缺的任务。在科技的带动下，各种新型技术不断应用于机械设备中，无论是内部结构还是其组成零部件，都随时发生着变化。作为企业的设备维护人员，要积极学习，与时俱进，认真学习新型设备的结构变化和应用技术，掌握先进的维修技术。及时发现设备运行中的各种问题，有效排除安全隐患，保证工程顺利实施。

参考文献

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