液化天然气(LNG)工厂的安全管理

液化天然气(LNG)工厂的安全管理

王海浪

国家管网集团粤东液化天然气有限责任公司     广东 揭阳     515225

摘要：受到管理思路、管理认知等因素的影响，一些液化天然气工厂管理人员忽视了安全生产管理的重要性，未能及时有效地采取措施保障安全生产管理目标的实现，导致安全事故频发，给生产人员的生命安全造成了严重威胁。相关人员应当进一步提升对工厂生产安全管理的重视程度，并采取合理措施和手段对相关安全风险进行及时处置，推动液化天然气生产效益的不断进步。

关键词：液化天然气工厂；安全管理；措施

1液化天然气简述

液化天然气是世界上最清洁的能源之一，它的主要成份是:甲烷，还有少量的乙烷和丙烷。液化天然气无色、无味、无毒、无腐蚀性，天然气在常压和-162℃左右可液化，液化天然气的体积约为气态体积的1/625;在常压下，LNG的密度约为430-470kg/m3（因组分不同而略有差异）。
   液化天然气是一种易燃物质，在-160℃的时候，它的燃烧速度和体积都是一种危险的东西，在这种情况下，它是不会着火的，但是在很小的范围内，它就会和空气混合，然后爆炸。其次是温度较低。因为在低温下，LNG更加安全，因此在储存和运输过程中，要保证其在低温下的储存和运输，同时也要考虑到使用的管道的低温特性，确保其在低温下的耐受性，防止在低温下发生翻滚，防止低温泄漏。另外，液化天然气在与环境介质接触时，会发生迅速的相态转换，这是一种非常危险的现象，它的原理是，当两种温度相差很大的液体接触时，会发生剧烈的反应，从而产生大量的水蒸气，如果液化天然气泄漏，遇到水，则会发生剧烈的相变。

2强化液化天然气工厂安全管理的措施

2.1建立严格的安全管理制度和规定

为了尽可能强化液化天然气（LNG）工厂的安全管理成效，有效减少安全事故的发生可能性，相关工厂管理人员应当因地制宜建立起严格的安全管理制度与管理规定，使工厂安全管理工作得以有章可循，避免出现严重风险与隐患。在进行制度规定的建设过程当中，其主要内容应当涵盖以下几方面内容。首先是针对安全管理部门的权责进行明确，LNG工厂管理层应当基于液化天然气生产相关流程要求以及国家关于危险化学品的相关管理条例，在工厂内部建立起独立专业的安全管理部门，主要负责针对液化天然气的生产、购销、储存流程进行监督和管控，并为生产人员提供针对性安全教育和培训，使工厂内部安全管理工作的开展更加规范有序，为进一步提升LNG工厂安全管理目标提供更加坚实的组织基础。其次，应针对液化天然气的整个生产流程进行梳理并提出相关安全要求，工厂管理层应当综合考量LNG液化天然气历史生产过程当中的各类安全风险与事故问题，将相关风险内容有机融入安全管理制度当中并进行严格落实，尽可能规避生产风险发生的可能性，使LNG工厂的生产流程安全系数得到质的飞跃。最后，为进一步提升工厂内部人员对于安全管理制度内容的认知与配合程度，工厂管理层还应当将安全管理制度的落实情况与工厂生产人员的绩效相挂钩，针对制度规定落实不力的人员进行针对性处置，尽可能提升安全管理效果与管理质量，推动LNG的安全生产实现长效化发展和进步。

2.2设备的安全预防措施

一般来讲，管道运输是一种比较特殊的运输方式。众所周知，在陆上运输中，由于受低温输气技术、经济性、气源等因素的影响，目前国内尚无长距离液化天然气管道的应用。但是，从目前的理论来看，随着低温技术和装备技术的应用，长距离液化天然气长距离输送是切实可行的，LNG储运安全技术管理的储运和储罐的安全非常重要，包括舱布局、蒸汽控制、储罐和管路压力的惰化和钝化、储罐和油罐的卸载和预冷连接以及在设计时要考虑的结构和完善，储气罐是液化天然气的主要贮存装置，一旦发生储罐故障、阀门漏气、管路破裂等问题，都有可能造成泄漏，但由于气体均为可燃性气体，因此明火、静电火花、冲击和高温热源等均可以作为引燃来源。所以，在储运液化天然气时，要确保设备处在安全的状况，且储运场所在防爆区域，避免火源，在设计燃气管路时，应对管道周边进行环境研究，采用合理的保护措施避免附近土地结冰，引起管道破坏，并尽可能制定合理的安全措施。在设计罐体时，必须安装适当的报警装置，另外，由于储罐是保护天然气的主要手段，储罐的材料不仅要耐低温、高强度，还要耐腐蚀、抗冲击和各种外界因素，其确保储存设备能发挥应有的作用。

2.3狠抓隐患排查与治理

隐患排查和治理是安全管理工作的重点。隐患排查与治理应实施闭环管理，建立“排查—建档—评估—督办—整改—验收—销项—总结”的全过程闭环管理机制，明确各个环节的工作标准、频次、要求及责任人，将工作落实情况纳入HSE绩效考核。企业隐患排查工作应常态化开展，除实施日常例行检查、定期专业性检查和综合性排查外，还应根据本行业特点和同类事故教训，结合实际，阶段性开展各项安全生产专项整治活动。对突出性的问题和长期存在的短板，要研究制定管理提升专项方案，成立专项整治工作组，开展专项攻坚活动，明确整改目标，细化工作任务，落实整改资金，确定责任人，并做好验收。

企业各岗位人员要清楚知晓本企业本部门本岗位所涉及的安全风险，熟练掌握隐患排查方法和隐患判定标准；各级管理人员应随时掌握职责范围内的隐患问题数量和整改进展；领导干部要亲自参与较大及以上隐患问题的闭环管理中。要建立并实施“隐患整改回头看”机制，定期对整改质量和重复性问题的预防措施落实情况进行回顾、总结，建立本企业典型隐患图册，提炼和总结日常工作中存在的常见问题，明确规范做法和整改要求，固化经验，杜绝应付式整改和表面性整改，防止同类隐患问题反复出现。同时还应设置奖惩机制，将隐患视同事故对待，对于未有效开展隐患排查与治理或同类隐患反复出现的责任人严肃追责，以考核倒逼责任落实；对发现重大隐患及隐患排查有突出贡献的人员给予奖励，将隐患排查与治理工作真正落到实处。

2.4定期开展实战演练与考核

首先是演练考核科目的全面性。一些工厂在进行安全演练与考核的过程当中，未能针对演练科目以及演练内容进行针对性优化，其内容覆盖面较为窄小，缺乏与现阶段LNG生产技术流程的相互对接。因此安全管理部门应保障演练考核科目的全面性与广泛性，有效提升实战演练与考核的针对性，针对演练考核过程当中暴露出的短板进行及时加强与补齐，使生产人员的安全意识以及自救互就、避险逃生的能力得到更加有效地锻炼和提升。

其次是演练考核形式的真实性。一些工厂受到管理成本、管理认知等因素的影响，在进行演练考核设计时缺乏真实性，导致考核流程流于形式，影响了演练考核的最终效果。因此，工厂安全管理部门应当从组织形式和内容渠道等方面入手，尽可能从多角度提升演练考核的真实性，强化生产员工参与的积极性以及对于演练考核的重视程度，让他们能够在应急实战演练的环境下实现能力的进一步锻炼和进步。

结论

综上所述，企业应加强依法依规操作运行，切实把液化天然气安全抓严、抓实、抓细，抓经常、抓规范、抓到位，及时消除隐患，积极化解风险，坚决防范和遏制天然气安全事故发生。加强天然气从业人员安全教育和技能培训，进一步提高安全意识和安全防险能力，对液化天然气储存、充装、配送、使用各环节工作实施全过程的严管严控，真正将天然气安全工作抓起来，抓到位，抓出成效，确保工厂安全规范有序运行。

参考文献：

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