电石生产气力输送系统氮气回收技术应用

电石生产气力输送系统氮气回收技术应用

王富国

新疆天业(集团)有限公司 832000

摘要：电石炉气在干法净化阶段会收集相对较多的净化灰，这些净化灰具有温度高和易自燃等特点。为全面清除运输期间所存在安全隐患，在实践工作中通常会选择氮气作为输送介质。然而整个过程中对氮气的消耗量非常大，需投入成本较高，不利于保障装置开车率。针对此类情况，工业生产中对新型封闭式氮气回收系统的应用越来越常见，能够大幅提高运输过程中氮气回收效果。基于此，本文主要围绕电石生产气力输送系统氮气回收技术应用进行分析和探讨。

关键词：电石生产；气力输送系统；氮气回收技术

引言：气力输送系统的使用具有较强便捷性，因此在当前工厂、车间点等场所的应用越来越常见，依靠其开展粉粒体物料的输送工作。气力输送系统的组成主要包括压缩体系、输送管道、物料接收装置等。系统通常会保持封闭状态，对于密闭的物料输送系统来说具有较强适宜性。

1气力输送系统氮气回收技术应用现状

电石生产工作中对于密闭电石炉工艺的使用，整个生产过程中会产生相对较多的尾气，其中包含了一定数量的粉尘，对这些粉尘一般会使用相应净化装置进行回收及处理，最终实现二次利用，这对于减少电石生产过程的消耗来说是非常有利的。在实践工作中加强净化灰处理及管道输送等系统的使用，对该系统所产生气体实施相应处置。在这些灰分中含有较多的钙及镁，有很大概率在设备本体上进行附着，并且灰分颗粒很容易自然，具有较强流动性。

早期对净化系统灰储仓主要采用人工方式进行卸灰，难以保障卸灰彻底性，有可能导致灰分堆积进而引发堵塞，大大增加检修工作开展难度。实践工作中，技术人员对倒吹、正吹等方式的应用比较常见，对系统进行全方位清理，但从实际来看，仍然无法保证清理彻底，导致管道堵塞及其他一些不利情况频频发生。由于灰分的长期积聚，将会给系统内部自然气体的集结创造条件。为有效避免此类情况，确保系统运行的安全性与可靠性，一些企业采用了氮气微正压状态方式，在进行卸灰时，对间歇氮气实施相应保护，在完成输送基础上进行吹扫。在进行气力输送时，对氮气的消耗量相对较大，需投入较高成本。在这种情况下，为有效节约电石生产成本，对电气输送系统氮气耗用进行控制已经成为当前企业重点研究的一项课题，以期提高能源利用效率。

2电石生产气力输送系统氮气回收技术要点及实践应用

气力输送技术经过多年以来的发展，目前已经比较成熟，其在松散且不易碎、粘附性较差的物料输送工作中应用具有较强适宜性。实际工作中，对于物料的输送主要依靠风速支持，在输送期间物料和管壁之间会不可避免地进行高频接触，并且伴随着应用年限的延长，设备内壁和管道内侧会受到或多或少的磨损，增加物料在运输过程中沉积的可能性，逐渐积累造成管道堵塞，设备也无法高效运行，导致生产被迫中断。而在此方面实践工作中对于氮气闭路循环系统的应用，其具有良好的除尘及净化效果，有效规避上述情况发生。在氮气回收循环利用工艺设计方面，将所监测气压情况作为安全、节能等实施的重要指标。

2.1氮气闭路循环系统工艺

该系统的组成部分相对较多，例如冷干机、冷却器等。在实际开展氮气输送工作中对于闭路循环系统的使用，在氮气转移到末端工艺情况下，需对其所产生尾气进行处理。当前工艺的使用，净化灰仓顶除尘器作为系统的重要组成部分，在其支持下可以高效开展料气分离工作，之后将其运输到二级除尘器中，进一步进行除尘净化，之后氮气同样会经过其他装置，此过程中会通过氮气压缩机进行加压处理，最终转移到输送系统，实现其循环利用。实际工作中，为提高氮气工艺压力控制效果，需对系统额外进行循环装置设计工作，通过对相关高压气体打压装置的使用，实现氮气管及其他一些设施的串联，为气力输送系统压力平衡性提供保障，促进企业的稳定生产。

在系统实际运行过程中，各净化灰仓都专门配置了相应的氮气罐，主要目的是在氮气不足情况下确保密封压力满足实际要求，结合具体的净化灰仓储存量情况，通过对气力输送形式的利用实现净化灰的高效回收及输送，在此过程中注重对氮气气源压力的控制，一般来说应将该压力参数把控为0.45MPa，对于净化灰应以间歇式形式使其转移到贮灰仓，在此基础上通过管道气力使其转移到烘干窑终端储灰仓。灰分在经过净化处理后，其质量较轻，同时粒度相对较小，为提高其输送效率，确保灰分正常转移到气力输送系统中，在实践工作中可以选用氮气作为动力源，使各工艺点净化灰及时转移到终端，之后将其运输到下游工段，为后续使用提供保障。

2.2氮气回收循环利用工艺

在压缩机支持下实现氮气闭路循环系统的增压，在此基础上，对于后续电石密闭净化灰输送方面，氮气会应用为相应的回收介质进行使用，同时还能够再次实施循环作业，将其应用到闭路输送系统运行过程中。在系统中所包含的几台压缩机不仅能够选择串级增压方式，还可以使其以子系统形式实施单独回收，系统具有较强独立性。

对当前实际工况进行分析，在此基础上进行合理化调整，在电力输送装置支持下，氮气可以有效转移到系统中，通过增压、过滤及冷却等处理工序，最终转移到各系统的氮气储气罐中，采用此方式进行储存。各系统在实际运行过程中，可以将其各管路相应阀门打开，从而实现密闭净化灰的输送，并且工作人员需结合具体的出入口压力情况，判断压缩机运行数量，在通过过滤和二次除尘基础上，利用接收仓的吸尘器装置实现灰分的分析，最后氮气会回收于大系统中实现循环利用。同时，其也能够利用压缩氮气回收进入管路，通过压缩机的增压处理，使其转化成相应动力源，之后再进行输送。

结束语：总而言之，气力输送系统氮气回收技术应用在清洁、环保及安全等方面具有显著优势，在进行管道气力输送过程中，有效减少了相关能源损耗，规避车辆倒运产生过多损失，提高系统控制的自动化程度，提高相关操作人员实际工作开展效率。与传统方式进行对比，密闭输送能够很大程度避免净化灰在拉运期间发生洒落及遗漏等情况，同时进一步提高生产区扬尘控制效果，从整体上改善了作业环境，满足国家电石工业污染物排放方面所出台标准，确保项目最终的环保效益及社会效益。

参考文献：

[1] 彭江伟.电石生产气力输送系统氮气回收技术的研究与应用[J].中国氯碱, 2022(1):3.

[2] 张钧,王洪亮,段燕飞.气力输送系统在电石粉尘处理中的应用[J].聚氯乙烯, 2019, 47(7):2.