化工行业对危险源管理流程和治理措施

化工行业对危险源管理流程和治理措施

张亚云

新疆圣雄能源股份有限公司氯碱厂   新疆维吾尔自治区   吐鲁番市838100

摘要：由于化学工业的行业特性，化工企业的生产工艺过程中难免会存在一定的安全隐患，尤其是针对小型的化工企业，其多数不具备足够的技术和资金对存在的安全隐患问题进行及时排查和解决，因此，化工企业应当对生产安全隐患给予高度关注，更应该采用多种方法消除潜在的安全隐患。

关键词：化工行业；隐患分级；治理措施

1化工行业隐患分级

企业应根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果的严重性和影响范围，将隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

2化工企业现状与问题

2.1企业管理水平低下

化工企业的发展是非常迅速的，但是在发展过程中却存在着许多问题和弊端，主要表现在以下几个方面：

一是技术先进水平偏低，我国化工企业取得了很大成果，但是由于缺乏相关人才以及相应技术人才，导致整体产业水平比较低。在化工企业中生产出的产品质量不稳定有待提高，因产品质量问题而且还有可能会对人的身体造成伤害。在这种情况下就会导致许多化工企业难以承受，同时也无法得到较好发展；另外由于化学化工技术水平不高，致使一些企业还存在一定困难。

二是管理水平比较低下，在生产过程中会使用到大量化工产品和化学品等原材料以及生产设备等资源进行利用和生产，但是由于整个原材料市场的不稳定、价格的上涨等多方面原因导致部分化工企业在生产过程中没有取得较好的收益。有些地方相关管理部门对于化工从业人员监管力度不足，使一些化工企业目前在安全风险控制上仍处于起步阶段就已经存在很多风险问题，如果再进行进一步调整就会导致安全隐患和事故的出现；同时也会使得企业的市场竞争力大大降低。

2.2人为造成的安全隐患

化工企业的产品大多具有一定的危险性，若工作人员操作失误，则会发生安全事故。部分化工企业的高级管理层为了追求眼前的最大效益，会减少在化工生产工艺安全上的资金投入。比如，减少购买必要的消防设备，没有聘用专业的安全人员，没有对工作人员进行化工生产工艺安全课程的培训，等等。部分化工企业的工作人员为了缩短工作流程，加快工作进度，常常会做出一些不规范的工作行为，没有按照科学的要求进行操作，导致化工生产过程的安全无法保障，缺乏必要的生产程序，从而无法达到预期的生产效果。部分化工企业没有把化工生产工艺常见的安全隐患放在最重要的位置，为了追求效益，只重视如何加快工期和提高经济效益，忽略调查和解决发现的安全隐患，缺乏对安全隐患的及时控制，这种情况不仅会妨碍化工企业的生产，还会损害生产工作人员的生命健康。企业高层领导和其他基层工作管理人员的安全隐患防范意识相对薄弱，认为化工生产危害性相对较低，容易放松警惕，在日常生产工作中往往忽略了一些安全细节，最终导致严重的生产安全事故。

2.3危险因素及其危害性方面知识匮乏

这主要表现在化工生产过程中，尽管我国现阶段对于化工行业的重视程度越来越高，但是由于化工原料、产品都具有一定的危险性，因此在具体的使用过程中还是会存在安全风险产生。例如，如果涉及到生产工艺过程中没有严格遵守相关规范要求，就会导致其结果发生问题。因此化工企业必须要建立相应的风险管控措施，并对这些风险建立进行有效的管控机制。其次是安全生产隐患排查方面。对于企业来说，只有在发现自身存在某些安全隐患之后将其及时进行消除才能够有效避免出现生产事故以及人员伤亡事件，因此通过对化工企业进行风险管理以及隐患排查工作时，一定要采取科学、合理、安全有效的措施来开展，这样才能使化工工作更好地稳定发展。

3化工行业隐患治理措施

3.1提高化工企业工作人员的职业素养

(1）专业技术技能培训。许多相关资料的初步统计，很多危险化学工业的生产过程中都会发生安全事故的主要原因大多是工作人员操作不当。很多化工企业工作人员素质较低，缺乏专业知识储备，但其工作需要一定的知识含量和相应的技术要求。部分化工物料储存要求严格的情况下，工作人员可能缺乏这方面的专业知识，导致化工物料浪费，甚至造成一定的安全问题。化工企业需要对生产技术人员和其他基层岗位工作人员进行有关化工生产工艺的基础知识和应用技术培训，让更多基层岗位员工充分了解化工生产工艺和企业工作模式。在操作过程中，工作人员不仅要规范自己的行为，还应该提高应对突发状况的能力。

(2）安全意识教育培训。化工企业内部应将安全意识教育培训制度纳入化工企业的管理制度之中，并对每个岗位员工的职业安全意识及安全管理生产教育水平情况进行定期考核，从而在源头上杜绝人为因素造成的安全隐患。同时，促使负责化工企业生产设备操作和管理的有关工作人员养成日常安全检查习惯，记录各种化工生产和化工物料运输设备操作中的异常现象，及时向企业上级部门报告，分析发生原因并消除可能的各种安全隐患，提高从业人员的安全职业素养。

3.2建立科学系统的隐患排查体系

目前，我国大多数企业都没有建立起一套完整、系统、科学的隐患排查体系，而是依靠相关部门对自身企业内部以及生产过程中所存在隐患进行层层上报统计分析，进而来制定出一套完善隐患排查体系。这一体系对企业自身内部人员以及相关人员都提出了严格要求，只有员工在按照标准流程进行操作才能有效消除各类隐患。比如在操作过程中发现机器设备会出现故障情况时，就要立即进行排除以便保证能够更加符合相应要求并保障生产正常进行。如果需要人工处理出现故障情况的话，就需要员工在第一时间投入到工作当中来进行解决，以确保自身能够得到及时彻底处理问题才能避免更大事故发生。按照规定操作就会发现设备存在缺陷或者是不能正常运行时则需要立即采取相关措施来保证其正常使用，避免设备故障造成对整个厂区或者设备造成不可逆转损害。如果无法及时排除危险因素时就需要将整个工艺流程重新划分出来并重新投入生产。同时还需要明确每个岗位操作人员需要严格按照相关标准进行操作并做到熟练掌握之后才能够有效进行安全风险分析和管控工作，只有这样才能确保整个工作体系更加科学高效全面实施，才能让各类隐患被彻底地排除进而全面降低自身造成更大人员伤亡事故概率事件隐患。

3.3安全事故应急预案制度

化工企业必须建立相应的安全事故应急预案，即使完善了对化工企业生产工艺的各项应急安全措施，也不能做到完全避免意外情况的突然发生。因此，化工企业必须在发生安全事故前做好各种应急防范措施，事先制订好各种安全事故应急防范方案，以迅速应对化工生产中发生的意外情况。如果不能及时有效地应对可能发生的意外事故，不仅会给化工企业自身带来巨大经济损失，还会严重影响化工企业全体工作人员的人身安全。例如：根据各生产排班情况，指定现场安全责任联络人，在一些特殊情况下，给予安全责任联络人以应急处置权限，避免事故进一步扩大；还要根据可能产生的安全事故类型，准备好应急处置物资，第一时间控制事故危害；医疗救护预案也必不可少，在厂区内根据可能产生的安全事故类型，准备好抢救物资和专业预案对降低事故伤害起到至关重要的作用。

结论

在化工企业进行安全风险管理和隐患排查管理工作的过程中，要注重运用科学系统的理论与方法，充分利用现代信息技术，在确保质量的前提下，结合管理需求构建相关安全风险控制与管理体系，提高其管理效率和管理水平。在具体开展工作过程中，要加强对安全生产知识和法律法规制度的学习，并且利用现有工作基础，结合实际情况积极构建安全风险防控体系，加强安全管理能力建设，能够进一步促进化工企业自身业务能力和管理水平提高。在实践过程中充分发挥其应有作用、保障企业可持续发展。

参考文献：

[1]刘建兵.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].现代化工，2022,49(03):106-108.

[2]陈志强.化工设备检修中的安全隐患及应对措施[J].化工管理，2021(32):108-109.

[3]庞立华.浅谈化工企业安全风险的管理及隐患排查管理举措[J].当代化工研究，2021(21):21-23.

[4]沈幼娟,盛丽丽.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].化工管理，2021(26):106-107.