建筑结构工程中钢筋混凝土施工技术要点分析

建筑结构工程中钢筋混凝土施工技术要点分析

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摘要：钢筋混凝土结构可明显提升房屋建筑工程主体结构的稳定性和可靠性，可延长房屋建筑工程的使用寿命。合理运用钢筋混凝土结构，需要对材料的质量进行严格的控制，加强员工的技术素质，并建立健全的管理体系。为避免钢筋混凝土出现开裂、露筋等问题，必须合理配置混凝土配合比，并采取有效的防水措施，只有这样才能为居民提供安全、舒适的居住环境。基于此，本文主要分析了建筑结构工程中钢筋混凝土施工技术要点。

关键词：建筑结构工程；钢筋混凝土；施工技术要点

引言

建筑工程领域已成为国民经济支柱产业之一，在此影响下，建筑钢筋混凝土结构的发展尤为迅猛，钢筋混凝土结构质量直接关系到建筑工程的施工作业水平与建设效率，因此，为了适应不断提高的房屋建筑工程的施工质量，需要掌握和改进施工技术，不断规范施工管理，切实保障施工安全，以优异成绩促进建筑领域可持续发展。

1模板施工技术

1.1模板制作与安装

首先应当根据实际要求建立好对应的模板，然后再搭建其后续所需的钢筋混凝土结构框架。制作模板的过程中，要严格依据房屋建筑工程中的实际建设需求决定混凝土模板的结构形状、尺寸、大小、数量等等。模板的各项参数应当符合技术规范要求，也要能够契合实际的工程情况。制作好钢筋混凝土的框架模板后，要进行模板的安装。提前利用测算仪器确定标高线、水平线、梁位线等重要的线路位置，再根据实际的梁板位置调整支撑结构中立杆的位置。

1.2模板拆除

不同工程的模板拆除时间和拆除要点存在较大差距，为保证混凝土结构的成型效果，应浇筑模板混凝土的同时，制作同等条件混凝土试块，并根据混凝土试块试验结果确定模板拆除时间。模板拆除前，施工单位可先对模板拆除作业进行自审，自审通过后报送监理单位，由监理单位审核后再报送给建设单位，经建设单位复核确定批准后，施工单位才能拆除模板。要先拆除后面支撑上的模板及非承重模板，逐一拆除，最后拆除承重模板。拆除下来的模板要及时清洗晾干，晾干后要妥善存放或进行回收利用，以提高模板的周转利用率[1]。

2钢筋施工技术

2.1钢筋选择

钢筋材料性能直接决定钢筋混凝土结构的最终强度与性能，尤其是在结构抗剪能力、抗拉能力等方面，钢筋材料的作用更是不容忽视。施工单位在选择钢筋材料阶段，应提前做好设计目标分析，具体了解钢筋混凝土结构设计要求与强度使用需求，依照不同建筑结构在用途以及功能方面的差异，做好钢筋材料质量的立体把控。通常情况下，不同建筑用途与结构选择的钢筋材料存在很大差异。因此，工程建设单位应根据设计图纸以及数据分析结构，为钢筋材料的正确使用奠定有利基础。

2.2钢筋绑扎

钢筋混凝土结构中，钢筋部件起到了至关重要的支撑和固定作用，因此在施工的过程中，想要应用好钢筋施工技术，就应当把控好钢筋的质量，选择特定材料的钢筋并严格控制钢筋的数量以及型号，确保提供的钢筋材料能够满足实际的施工要求。在开始钢筋绑扎前，逐一核对钢筋品种、数量、规格以及形状等情况，确认其与施工图纸、下料单及料牌情况一致后即可用于施工。画出便捷钢筋安装的钢筋位置线，再正式开始钢筋绑扎施工。框架柱位置的竖向钢筋采用焊接的方式焊接到位，接头在框架柱四角上错开布置，同一截面上接头数量不得钢筋总数50%。将竖向钢筋和箍筋的交点绑扎成“八”字形，将其钢筋绑扎牢固，确保松紧适当[2]。

2.3钢筋焊接

在执行钢筋焊接操作时，需要注意对之前加入的垫板进行引弧操作。尤其要注意不能伤害到整体结构的主要钢筋，不能随意移动主筋，否则可能会导致整体架构稳定性受到破坏。在焊接的时候可以根据实际情况调整焊接的形式，运用双面或单面焊接使钢筋紧固衔接。在进行焊条搭接前，最好对主筋进行预弯处理并调整其轴线等参数，在正常范围内确保主筋轴线能够达到焊接轴线的水平位置。为了防止偏移问题，还应当及时矫正其位置。

3混凝土施工技术

3.1混凝土配置

混凝土施工工艺中，材料配合比是第一道工序，混凝土配合比是否科学合理直接影响混凝土的施工质量和施工安全。配合比是决定混凝土质量、性能的最关键因素，应通过科学手段，准确计算出混凝土中骨料、用水量、砂率、水灰比等各项指标，保证混凝土坍落度、和易性、强度等满足标准要求。

3.2混凝土拌合

混凝土拌合对混凝土质量控制具有重要作用，因此必须严格按照混凝土拌制标准要求进行拌合，准确控制各种材料投放比例，并严格控制好拌合时间、速率及强度，确保各种原材料均匀混合，并实时监测含水量及温度变化情况，防止出现过拌和离析现象。混凝土拌和是在混凝土浇筑之前的重要施工内容，在拌和混凝土时，需要根据建筑工程的实际需求，认真分析设计中的内容，检验砂石和水泥材料的等级，进一步检验混凝土的质量，合理控制粗集料和细集料的配比，必要时可以在其中添加适量的外加剂，起到一定的强化作用，促使混凝土材料达到良好的质量效果

[3]。

3.3混凝土浇筑

钢筋混凝土浇筑过程对于技术应用效果要求很高，因此，浇筑过程应注意各项技术细节的科学管理，控制好浇筑的高度与速度，切实有效保证混凝土的浇筑质量。在浇筑之前，首先要对模板的各个部位进行检验，然后对模板刚性、节点位置进行严格检查，并将模板和钢筋表面的污迹全部清除干净。对出场的混凝土进行检验，若出现初凝、离析等现象，则需再次进行搅拌，使之符合浇筑要求。在混凝土到达浇筑场地后，技术人员要对塌陷程度进行检验，以保证达到要求。在浇筑墙、柱等竖向构造时，最大下落高度不能大于3m。为了保证以后的振捣效果，可采用分层浇筑方式。应在柱、墙结构浇筑完毕、静置1h后进行梁、板结构浇筑；梁、板结构可同时浇筑，大跨度梁结构1m以上可分别浇注。

3.4混凝土振捣

浇筑工序完成后，要及时衔接上混凝土的振捣工序，混凝土振捣的关键点是要保持均匀的速度和恰当的时间，一次振捣到位，在混凝土振捣过程中，需要对混凝土的质量要求了解清楚。振捣器在选择时，就对混凝土材料起到决定作用，必须根据混凝土的粒径进行机器型号的抉择。在大粒径的混凝土中，振捣器的要求振幅较大、频率不能太高，才能够进行更好地振捣[4]。

3.5混凝土养护

对于钢筋混凝土施工工程而言，常见的问题是混凝土实体在后期出现孔洞、裂缝等不良现象，出现此类现象的主要原因是工程团队对混凝土的养护工作做得不够到位。完成浇筑后，如果没有及时进行混凝土结构的养护操作，很容易让混凝土受到外部条件的影响而产生变化。为混凝土养护提供一个合适的环境，有利于混凝土更好地固化，并有利于防止结构内部水分快速蒸发和内部受冷，而出现结冰、起砂、起皮、开裂等问题。在浇筑后12h内进行养护作业，养护时间要视水泥的种类而定。混凝土的养护用水量应该和搅拌水量相适应。

结束语

现阶段，我国建筑工程领域对于钢筋混凝土结构的技术应用以及质量控制已形成较为成熟的体系，钢筋混凝土结构凭借其布局的灵活性以及施工技术的可复制性得到行业的广泛认可，技术工艺持续改良，业内人员对其认可度高。因此，加强建筑工程钢筋混凝土结构施工技术研究工作对于我国建筑产业可持续发展与建设尤为重要。

参考文献：

[1]李红卫.房屋建筑工程钢筋混凝土结构施工技术[J].四川水泥,2021(8):17-18.

[2]林财兴.钢筋混凝土结构建筑施工技术研究[J].山西建筑,2020,46(08):86-88.

[3]李宇思.建筑施工中钢筋混凝土结构施工质量管理研究[J].工程建设与设计,2022(11):242-245.

[4]王丹阳,王东明,张欢.钢筋混凝土结构施工技术在房屋建筑施工中的应用[J].工程建设与设计,2021,466(20):165-167.