化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制

化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制

苗海良

130106198110052418

摘要：近年来，中国化学工业的发展速度非常快，涉及的化工产品数量和类型越来越多，为确保生产出来的产品质量能够达到预期的标准，并且对整个生产的方法进行有效管理，需要对生产过程的工艺技术进行合理分析与安全评价。文章通过对化工生产过程开展一系列的风险识别工作和安全评价工作，确保整个生产过程的安全性。

关键词：化工工艺设计；安全管理危险；识别；控制

引言

我国化工行业作为危险性比较大的产业，其安全管理与危险因素控制一直以来都是生产管理关注的焦点，针对化工企业生产过程中运用到的物品而言，其危险等级分为五个级别，其划分主要基于物品的生产与使用、贮存情况、物理性质以及易燃易爆程度等方面，而不同级别物品的贮存标准各不相同，开展化工工艺设计时，其风险是首先要考虑的问题，这就决定了设备、仪表及操作方式等的选用，所以了解并把握好化工工艺设计过程中存在的安全问题及解决措施对化工生产具有十分重要的现实意义。

1化工工艺的内涵

在进行化工产品生产的过程当中，涉及的原材料类型相对较多，而且一些生产工艺的危险系数相对较高，从目前了解的情况来看，部分化工生产的过程都属于危险化工工艺。要想有效防止化工工艺对整个生产过程产生安全威胁，在进行生产的同时，必须要安排专业的工作人员进行风险识别以及安全评估，确保每一个环节的操作更符合生产标准。目前我国针对化工产品生产过程的工艺技术以及生产流程进行法律规范的制约，特别是对部分高风险的化工工艺制定了一系列的法律规范。比如首批、第二批重点监管的危险化工工艺目录，就针对一些高危险性的化工工艺进行了列举以及说明，并且分析硝化、氯化、合成氨、加氢、氧化、重氮化等工艺相关内容，确保这些生产工艺在生产过程中绝对处于安全状态。

2化工工艺设计中安全危险的识别

2.1管道中的危险识别

对于化工生产活动来说，管道肩负着重要的输送任务，不同管道可能输送不同类型的物质，包括液体、固体与气体，一般来说上述3类物质都表现出易燃易爆的特征，具有较高的危险性。另外如果管道出现泄漏事故，不但会对生产成本带来非常大的损失，污染附近生态环境，同时一旦出现泄漏，很容易造成安全事故，对化工生产作业人员的生命健康安全带来非常大的威胁。所以在管道运输环节必须要引起更多重视，开展好常态化检查维护工作，对其输送的物质有深入全面的了解，对可能出现的危险因素予以精准识别。

2.2化工工艺物料中的危险识别

原料是确保化工工艺流程能够顺利进行的根本，化工工艺是一个巨大的、系统的工程，在工艺流程上也具有一定的复杂性，根据不同的工艺流程，要选择相应的工艺原料。在物质种类繁多的情况下，各种物质表现出各自的特征，其性质也各不相同，其特征表现为：有毒物质含量，易燃，易爆，危险度。所以，在化工工艺的设计中，对于过程材料，需要进行风险因子的识别，才能科学准确地判断过程材料的风险等级，并在发生安全问题时，要及时进行处理。同时，要深刻理解工艺材料的有关知识，并对其进行科学的存储和运输，以增强工艺设计过程的安全和便捷。

2.3化工工艺路线的危险识别

系统化、规范化、科学化的化工工艺路线对于化工生产质量和生产安全具有非常重要的意义。所以在化工工艺设计中应当对工艺线路予以科学制定，同时认真仔细地做好排查审核工作。对于化工工艺路线设计而言，其中部分路线可能存在一定的关联性，如果其中某一路线出现问题，必然会对其他路线带来影响，甚至导致安全事故的发生，不利于化工生产活动的持续开展，也难以充分发挥出化工工艺设计对生产活动的价值与作用。

3化工安全设计中的危险因素控制策略

3.1构建完善的安全监督管理体系

在对化工工艺安全设计进行分析和精确识别的过程中，经常会出现许多的风险因子，必须按照有关风险防范与控制的法规，建立起与之对应的安全监管与管控制度，并保证所选择的各种控制方法可以被高效地执行，获得最理想的安全管控效果。①强化公司所有工作人员的安全管理防控意识，并仔细地做好每一个环节和流程的规范管理工作，保证生产操作的安全性和规范性。②设立专人负责与安全控制有关的工作。③监管机构也要充分利用自己的优势，对化工过程的安全设计进行精准、明确的判定，并对这类危险因子进行有效的监控。④相关部门要协同配合工作的开展，比如检验化工品是否符合相关法规，或者化工品的具体操作是否满足实际需要，要对所检测到的潜在风险进行及时处置，以保证化工品的安全。

3.2完善设备选型和控制

在对化工设备进行控制的过程中，必须事先制定出相应的应急计划，以提高计划的合理性和科学性。在实际的控制过程中，从多方面来对事故的发生和失控的反应、安全性能的问题等进行了剖析。在对反应器进行选取以及对其进行优化的过程中，要对各种化工工艺的运行特性和需求有更加全面的认识，要对安全系数有一个清晰的认识，并与具体的工作条件相联系，来决定有关设备的选用。在此基础上，还要对材料进行合理利用，对整个生产过程中的压力和强度等要素进行分析，保证工作具有一定的可操作性，提高相关材料的抗腐蚀性和抗压性等。除此之外，在化工工艺设计的安全控制中，还应该强化对管道的监控，在进行具体的分析时，要将管道的应力情况纳入到其中，从材料的选择、管道的布局、振动分析等几个角度展开详细的研究，对于提高化工工艺的安全设计和施工流程，提高安全管控等都有非常重要的意义。与化工过程设计的实际条件相联系，选用安全性能较高的材料，减少管道发生断裂现象的概率，提高化工生产运行工作的安全系数。

3.3加强化工设计人才的培养

化工企业与其他行业不同，其工作内容繁琐复杂，因此，在很多化工企业的工艺岗位上，会经常出现专业人员紧缺的问题。针对这一问题，国家相关部门已经提出了相应的解决措施。例如：加大在各个院校的招生力度，优化化工企业的人才结构。化工企业针对这一情况，也实行了相应的解决措施，对化工设计人员进行统一培训，通过委派企业设计人员出外进修培养和掌握实操技术，对工艺反应、工艺过程、操作条件和事故应急措施等进行充分了解和认识，达到灵活运用和发现问题的处理能力。不仅如此，员工还要在统一培训中不断提高个人的综合素质，在提升自己的过程中丰富自己的理论知识，对设计工作进行全面统筹规划。

结语

综上所述，化工工艺设计对化工企业安全生产而言意义重大，根据当前化工工艺设计表现出的普遍性问题展开全面分析和研究，了解到在化工管道、物料、工艺路线、电气仪表等方面可能蕴含一定的风险因素，应当针对化工工艺设计的整个流程以及化工生产的实际情况来制定科学有效的安全管控策略。除了本文所提出的几点对策之外，还需要不断提升对化工生产的安全监管力度，结合化工生产的各个环节对相关设备设施予以合理选型，提供有效的安全防护，确保各类设备以及化工生产物料的安全性。

参考文献

[1]牛传星.化工工艺安全设计危险因素辨识与管控措施[J].化工设计通讯，2021，47（8）：68-69.

[2]杨伟佳.化工工艺设计中安全危险的识别及控制探究[J].中小企业管理与科技，2022（5）：142-144.

[3]丁全有.化工工艺设计中的安全风险及控制[J].化工设计通讯，2022，48（1）：143-144.

[4]付文文.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].当代化工研究，2021（15）：149-150.