加强制动阀检修工艺落实  提高源头质量的探讨

加强制动阀检修工艺落实  提高源头质量的探讨

顾光昌

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摘要：本论文旨在探讨如何加强制动检修工艺的落实，以提高源头质量。制动系统在车辆的运行品质和安全性起着至关重要的作用。然而，由于使用和磨损等因素，制动系统存在一定的故障和质量问题。为了解决这些问题，本文提出了一系列措施，包括加强制动阀检修工艺的落实和提高源头质量。通过对现有工艺的分析和研究，本文提出了一些改进方案，并讨论了它们的可行性和实施效果。通过这些改进措施，我们可以提高制动系统的质量，并提升车辆的安全性和性能。

关键词：制动系统，检修工艺，源头质量，安全性，性能

引言

制动系统是车辆中至关重要的一个组成部分，它对提高运输效率和运输安全性和性能有着直接的影响。然而，由于使用和磨损等因素，制动系统容易出现故障和质量问题，给行车安全带来潜在风险。因此，加强制动检修工艺的落实，提高源头质量成为重要的课题。

目前，各集团公司均已经建立了制动检修工艺，但在实际应用中存在一些问题。一方面，部分操作人员可能缺乏专业知识和技能，导致工艺的不规范操作和检修不到位。另一方面，一些制动零部件的质量不过关，从源头上影响了整个制动系统的性能。因此，我们需要采取措施来加强制动检修工艺的落实，提高源头质量，以确保制动系统的可靠性和安全性。

一、制动系统现状故障统计

1、2021-2022年全路制动系统（运用车）故障统计

   通过2021年至2022年两年的两率统计可以发现，制动关门车数量达到47557件，百辆均0.91件。在制动七类故障中，制动阀作用不良占19240件，占故障总数的40.5 %排在第二位，制动管系裂折及漏泄故障19382，占故障总数的40.8%排在首位。该两类故障在关门车所有故障中占比达到81.3%直接影响运输的安全和效率。

2、制动阀故障统计分析

2002年度，笔者对2022年下半年进行性能初试的244个制动阀性能进行统计分析，其中制动阀性能中有11个项点存在不合格现象，共计54项不合格，占比22.1%。

二、制动检修工艺的分析

制动系统的检修工艺是确保车辆制动系统安全和性能的关键环节。为了深入了解现有工艺的有效性和潜在问题，我们需要进行制动检修工艺的细致分析。首先，我们可以对整个制动检修过程进行步骤分解，从制动阀组成分解，到清洁、检查、更换或修复零部件，再到重新安装和测试。对每个步骤进行详细的描述和记录，以确保操作的规范性和一致性。其次，我们需要评估每个步骤的操作规范和技术要求。这包括操作人员需要具备的知识和技能，以及使用的工具和设备。检查操作规范是否清晰明确，是否提供了足够的指导，以确保每个步骤的正确执行。同时，我们需要关注工艺中的质量控制措施。这包括零部件的质量检验和筛选，以及对检修过程的质量监控和控制。我们应该检查是否存在合适的检验标准和方法，以及是否有严格的质量控制流程，以防止低质量零部件的使用或检修不到位的情况。另外，我们也要考虑工艺中可能存在的安全隐患。检查工艺步骤中是否有相关的安全措施和操作规范，以确保操作人员和车辆的安全。例如，是否有适当的防护措施、紧固件的扭矩要求等。在分析工艺时，我们还应该关注工艺记录和反馈机制。这些记录和反馈可以帮助我们了解工艺执行的情况，并及时发现问题和改进空间。通过评估工艺记录的完整性和准确性，我们可以判断工艺的可操作性和效果。

三、加强源头质量控制

为了保障铁路运输生产的安全有序，提高车辆的运行品质是一个永恒的目标，作为铁道车辆核心部件制动阀的运行可靠性也是车辆检修人员高度关注的重要事项，通过分析研判提高源头质量是目前最有效的途径。拟从以下方面加强并得到提高。

1、加强操作人员培训和技能提升

为了确保制动检修工艺的落实和有效执行，必须加强操作人员的培训和技能提升。以下是一些措施可以采取：首先，建立全面的培训计划。培训计划应该包括制动系统的基础知识、工艺操作步骤、安全操作规范以及使用特定工具和设备的技能。培训计划可以结合理论教学、实际操作和模拟训练，以确保操作人员全面了解和掌握制动检修工艺。其次，培训课程应该针对不同层次的操作人员进行分类。对于初级操作人员，培训应侧重于基础知识和操作技能的培养；对于高级操作人员，培训可以注重故障排除和复杂问题处理的能力培养。此外，培训还应该覆盖新技术和新型制动系统的知识，以适应行业的不断发展和变化。提供实践机会和培训指导也是关键步骤。操作人员需要有机会在实际工作中应用所学知识和技能。为此，可以设置实训车辆或模拟器，让操作人员进行真实的制动检修操作。同时，配备专业的培训指导人员，提供实时指导和反馈，帮助操作人员纠正错误，提高技术水平。

定期评估和考核操作人员的培训成果也是必要的。可以通过知识测试、技能评估和实际操作评估等方式来评估操作人员的培训效果。这有助于发现培训中存在的问题，并及时进行调整和改进。

2、强化工艺标准和规范

为了确保制动检修工艺的落实和提高源头质量，制定和强化工艺标准和规范是至关重要的措施。以下是几个方面可以考虑：首先，制定清晰明确的操作步骤。工艺标准应包括从拆卸到装配的每个步骤的详细说明，涵盖所需工具、设备和材料，以及操作的顺序和要求。每个步骤都应该有特定的标准和要求，确保操作的一致性和正确性。其次，明确质量要求。工艺标准应指定制动零部件的质量标准和要求，包括尺寸、材料、硬度等方面。这有助于防止使用不合格的零部件，确保制动系统的性能和安全性。同时要注重安全措施和规范。工艺标准应明确安全操作的要求，包括个人防护装备的使用、机械设备的安全操作、橡胶件的安全处理等。操作人员必须按照标准要求执行，以确保工作环境的安全和操作人员的健康。此外，工艺标准还应提供相关的参考资料和图表，以帮助操作人员理解和执行工艺要求。这些资料可以包括零部件图纸、检修工艺标准、扭矩规范等，为操作人员提供必要的信息和指导。定期审查和更新工艺标准也是必要的。随着技术和工艺的发展，工艺标准应定期进行审查和更新，确保其与最新的要求和标准保持一致。

3、引入先进的检测设备和技术

为了提高制动检修工艺的源头质量，引入先进的检测设备和技术是至关重要的。以下是一些相关方面的探讨：

3.1先进的检测设备：采用高精度、高可靠性的检测设备可以有效地评估制动系统的状态和性能。例如，使用清洗质量较高的内外部清洗设备，通过技术改进提高清洗质量。提高和改善制动阀内部配件的运行环境。

3.2非破坏性检测技术：引入非破坏性检测技术可以帮助操作人员检测制动系统内部的隐蔽缺陷，提前发现潜在的故障点。例如，超声波检测技术可以用于检测配件的内部裂纹。这些技术能够提供准确、高效的检测结果，减少人为判断和漏检的可能性。

3.3数据分析和故障诊断技术：利用先进的数据分析和故障诊断技术，可以对制动系统的数据进行深入分析，发现潜在的问题和异常。通过对制动系统的运行数据进行实时监测和分析，可以预测故障的发生，提前采取维修和保养措施，避免因故障而导致的停工和事故发生。

3.4自动化和智能化技术：引入自动化和智能化技术可以提高制动检修工艺的效率和准确性。例如，采用自动化的制动部件拆装设备和机器人技术可以实现快速、精准的拆卸和安装，减少人为操作的误差。智能化的检测和诊断系统可以自动化地分析和判断制动系统的状态，提供及时的报警和反馈信息，辅助操作人员进行维修和调整。

四、探讨

总之，通过加强制动检修工艺的落实和提高源头质量，我们可以有效提高制动系统的质量和性能。这将直接影响车辆的行车安全性能和运输效率。然而，要实现这些改进，需要在多个方面采取综合措施，包括加强操作人员培训、强化工艺标准、引入先进的检测设备和技术，以及加强作业过程质量控制。只有通过这些综合措施的有效配合，我们才能达到提高源头质量的目标。