钳工机械操作的质量控制策略

钳工机械操作的质量控制策略

姜耀辉 林凯凯

中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266111

摘要：钳工机械操作因其应用灵活性高、工件制作精度高，仍属于现代科技不可替代的工种，在现代工业中仍发挥着举足轻重的作用。但钳工机械操作流程相对繁琐，每项操作流程中的技术应用要点各不相同，部分企业内因未能建立起相应的质量管控制度和质量控制办法，始终未能达成钳工机械操作的质量控制目标，不利于企业健康发展。基于此，本文围绕钳工机械操作的质量控制相关问题展开研究，从钳工机械操作特点及进行质量控制的必要性论述出发，阐述钳工机械操作技术应用要点，分析当前钳工机械操作质量控制工作中存在的缺陷，并提出相应的质量控制策略，旨在为相关人员提供参考。

关键词：钳工；机械操作；质量控制

中图分类号：G712  

文献标识码：A

引言

钳工是机械制造工作中最古老的金属加工技术之一，主要作业内容包含切削、划线、锯切、研磨、铆接等，在机械制造过程中的应用十分广泛。随着我国科技水平和工业生产水平的不断提升，机械制造行业已经基本实现了批量化、自动化生产，通过组建自动生产线，以流水线形式进行机械设备加工和生产，既能有效保障工件加工质量，缩短各类工件的生产周期，提高生产效率，又能大幅减少对人力资源的依赖性，减少生产成本。

1当前钳工机械操作的质量控制问题

1.1规章制度不完善

正常情况下，为能确保钳工机械操作上所需要用到的零件与我国相关标准要求相符，质量控制部门就需要能建立与国家标准一致的制度内容，并且在操作上能严格按照我国相关制度要求，从而来测量零件的外形、尺寸等，进一步保证零件的质量符合要求[3]。但是，从当前的钳工机械操作上能看出，相关部门并没有体现出制度的作用，存在着制度内容不完善，没有积极落实等问题。在这种情况下，质量控制人员就不能追踪钳工的机械操作内容，也没有充分落实钳工机械操作管理。在这种情况下，一些钳工可能不能有效地遵守操作规范，甚至自身缺乏责任意识，导致存在消极怠工的问题，严重地影响钳工机械操作质量。

1.22缺乏数据保障

在钳工机械操作上，强有力的数据也是关键，是能确保质量控制取得理想效果的重要方法。但是，从钳工机械操作实际情况上能看出，具备全面、数据保障的企业并不多。很多企业并不能确保钳工机械操作有效，并也没有重视质量控制，这样就在很大程度上增加风险。

1.3不重视质量管理

不重视钳工机械操作质量，是当前企业在生产中存在的问题。作为基础单位，如果钳工机械操作不足，就会影响后续的作业。从实际情况上能看出，一些管理人员在管理上不够认真，并没有认识到钳工机械操作重要性，导致在操作上也没有形成完善的管理模式。久而久之，就会导致钳工的机械操作管理不能体现自身价值和作用，相关工作人员无法了解和分析钳工操作上存在的问题，这些都会导致机械生产出现问题。

2钳工机械操作的质量控制策略

2.1划线

划线是在工件加工前，根据图纸设计要求、技术应用的可行性在工件表面进行划线标记，为后期工件加工提供参考，使钳工能始终清晰地掌握工件的剩余加工量，并在工件加工过程中及时比对毛坯或半成品是否与设计要求相符。划线方式主要分为点、线、面划线，划线工具主要包含划规、划针、线盘、直尺等，划线精度误差需要控制在0.25~0.5㎜以内，工件表面所有线条必须粗细均匀、清晰可见，划线长度、位置、规格必须与设计图纸保持一致。划线是钳工机械操作中的基础和首要工作，对工件的制作质量具有至关重要的影响，因此必须严格控制划线操作每个流程的质量，具体如下：

（1）钳工必须具备图纸解读能力，能通过二维图纸明确掌握划线位置，了解每个线条的作用及加工要求，才能为加工高精度工件奠定良好基础。（2）合理确定基准线。（3）检查工件、毛坯或半成品的情况，以及涂色。（4）工件组装，根据工件制作及划线需求选择划线技术。（5）划线。（6）对划线结果与设计图纸进行比对。（7）线条冲眼。

完成划线操作后，需要检查划线工具并根据实际情况对其进行维护或保养，妥善保管工具以便后续使用。

2.2完善企业内质量控制规范

科学全面的质量控制规范能为钳工机械操作提供可靠的制度依据和保障，相关企业应根据国家相关制度、行业发展情况及自身发展需求的指导下，对企业内钳工的类别、工作内容及机械操作质量控制标准等提出精细化管理要求，出具适合企业实际生产需求的钳工机械操作质量控制规范，并根据专业人士的建议及钳工实际工作反馈，对其进行动态化完善，以保障企业钳工机械操作的先进性和专业性。另外，企业应根据钳工机械操作质量控制规范制定可量化的考核指标，依据指标对钳工机械操作质量进行管理、监督和评价，确保钳工的责任意识和钳工机械操作的严谨性，最大程度减少不必要的生产成本浪费，提高企业工件加工质量。在制定钳工机械操作质量控制规范时，企业也应结合钳工在机床操作、切削加工、钻孔操作中可能存在的风险隐患，制定相应的安全防护管理制度，要求钳工必须严格按照安全防护管理制度展开机械操作，保障技术工人的人身安全。部门内应定期展开安全隐患自检活动，对工件加工机械设备、工具等进行全面检查，定期进行设备及工具养护，进行安全防护制度考核，在生产过程中全程强调安全的重要性，从生产意识和生产管理技能双方面入手，全方位规避安全事故的发生。

2.3定期组织钳工进行专业培训

钳工的专业素养直接决定了钳工机械操作质量控制水平，只有紧跟技术革新趋势和企业发展形势，定期组织钳工展开专业培训，保障钳工的专业素养，才能使其在机械操作过程中及时发现可能存在的安全隐患或技术缺陷，从根本上减少钳工机械操作的误差率。因此，相关企业应制定完善的人才培养制度，可聘请职业技术学院专业讲师前往企业进行专业技术培训，或组织内部人员前往相关院校深造，不断提升自身对机械计算机知识、机械传动知识及安全技术规范等知识的理解，为钳工提供可靠的实践操作环境，保障理论和实践的结合效果。另外，部分企业为提高自身的生产能力，会不断引进新型机械设备和材料，导致钳工作业环境不断发生变化，企业应结合自身生产环境机械化水平的提升，及时组织钳工进行新型设备和材料性能培训，使其了解新老设备在操作、维护方面的区别，减少新旧设备及材料应用衔接过程中可能存在的问题，保障企业机械制造水平。

2.4开展钳工专业知识培训

钳工专业水平和经验就影响最终的操作质量，只有钳工能掌握专业素质和技术，并能认识到自己的责任，这样才能减少错误操作概率。因此，企业就需要重视培养人才，制定培训制度，为钳工提供学习机会。在其中需要让钳工必须参加培训，从中掌握当前的先进技术和知识等，进一步提高专业知识和经验。与此同时，越来越多的先进设备和材料被应用于钳工机械操作上，企业可以通过培训的方法来让钳工对这些先进设备和材料有效了解，便于能在后续正常使用。

结束语

总而言之，钳工机械操作在当前我国生产加工中有着非常重要的作用。所以，相关企业就需要充分认识到钳工机械操作难点和注意事项，以此为基础来制定质量控制体系，能对各个工艺充分掌握，进而来对应形成完善的质量控制方案。在企业内部推行质量控制工作，保证钳工的机械操作效果，推动行业稳定向前发展。

参考文献：

[1]王健.钳工机械操作的质量控制策略[J].内燃机与配件,2022(02):179-181.

[2]陈小刚.机械装配中钳工的操作技能分析[J].内燃机与配件,2022(02):194-196.

[3]张太福.机械装配中钳工的操作技能分析[J].时代汽车,2021(21):43-44.