长输管道工程质量控制与管理

长输管道工程质量控制与管理

刘振洪

新疆（石油）工程建设有限公司

摘要：在我国天然气和石油工业不断发展进程中，石油天然气长输管道施工规模持续扩大，面临的环境愈发复杂。石油天然气长输管道工程项目中存在较多影响因素，对工程项目效率、质量均造成了干扰。只有根据石油天然气长输管道工程项目特点进行质量管理，才可以降低影响因素对工程的不利影响。因此，探究石油天然气长输管道工程项目质量管理具有非常突出的现实意义。

关键词：长输管道工程；质量控制；管理

1石油天然气长输管道工程项目特点分析

线路长、自然地形地貌差异大、地区跨度大、单项工程多、安全要求高、安装工艺独特、管径大、压力高是石油天然气长输管道工程项目主要特点。石油天然气长输管道工程项目是一项线性工程，施工线路较长、工期较长，对作业过程速度要求较高，野外环境作业内容多，安装工艺独特且安全要求高，需要承担繁重的后勤保障任务。同时，在石油天然气长输管道工程项目中，需要严格根据石油天然气长输管道相关设计要求与施工规范进行操作，确保防腐下沟、焊接施工一次性达到标准。除此之外，石油天然气长输管道工程项目沿线地形复杂多样，自然地形地貌差异较大，在一定程度上给石油天然气长输管道工程项目各个单项工程建设造成了风险隐患。

2长输管道工程质量控制与管理的措施

2.1管材质量

材料的进场标志着长输管道施工的正式开始，作为实体工程的首道工序，管材的质量也是整个长输管道施工质量的决定性因素。对于该工序的质量控制也体现出各方责任主体质量管理体系是否有效的运行。（1）做好材料进场接收准备，管材的入库应由各方责任主体代表共同检查，接收时所检查的项目应经各责任单位讨论确认后的成熟方案，其中对管道材质、规格、型号、防腐层厚度、防腐层结构等具体描述及检查方法，使用涂层测厚仪、超声波测厚仪等仪器对材料按比例抽查并做好记录。（2）从一级库到二级库，应对材料进行确认，做好标识工作，依据标准规范对管材进行验收，相关责任主体对管材质量进行检查，并在验收记录中签字确认，随质量证明文件一同移交，不合格的管材不得使用到施工中，施工单位做好材料领用清单等。（3）施工单位将管材领到现场后应妥善保管，下部进行施垫，管口及时进行封堵，避免污物进入腐蚀管道内部，具体保管措施应依据标准规范中的要求执行。（4）管道焊接前应再次对管材进行检查，如发现有无法修补的问题应及时与建设/监理单位联系，协调处理。施工中，管道管材质量问题也频繁发生，例如：某项目成品管道领回后直接堆放在施工现场附近，未采取防护措施，导致管道内部污染、防腐层损伤、管口变形。该问题导致防腐层损伤、管道腐蚀、管道壁厚减薄，使用寿命减短，其中管道的椭圆变形会引起壁厚不均匀、应力集中、局部、整体开裂等，也对组对焊接产生难度，如不进行及时处理，产生质量隐患，对管道运行质量安全产生重大威胁。

2.2管道焊接

（1）材料的检查。检查焊材质量证明文件中，材质成分及力学性能是否符合技术要求、是否具有可追溯性，是否按规范要求的抽检比例、检查项目进行复验、复验报告是否真实有效等。（2）过程记录的管理。当天的材料发放与回收、对材料的烘干、保温等记录，应真实、准确、及时；焊接台账能直观反映焊接情况，其检查应与实体相结合，该部分的检查在后文详细描述。（3）焊接工艺。施焊前，应对焊接工艺评定、所编制的焊接工艺规程及焊接指导书进行检查，检查时注意焊接工艺规程是否按照焊接工艺评定编制，有无违反焊接工艺评定的项目；关于焊接工艺评定的检查应主要依据所编制的规范，有无违反该规范的项目，所选取的规范是否符合该项目类别，例如：长输管道线路工程焊接工艺评定依据的建议使用GB/T31032—2014《钢质焊接施工及验收规范》，现场也是经常会出现将站场或钢结构用焊接工艺评定规范作为线路工程的依据等问题。（4）合格的焊接操作人员。焊接人员应持有特种设备作业人员证，且能覆盖焊接位置、方法及母材类型等；除此之外，焊工还应进行入场考试，考试依据所选取的焊接工艺评定要求进行。（5）技术交底工作。焊接前，焊接技术人员应及时进行交底，对焊接电特性、预热温度、焊接方式等详细说明并将焊接工艺卡张贴于工地便于焊接操作人员查看。（6）验收资料的检查。长输管道的焊接标准主要以中石油体系要求为主，质量验收资料应齐全，内容应符合相应验收标准。（7）焊接过程。焊接的抽查是随机的，监督人员主要对现场作业环境、焊接预热温度、焊材使用、焊接工艺合规性进行抽查，结合焊接台账、焊条发放、回收记录等系统的检查；现场对某一焊工焊接质量产生怀疑时，可检查之前该焊工完成的焊缝射线底片。通过对人（技术水平、作业纪律等）的检查保证工程质量。

2.3管道埋深

管道埋深是长输管道监督检查中重点关注一项，经常因为管道下沟后埋深不足而导致裸露、漂管或其他如防腐层损坏等连带问题。对于该部位的质量控制应做好管沟验收、管道回填的检查，监理应做好旁站或巡检，回填后，待沉降后借助管道埋深测试仪对该部位进行检查，也可请有资质的检测单位检测。

2.4清管测径

该道工序为保障管道焊后无法立即下沟或下沟后无法立即回填使管道受外界环境等因素影响，发生变形，下沟埋设后，水压试验期间管体负重增加，亦可致使管道底部变形加剧等问题的发生；且长输管道多埋地，受地下温度变化，内压力动、静载荷所引起的周期应力，土体载荷等因素影响，变形管道长期在这种环境条件下，对安全产生重大威胁。对于该部位试压前、试压后均应进行清管测径，测径前应编写施工方案，测径记录应齐全，数据准确，测径板通过管段后应无变形、褶皱等。

2.5补伤补口

本文主要对3PE管道的补伤、补口进行分析，在实际工作中发现，主要问题集中在涂层与聚乙烯收缩带（套）厚度、附着力、漏点以及补伤不规范等。这些问题影响着防腐层质量，将导致管道锈蚀、壁厚减薄、使用寿命减短，危及生产运营后的质量安全。对于补伤，应做好如下工作：（1）补伤补口前应按照规范、设计文件、技术规格书等编制补口施工工艺规程（APS）并对规程进行工艺评定实验验证（PQT），评定试验结束后应提交完整的评定试验报告，方案中还应对管道质量检查项目、检查比例、具体要求做详细说明，其中，补口处厚度、附着力检查、电火花检漏为必查项。（2）采用补伤片、热收缩带、补伤棒等方式进行补伤，同时，损伤面积、直径及修补前对损伤部位的处理均应依据标准规范，如：GB23257—2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》要求执行。（3）对于质量管理中，应关注监理单位监理细则及旁站记录，施工单位技术人员在补口补伤前应对施工人员进行详细的技术交底。

3结语

为确保长输管道投用后安全稳定运行，建设期管道的安装质量极为重要，应严格遵守国家法律法规、标准规范，根据设计及合同文件要求进行施工及质量控制，对项目人员的质量行为及实体质量应严格管控，对易产生质量隐患的点位的应加大抽查力度，确保管道的质量。通过日常检查中发现的典型质量问题、质量通病追查管理中质量行为问题，消除质量体系中的漏洞，保证质量体系有效运行，从而确保项目的工程质量。

参考文献

[1]陈东.天然气长输管道工程施工建设质量管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2022，42（23）：21-23.

[2]范正荣.简析长输管道施工质量控制与管理策略[J].新型工业化，2022，12（04）：266-268+276.