浅析氧化铝生产过程的安全管理

浅析氧化铝生产过程的安全管理

徐庆玲 孔文明

邹平县汇茂新材料科技有限公司      山东滨州   256200

摘要：氧化铝生产是典型的冶金化工生产过程，我国氧化铝生产主要采取拜耳法、烧结法、混联法生产工艺，它具有工艺流程复杂、生产介质多、工艺条件控制困难等特点，生产工艺过程的不安全性将直接影响到操作人员和生产设备的安全。20世纪80年代末，随着生产工艺的改进和先进设备的投用，生产装置逐渐趋向大型化，生产过程的连续性、自动化程度不断提高，对生产工艺的要求也越来越严格，生产工艺过程所潜在的不安全因素所造成的危害及损失也将越来越惨重。因此如何突破传统安全管理理念，提高现代氧化铝企业生产工艺过程的安全性，越来越引起氧化铝厂的高度重视。

关键词：氧化铝生产；安全因素；安全管理

给安全管理引进了新的课题，在进行传统安全管理的同时，把工艺安全管理纳入日常安全管理中来，把工艺安全管理同其他其他安全管理（如设备安全管理，人的安全管理等）同等来抓，将会有力促进现代氧化铝企业的安全管理工作。

1影响氧化铝安全生产的因素

氧化铝厂存在的安全危险因素应分为物的因素和人的因素两大部分，分析近几年的生产事故原因都是物因与人为两方面共同造成。总体来说，氧化铝生产中安全问题主要包括有：火灾、爆炸、灼烫、机械伤害、电气伤害、高处坠落、起重伤害、淹溺、车辆伤害等。

1.1压力容器和压力管道

氧化铝厂的压力容器多为高温、高压、高碱容器，压力容器和管道的爆炸可能造成的严重后果，包括：爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人；爆炸碎片伤人或击穿设备；容器内介质外溢，存在碱液烧伤、腐蚀、高温烫伤甚至爆炸的严重事故安全隐患。

1.2强酸和强碱

氧化铝生产系统的中间体中有大量的强碱性液体，有的设备和储槽需要用硫酸及硝酸进行酸洗。强酸、强碱具有腐蚀性，它们的泄漏会灼伤操作人员的皮肤和眼睛。

1.3易燃易爆物品

氧化铝生产的燃料有煤气、煤粉等，锅炉的点火油站和压煮器火烧结疤装置的工作介质都是油品。煤气的泄漏可引起火灾、爆炸或人员中毒。煤粉和油品都有发生火灾和爆炸的潜在危险。

1.4其他危险因素

氧化铝厂的大部分工序中设有高大的储槽和储仓，操作人员在操作和巡检时有可能发生高空坠落、坠入槽中的危险。特种设备如各种起重设备和搬运用的叉车容易导致落物伤人和车辆伤害。一些设备的运转部件可能会对操作人员造成机械伤害。

2安全对策措施

2.1设计单位的安全设计

安全管理工作应从源头抓起，应该从氧化铝厂工程设计单位抓起，这就要求氧化铝厂工程设计单位针对上述的主要危险有害因素，做到充分考虑，有的放矢，严格遵守氧化铝厂工程设计安全规范。

2.1.1压力管道和压力容器安全措施

压力容器和管道的设计严格执行国家、行业标准、规程、规范及有关细则、规定的要求，压力容器和管道设计由具备设计资质的专业人员承担。如对于溶出系统的压力、温度、料位等参数进行检测和监视，应设有相应的联锁系统，以保证当容器内料位至高限或压力超压时保护设备安全等。

2.1.2酸、碱灼伤的防范措施

对于易腐蚀的储槽，按照其介质不同选用不同的材质，管道、阀门、垫片按规定、规范选用优质材料。如料浆管、精液母液管法兰加法兰罩，防止滴漏碱液伤人等。

2.1.3易燃、易爆品安全措施

氢氧化铝焙烧工序使用煤气作为燃料，存在火灾爆炸、燃气泄漏等危险有害因素。如焙烧系统应设有CO、O2在线分析仪及报警联锁系统，以防电收尘爆炸和保证燃烧的最优化等。

2.1.4高温、高热防范措施

对高温高热的设备及管道进行保温或砌筑高温浇注料，除防止量损失，还能避免人员烫伤。高温作业区厂房尽可能敞开布置、自然通风，不能敞开的地方采用强制排风等。

2.2生产单位的安全举措

2.2.1生产中“机”的安全防范

对于影响氧化铝生产过程中“机”的“不安全因素”，首先应该做到标记、标示，做到提前准备，提前防范。如：（1）压力管道和压力容器，生产中应加强系统检测仪表维护工作，保证系统检测仪表完好、灵敏、精确，某些重要设备定期检测设备壁厚。（2）酸、碱灼伤的防范，应设置洗眼器，淋洗器等，可供操作人员在发生碱液喷溅时及时清洗。在醒目位置设置防化学毒物警示标志及中文警示说明，巡检、操作人员配备工作服、护目镜等防护用品。（3）易燃、易爆品的安全，对于易燃、易爆区域，应严格分为动火区和非动火区，储油区域远离火源、热源，通风良好，配置有效的消防设施，并设有明显的禁止、警示标志。

2.2.2生产中人的安全防范

生产过程是人参与的过程，人的“安全行为”是保障安全生产运营的关键环节，因此制定出严格的章程规范及严格的安全保护措施尤为重要。同时，要强化安全教育，提高安全教育。（1）制定并严格执行的安全章程与规范。由于人存在着侥幸、冒险、麻痹、贪便宜、走捷径、逆反、凑兴、从众、自私等心理因素，这就会导致人“不安全行为”，要全面归纳总结人的“不安全行为”，如：①操作失误、忽视安全、忽视警告；②造成安全装置失效；③使用不安全设备；④用手代替工具操作；⑤冒险进入危险场所；⑥攀坐不安全位置；⑦在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用，未戴防护手套，未戴工作帽，未穿劳保鞋等；⑧不安全装束等。因此要针对人的“不安全行为”制定出严格的安全章程，并进行严格的执行。要做到“三不原则”，即对发生的事故原因没查清楚不放过、没有落实防范措施不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过。（2）强化提高安全教育。要对新入厂的工人，包括新调入的工人、干部、学徒工、临时工、合同工、季节工、代培人员和实习人员，做到“三级安全教育”，即厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。组织在岗员工每周、每月加强学习安全规程。积极开展各种有关安全知识方面的活动，如：事故安全技术和案例的学习和讨论；针对某个操作程序、个人违章行为开现场会进行危害分析；对现场危害因素进行辨识；在现场对新增设备和改造后的流程的操作进行学习；针对劳保用品不规范穿戴进行纠错；对某一项具体作业活动列举安措，并进行评比和讲解；开展安全知识的小竞赛等。

2.2.3工艺安全管理

工艺安全管理是指在生产工艺过程中采用一定的方法和程序对工艺过程中的各个环节进行预评价，采取相应的安全措施，不断优化生产工艺过程，遏制生产工艺过程的不安全因素，防止事故的发生，在生产工艺的全过程进行的安全管理，是现代安全管理的特有方式。氧化铝生产主要采取拜耳法、烧结法、混联法生产工艺，其特有的工艺流程复杂、工艺条件控制困难等特点，造成生产工艺工程的不安全性，将直接影响到操作人员和生产设备的安全。特别是近年来，随着生产工艺的改进和先进设备的投用，生产装置逐渐趋向大型化，生产过程的连续性、自动化程度不断提高，对生产工艺的要求也越来严格，生产工艺过程所潜在的不安全因素所造成的危害及损失也将越来越惨重。因此生产中要在建立工艺安全管理预评价体系的前提下，依靠以人为本，强化教育，提高工艺安全管理人的素质和强化安全技术措施等途径，将安全管理的理念从上述“机”“人”的管理理念升华到“机”“人”“工艺”的安全管理理念。

3结束语

安全管理是企业管理的重要组成部分，是一门综合性系统科学，安全管理的对象是生产中的一切人、物和环境，因此是一种动态的管理。安全管理的水平高低与成败直接关系到企业的社会信誉和经济效益和企业的可持续发展，关系到国家和集体财产以及职工生命的安全。氧化铝生产过程由于其具有的流程长、设备繁多的特点，造成了不安全因素的复杂性和不确定性，因此氧化铝企业安全管理工作要做到前瞻性、科学性、创新性、全局性。

参考文献

[1]曲正.氧化铝生产过程的环境健康安全因素分析[J].轻金属.2008（07）：3-6

[2]赵萍，张存兵.氧化铝企业工艺安全管理分析及探讨[J].工业安全与环保.2008（04）：36-38