烟草制丝设备预知性维护模式研究

烟草制丝设备预知性维护模式研究

马明磊

张家口卷烟厂有限责任公司  河北张家口  075000

摘要：烟草行业在国民经济发展中发挥着重要作用，制丝车间是卷烟厂的重要组成部分，制丝设备电控系统是保障设备稳定运行的基础。随着对卷烟制品需求的增加，制丝设备面临着巨大的工作负荷，长期超负荷会加速电控系统老化等故障。为了提高设备的运行稳定性，有必要定期检查和维护设备，以保持设备的正常运行。为此，本文介绍了卷烟厂制丝车间设备的维护技术及相应的预知性维护措施。

关键词：卷烟厂；制丝车间；设备维护

为了制丝车间生产的正常运行，必须对设备进行适当的维护，以保证设备的正常运行，并确保制丝生产过程中的指标符合技术标准。电气控制系统等设备的定期检修和维保，不仅降低了设备出现故障可能性，而且是顺利管理各种生产的基础。维护过程应遵循快速、经济性原则，提高维护效率，避免资源浪费。

一、卷烟厂制丝车间电气设备的维护难点

1.判断电气故障较难和需要较长解决时间。卷烟企业制丝车间仍然采用传统的生产流水线管理模式。一些设备在生产某一环节中故障，容易导致整个链条受到严重损坏，使其无法在短时间内找到故障部位。为了缩短设备所需修理的时间，还必须加快设备的修理速度，必须采取行之有效的解决措施，而制丝车间的生产率会因无法有效处理而受到效益损失。

2.设备更新很快，难以管理。目前，市场竞争越来越激烈，制丝车间必须提高整体竞争力，引进先进的机电设备和生产技术，固然更新换代设备可以提高生产效率，但存在许多问题。例如，设备操作人员不具有操作新设备的技能，维修人员维修技能参差不齐，设备操作和维护过程增大了出错率，此类问题均减少设备的正常使用年限。

二、卷烟制丝设备常见故障处理

1.处理停机故障。故障停机后，维修人员应分析偷停设备前的状况和故障情况，确定偷停设备的损坏程度，根据制丝设备的逻辑回路找出损坏原因位置，并分析相应解决故障原因。如果制丝设备电控系统发生故障后，应仔细检查线路接线位置是否松动。检查线路的外观，如果严重的磨损，应直接更换。再检查设备的故障参数，确保没有诱发短路，断路等。可以通过替代故障的位置查找，这些部件可以依次更换对故障位置确认。

2.电气处理故障。以切丝设备为例，切丝设备出现问题，先检查刀片状态，若刀片崩口，更换刀片后故障消除，然后继续启动；如果仍然无法修复故障，检查其他位置以检查故障并解决问题。对于叶片加料机而言，首先检查设备的开关，如果开启状态设备为停机时，供电箱的问题可能会导致故障，找出故障的原因然后排除故障。烘丝机电气故障表现为蒸汽供应的变化，水分温度检测导致故障，通常是通过更换部件来进行故障排除。

3.机械故障。如果切丝机故障，检查切刀有无缺口，检查烟片有无油污，刀门间隙，需要油污清除或更换刀片以解决问题。切丝机上下传动链，铜排链，磨头、刀门机构应定期检查，以避免切丝机故障。叶片加料机有时出现的故障是滚筒转速失控，通常是由托轮调整等引起的。如果烘丝机工作出现异响，则需要检查托轮轴承，确认故障位置，并且进行故障排除。

三、制丝设备故障防范措施分析

1.改善制丝设备购置管理。在采购时，烟草企业应考虑实际生产，考虑设备的性能和成本，分析设备供应商的价格，性能和使用寿命，选择设备质量，使用寿命，可靠性和稳定性，以降低设备故障率。制丝设备性能和部件使用质量会影响设备工作状态，设备故障的频率增加，影响正常的生产过程。根据实际生产条件，技术人员应选择合适的设备类型和设备指标，以确认采购的设备符合实际生产要求。在购买设备时，最好选择设备的质量和技术水平足够高，以及信誉较高企业设备，以获得较高性能和质量。收到设备后，为了使其性能符合实际需要，保证卷烟生产质量，必须对设备的性能进行检测。

2.确保设备安装的质量。设备的安装质量直接影响设备故障率，我们必须保证设备安装的高质量，符合工艺流程和操作流程，结合实际使用情况安排技术人员协同安装，分析和确定设备的性能指标。设备的安装过程应在施工图纸中进行检查，以确保设计的标准化，避免设计中的安全隐患。完成安装设备试运行后，确认安装质量，检查设备参数和运行指标，确保满足实际要求。

3.定期维护保养。为了尽量减少制丝设备故障，必须定期维护设备。烟草企业应建立完善的保养体系，规范设备的日常保养、设备保养规则、内容、性能检验、责任和检验周期。为了提高维修工作的质量和效率，维护人员定期进行全面

检查，检查线路设备，及早发现线路故障，连接不良，老化和维护等问题，避免线路问题导致设备故障，确保设备正常工作。同时，有必要加强对设备故障原因的监测、分析和总结，以减少设备故障的频率。元器件在制丝设备中起着非常重要的作用，一旦发生故障，某些固定参数可能会在自动化过程中误差，从而导致高故障率。元器件故障也难以排查，我们必须加强对元器件的定期检查，尽早发现问题，避免这些问题，更好地保障烟草制丝质量。

4.完善制丝设备管理体系。在烟草企业的生产过程中，制丝生产是保证质量的重要环节，对于烟草企业来说，有必要结合制丝设备的特点，建立完善的制丝设备管理体系。通过建立完善的流程，明确设备管理职责的划分，确保整个设备管理流程履行职责和义务，确保设备生产线的正确管理和维护，提高效率。加强对设备的日常监控，制定制丝设备综合管理的标准程序，改进设备故障管理。制丝设备发生故障后，分析故障的发生、原因，总结故障排除方法，为二次故障的预防和预防提供依据。这些问题为固定设备的检测和故障排除提供参考，为其特性和功能提供参考，制定相应的故障排除策略，提高故障排除效率，以较少的投资保证正常运行和工作效率。

5.制丝设备的预防性故障维修。首先，定期检查设备线路，消除主要部件和设备线路的消耗和磨损，保证设备的正常运行。其次，定期测量设备的电压和电流，并实时检测和测试线路问题。最后，检查设备是否存在潜在问题。为了防止制丝设备发生事故，每天对监测数据进行检查，监控和记录，以确定设备故障的原因，严格维护设备运行稳定性，减少故障。记录每台制丝设备故障，分析每一个故障，找出故障的原因，通过日常记录确定设备故障的规律，总结预防措施。在设备安装过程中使用高质量的零部件，必须按照设备的安装要求进行安装，只有严格按照设备的安装程序，才能最大限度地提高设备的正常运行。

烟草制丝设备发现故障的方法是观察，记录和检查。识别导致设备故障或设备异常的故障，以有效防止设备故障。在安装阶段，为了控制所安装的设备，保证设备的质量，有必要计算设备的使用寿命，并在较长的时间内更换设备。在生产过程中，往往要做好技术工作，消除风险，提高烟草企业的效率，实现企业利益最大化。

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