化工行业中工艺流程设计对安全生产的影响

化工行业中工艺流程设计对安全生产的影响

郭彦虎 詹乃瑞

新疆圣雄氯碱有限公司，新疆吐鲁番市 838000

摘要：化工行业中工艺流程设计是主要工作，随着我国化工行业的快速发展。当今时代，社会的发展与化工产业的兴起密不可分。在时代的要求下，社会对于化学工业的生产水平要求越来越高，对于化学产品的需求也越来越大。在这种发展背景下，化工企业的安全生产问题逐渐被人们所重视。安全生产问题是一个全面性问题，不是由单一的某个生产因素独立造成，但是每一个生产因素都会不同程度地影响化工产品的安全生产。在现代化化工产业的生产发展过程中，人员作为安全生产的直接操作者和执行者，其行为直接影响了化工产品的生产质量和生产效率，也是安全生产过程中最重要的一个因素。同时，机械设备的安全性也对化工产品的生产造成直接影响。除此之外，一些自然因素也会直接或者间接地影响安全生产过程。为了促进化工产业的可持续发展，实现产业的现代化目标，行业和企业都必须加大对安全问题的重视程度，在安全的基础上开展生产、经营活动。

关键词：化工生产；技术管理；安全生产

引言

强化安全生产管理，是产业升级背景下，制造业参与主体持续优化生产流程、提高市场竞争力的必然路径。健全的安全生产监管机制，不仅有利于企业经济效益的提升，更是促进环保、维系社会经济健康发展的制度保障。化工企业应从化学原材料的特性出发，深刻认知化工生产安全监管的必要性，积极通过追责制度、培训机制、标识管理等方面的完善，确保企业科学生产、安全生产的实现。

1化工企业生产安全监督管理中的问题

1.1追责体系建设相对滞后

事后责任追究，是落实各项安全监督管理机制、约束员工生产行为、确保生产规划规范科学的重要保障。完善的追责体系，往往可经由对典型错误做法的惩戒，达到惩一儆百的作用，事半功倍地完成安全事故的预防；而当追责体系因建设不充分而形同虚设时，各部门对安全事故责任的推诿，操作人员毫无顾忌地随意规划，甚至对监督管理部门的抵触对抗、阳奉阴违，也将更加猖獗。总之，针对不规范生产行为的追责惩罚制度，是国家安全生产法律法规在企业层面继续发挥效力的重要途径，亦是企业提高安全生产水平不可跳过的关键步骤。

1.2企业员工综合素养较低，缺乏基本安全意识

企业安全生产方案是否能够严格落地取决于员工的个人能力及整体综合素养水平。从化工企业实际生产角度看，化工行业生产本身具有一定特殊性，作为化工产品生产线的设备操作人员必须具备相关的专业技能和职业素养，否则很容易引发无法挽回的后果。例如在化学产品生产的某个化学反应期间一旦出现操作失误，就可能引发重大火灾、中毒或爆炸事故。目前国内不少小型化工生产企业缺乏充足安全生产意识，而且受到自身整体实力和技术水平影响无法对化学反应条件进行实时监控，从而导致在一些生产环节中非常容易出现操作失误现象，这也是导致化工企业产生重大安全事故的一个主要原因。

1.3生产工艺中存在安全隐患

化工产品、原料等的特殊性，也决定了化工生产过程的复杂性和危险性。化工产品和原料有许多是易燃易爆的，在储存、运输、使用中都有极大的危险性，如果操作不当，将会造成严重的安全事故。而且在化工生产的过程中，化学原料的存在形式也极其多样，如固态、气态和液态，各种化学原料的处理和应用工艺有很大的差异性，如果温度、湿度等工艺参数不当，就会带来巨大的危险。比如氨碱制取纯碱，需要经过过滤、煅烧、洗涤、氨解吸、循环利用等工序，每一道工序都存在着极大的安全隐患。在化工生产中，也存在着高温、闪爆、中毒、泄漏等危险的安全事故。比如，如果有气体进入乳化反应器中，与甲苯、金属钠发生副反应，就容易引发爆炸。

2化工生产技术管理与化工安全生产的优化措施

2.1加强安全生产管理工作的检查

对于化工企业而言，企业的安全生产管理工作的检查主要包括两个方面：①企业内部的安全生产管理检查；②政府监管部门的安全监督检查。要想促进化工企业安全生产水平的提升，就必须加强这两方面工作的检查力度。首先，企业要将双重预防机制融入安全生产管理工作当中，以此来保证企业内部安全生产管理水平。同时要做好相关人员的教育和培训工作。在双重预防机制构建过程中，首先要对化工企业内部存在的安全隐患进行排查，进而保证化工企业生产过程中不会存在任何安全隐患。其次，要做好定期检查工作。这种检查主要是由相关部门以及工作人员进行检查，以此来保证化工企业能够按照国家相关法律法规以及标准对安全生产管理工作进行全面的监管。在进行员工教育时，要充分考虑到员工在实际工作中可能存在的不安全因素。总而言之，在我国化工企业不断发展和进步的过程中，基于双重预防机制的化工安全管理模式得到了广泛应用。但是在具体应用过程中也存在着很多问题和不足之处。为了能够提高企业生产质量以及安全管理水平，还需要企业不断地进行创新和完善工作方法以及手段。

2.2建立完善的质量管理体系

化工企业应该建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。质量管理体系可以包括质量计划、质量控制、质量检测、质量改进等方面的内容，同时化工企业还应该加强供应商管理和客户服务，提高产品质量和客户满意度。六是加强环境保护和资源利用，以实现可持续发展。环境保护可以包括废水处理、废气处理、固体废物处理等，资源利用包括能源利用、原材料利用、水资源利用等。同时，化工企业还应加强环境监测和环境管理，确保生产过程的环保性和可持续性。

2.3加强应急预案的建设

为达到年度安全工作目标，化工企业要建立应急组织，健全应急方案，保证各部门员工在风险评价和隐患处理上都有很好的应变能力，将生产管理中的损失降到最低，避免出现严重的事故和后果。为了更好地处理突发事件，管理者需要运用各种方法，如针对自然灾害的应急预案，针对危险危化品排放的应急预案，针对电源故障的应急预案，针对火灾的应急预案等，都需要进行编制。在紧急情况下，输入紧急反应的链接，可以迅速开始紧急情况的处理计划。对各应急方案进行风险分级的区分，按照分级评定的结果，建立相应的技术、管理、安全、善后小组，对生产风险进行有效的防范。比如某企业将生产安全事故按照特别重大、重大、较大和一般事故进行四个等级的划分。企业应针对风险等级采取不同的预警措施，如在危险程度较低时触发报警、发布紧急通知，以吸引有关人员的关注。而当高浓度的有害气体释放时，则会触发紧急启动等级，增加应急通信、应急组织部署、应急处置等功能，同时进行应急反应，以保证高危险信息得以及时处置，减少危险程度，消除安全隐患。

2.4强化安全标识监管

在化工企业的生产环节，有效的安全标识监管工作可以在很大程度上消除因危险化学品管理不当而引起的生产安全事故。为有效提升企业的生产安全指数，最大限度维护人民生命财产安全，监管部门以及化工企业自身有必要将安全标识监管纳入日常的安全管理与监督工作当中，并从如下几个方面，着手强化安全标识监管：首先，需系统完善安全管理人员、施工作业人员、关键岗位技术员工的标识化管理，通过安全标识对生产一线主体人员的全面覆盖，保障一般生产过程的有序性；其次，重大危险品是否标有合规的安全标识、用于危险化学品储存的仓库以及场地安全设施是否完备、风险应对机制是否完善、现场的逃生通道是否畅通等内容，均应列为生产安全监管工作的重中之重，并在相关地域显眼位置设置高风险标识、张贴简要公告，辅助相关人员随时明确其使用状态。只有不断提升安全标识监管活动的专业性、规范性，全面杜绝企业生产过程中的安全标识管理漏洞，企业生产过程中有可能存在的安全隐患才能在最大限度上得以消除。

结语

综上所述，在现代化发展进程中，化学工业产业发展所面临的第一个问题便是安全问题。化工产品生产过程中的安全问题是直接影响员工安全、企业生产、行业发展和社会进步的关键性问题。基于领域本身的特征，化工产品的生产过程具有高度的危险性。无论从自然角度还是人工角度，这种危险性都是影响化工生产的关键因素。因此，如何在化工生产过程中尽可能避免不安全问题的发生、促进化工产品的安全生产成为企业和行业所共同探究的目标。

参考文献：

[1]刘超捷,李明霞.新《安全生产法》立法目的评析[J].学海，2019 (5):184-189.

[2]刘超捷.《安全生产法》改进的理论与应用研究[D].北京:中国矿业大学(北京),2019.