高大模板架体搭设及混凝土浇筑控制要点分析

高大模板架体搭设及混凝土浇筑控制要点分析

孔维冬

中煤第三建设（集团）有限责任公司，安徽 宿州 234000

摘要：当前，在建筑行业发展过程中，高支模搭设及混凝土浇筑作为土建工程中的关键技术之一，具有优越的稳定性和可靠性，所以施工企业普遍比较看好高支模施工技术。在实际施工过程中，应用也较为广泛，其不仅能保证工程项目的整体质量，也能有效推进施工进度，以确保土建工程在整体施工质量良好的基础上，能够按时竣工。但是由于应用高支模技术具有较高的危险性，所以施工人员在使用此技术时，要按照施工规范合理进行施工作业，以提高现场施工作业的安全性。基于此，文章对建筑施工中的高大模板搭设及混凝土浇筑技术要点进行了研究，以供参考。

关键词：建筑工程；高支模施工；混凝土浇筑

1高支模施工安装环节

1.1满堂脚手架搭设

在进行满堂脚手架搭设工作前，通过软件计算得出纵横向立杆间距，水平杆步距，依据脚手架搭设规范，先将纵向扫地杆放置好，然后将杆子底端向两边竖起来，底端和竖直扫地杆要牢固固定在一起，横向扫地杆和立杆要固定在一起，并确保每边上都竖有3~4根立杆，再进行竖向及横向剪刀撑的搭设。此时，施工人员将竖向和横向的平杆放好，对其进行检查，保证其符合规定标准。这时，再将其固定，从起始的地方逐步搭建，等第一个支撑架完成交圈，再进行下一个的制作，如此循环直到结束。

1.2柱模板安装

建筑模板在进行安装时，需要按照施工方案的设计标准分步安装。柱模在拼装时，应该先进行第一片模板安装，安装完成后，再进行相邻第二片模板的安装固定，之后再依次对应安装其他模板，在安装时要对模板的对角线和安装的位置进行检查，保证安装符合设计标准，另外还要对柱模进行从上到下的检查，在对应的位置安装柱箍和斜撑，避免柱模出现倾斜，完成整体的安装工作后，需要对各个环节再次进行检查，确保达到安装的标准，各个环节的安装步骤如下：（1）安装完第一片模板之后，应使用斜撑对模板进行初步固定，避免模板倾斜、倾倒。（2）安装完第二片模板之后，需要将第一片和第二片模板进行拼装处理，在两个模板之间粘贴防渗海绵，海绵的大小要控制在 2mm 以上，形状为条状，这样可以避免后期施工时出现漏浆的问题，最后使用木板螺栓，将两个柱体固定，使两个柱体模板保持较好的稳定性。（3）接下来各片的模板安装和第一第二片步骤一样，完成第三片和第四片模板的安装后，将 4 片模板进行连接，构成一个方桶状柱模结构。（4）然后从方桶柱模结构的上方开始，安装柱体套箍，保证柱体的完整性和整体性，分别在整个柱模高度方向安装柱箍，柱箍间距应符合设计方案要求，最大间距控制在500mm 以下，固定好柱模之后，再对柱的对角线、垂直度等进行检测，保证柱模方正、竖直，截面尺寸、位置符合设计要求。（5）将柱模两个方向上的偏差、对角线进行校正，然后加以固定。

1.3墙模板安装

前要对用于墙体安装的模板构件进行严格检测、验收，查看其是否存在质量问题。墙中有门窗预留洞的墙体模板，在门与窗口模板模框安装到位以后，安装斜撑进行加固，使用长度穿过墙的螺栓塑料管套插入墙体，将内部杂物清理干净，完成螺栓和套管的安装之后，可以在另一边进行斜撑的安装，然后使用螺栓调整位置，最后将螺栓和斜撑的位置都固定好，再次检查周围的模板，确保各个模板之间紧密相连。安装过程中，需要注意以下问题。（1）安装墙体模板前，应先根据墙体尺寸对模板进行组合、裁切。安装墙体模板时，先安装横墙，然后安装纵墙模板。模板分为正、负模板，在安装正向模板时，需要根据规定顺序将模板吊装到指定位置，然后进行安装，根据墙的起止线确定模板的位置，正向模板位置定准后用临时支撑使其初步垂直，接着吊装负向模板，然后根据螺栓调整水平方向，根据托线板确定垂直方向和高度，确定水平和竖直方向、高度和位置都没问题之后，就可以将螺栓拧紧。（2）模板之间相互联合之前，需要做好检查准备工作，针对钢筋、门窗模框等位置进行检查，确定没有遗漏，保证安装紧密贴合，墙内干净没有杂物。（3）正式安装反号模板之前，需要先对其安装位置的垂直度进行检查，检查无误之后，使用穿墙螺栓将正、反号模板固定住。

1.4梁模板安装

建筑模板梁的安装过程中，第一步应该弹出梁轴线和水平线，然后对两个线条进行复核，确保位置准确；第二步为梁模板搭设支架；第三步安装梁的底楞或者卡具；第四步安装梁底部的模板；第五步是安装梁底起拱和绑扎钢筋；第六步是安装两处侧梁的模板；第七步是在侧梁模板上接着安装上、下部位的锁口楞等固定工具；第八步是对梁周围这些模板的尺寸和位置进行复核；第九步是将所有模板用螺栓连接，保持紧密连接。

2混凝土浇筑技术措施研究

2.1混凝土材料生产与配置

水泥、砂子、砾石、添加剂等都是生产混凝土时需要的原材料。在配置混凝土前，尤其要重视水泥的挑选，尽量选择低水化热材料，碎石要具有较高的强度且不存在杂质。为了做好骨料含水量的有效控制，可以添加一些具有预防裂纹性能的添加剂，避免混凝土浇筑凝结环节出现过快收缩而发生裂缝。混凝土的配合比直接影响着混凝土的强度。在配置混凝土前，要根据设计标准做好各种原材料的合理选择，做好各种材料用量和搅拌时间的合理确定，尽量提高混凝土材料的性能。为此，要由专业的质检人员进行配比试验，确定最佳配合比，并且明确各种材料的性能指标。在最佳配比确定后，要严格执行，避免施工人员随意更改配比方案。

2.2混凝土浇筑

混凝土浇筑工序如下：对于混凝土浇筑人员，在实际的施工管理中，需要加强混凝土拌和施工环节的效果，从该环节着手减少混凝土裂缝。参照工程情况选择混凝土浇筑方式，并通过分层浇筑方案的选择及运用，规范浇筑的手段，保证各项浇筑标准符合项目规范，稳步提升混凝土浇筑的质量。当下，建筑工程混凝土分层浇筑时可选择的技术方法较多，常见的方式为以下几种：（1）面分层：操作中要在结构内整体分层浇筑混凝土，即在首层整体浇筑结束后，终凝之前在返回浇筑第二层，按照如上规律逐层推进，直到浇筑任务整体结束为止；（2）分段分层：这种方案执行阶段主要是由底层开始浇筑混凝土，进行适宜的距离后再浇筑第二层，按照如上操作方式向上浇筑各层混凝土。在实际施工活动中，如果混凝土的浇筑强度较大，工程场区配置的混凝土搅拌机、运输机很难满足具体施工要求时，可以采用分段分层技术方法开展浇筑工作；（3）斜面分层：这种浇筑工法与全面分层两者遵照的原则基本等同，斜面角度一般取≤45°，依照混凝土的坍落度设定具体值，参照垂直在斜面的距离计算出各层具体厚度，严禁发生超出振动棒的有效振捣深度的情况，一般建议取500mm。

2.3混凝土养护

在建筑结构浇筑结束后，如果还没有实现既定的设计强度，那么相关施工人员要预先准备好防撞措施，禁止有人通行。在混凝土养护过程中，务必要保证保湿养护，要求在浇筑结束12h内进行洒水，持续养护的周期不能低于14天，针对后浇带部位，养护工作不得低于28天，养护期间还要求安排专人进行管控，由此提升混凝土表层的湿润程度，保证设计强度。

结束语

总而言之，模板与混凝土施工是整个建筑工程施工的关键，在具体实践中，工作人员要根据工程实际需求合理选择模板支护与混凝土浇筑技术，加强各作业环节的管控，提高各个环节施工技术水平，切实保证施工质量，进而促进我国建筑工程行业的健康稳定发展。

参考文献

[1]牛晓燕.建筑工程混凝土浇筑技术在建筑工程中的运用探讨[J].中国建筑金属结构,2020(8):106-107.

[2]马守新.房屋建筑混凝土和土方施工技术的应用探究[J].居舍,2020(23):67-68.