装配式构件与铝模施工技术在房建中的应用研究

装配式构件与铝模施工技术在房建中的应用研究

龙启威

中国葛洲坝集团第三工程有限公司  陕西 西安 710000

摘要：随着我国现代化建筑行业的不断发展，装配式构件和铝模施工为重要的施工技术模式，不仅整个操作较为简单，还有助于降低在房建施工中的成本投入，因此相关管理员需要加强对装配式构件与铝模施工技术要点深入性解读，按照房建功能特点有序地规划和对应的施工环节，减少对建筑质量所产生的各项影响。将质量管理意识落实到不同的工作环节，使装配式建筑与铝模施工，效果能够得到进一步的保证，促进我国现代化建筑行业的稳定进步。

关键词：装配式构件；铝模施工；建筑工程

在进行装配式构件和铝模施工的过程中，相关施工人员需要把握建筑工程的建设标准，之后再贯彻落实因地制宜的工作原则，做好前期的规划，有序地商讨最佳的工作方案，使各项施工流程能更加通畅地进行。在出现质量问题时，要及时地提出有效应对策略，减少对房建工程质量所产生的影响，以此来保证各项施工能够更加顺利地进行。

一、装配式构件与铝模施工在建筑工程中的应用概述

（一）施工特点

为了保证装配式构件和铝模施工能够在建筑工程中发挥应有的价值以及效果，相关工作人员需要加强对装配式构件与铝模施工要点的深入性解读，并且明确工程的施工特点约束好不同的施工行为，使整体施工效果能够符合预期的要求。首先为施工简单和质量优良的特点，结构的竖向构件包含的剪力墙和二次结构的过梁等等，均采取铝模板现浇施工，这样一来既可以减少物质混凝土成型较差的问题，也有助于降低模板本身的质量，有效地满足了当前的生产要求[1]。在顶板中采取了预制叠合板工厂化的生产模式，通过横平竖直和外观整洁满足当前的施工要求，同时也有助于提高机械化的施工水平，整个操作过程非常的简单，有效地提高了整体的施工效果。在各项施工环境落实的过程中，以模块化拼装为主要的思路将模板制作为不同的现浇模板构件，全面地保证了整体的生产效率，并且在预制叠合板工厂化生产的过程中，整个安装也非常的便捷，有效地满足了整体的施工要求。

其次在实际施工的过程中有助于减少前期的成本投入。铝模板和装配式构件的建造方式有助于提高资源的使用率，尤其是节约了木材的消耗，同时在生产过程中落实了集中化的工作原则，配合着现场安装实现资源的科学利用。整个施工过程没有任何的粉尘以及噪声，符合绿色环保的要求，有效地降低了施工单位在各个施工环节方面的成本投入，凸显技术模式本身的利用优势。

（二）应用重点

在装配式构件和铝模板式工的过程中，核心内容为建筑剪力墙的竖向构件，采取铝合金模板的方式进行现浇结构体的构件，并且在水平构件中采取的是PC叠合板取代现浇顶板的主体结构方式，综合性地体现了铝模板和离合板的性能，使整体建设效果能够符合预期的要求。在实际操作的过程中相关施工人员需要具备较强的反思意识，灵活的应对在其中所产生的各项问题，并且还需要以装配式施工要求为主要的基础遵循整体的施工标准，促进整体施工效果能够得以充分地强化，为工程后续的使用提供重要的基础。

二、装配式构件与铝模施工技术在房建中的应用方法

（一）装配式叠合板和铝模板的施工

在装配式叠合板和铝模板施工的过程中相关施工单位要严格遵循施工的要求以及标准约束好对应的施工行为，并且还需要将质量意识落实到不同的工作环节，全面的保证整体的施工效果，在前期施工的过程中，需要先进行竖向构件钢筋的绑扎，在楼层混凝土完成浇筑之后需要通过剪力墙钢筋进行竖向连接，并且将各个构造柱进行有效的绑扎，全面的保证整体的施工效果[2]。在完成绑扎之后，需要检查整体的绑扎效果，减少安全问题的发生概率，和实际施工要求相互的协调，使各项操作能够具备较强的规范性，提高整体的施工水平。在后续工作中需要做好各项参数的反复测量，和设计方案内容进行相互的比较，有效地应对在其中所产生的各项问题，使整体施工效果能够符合预期的要求。另外在剪力墙模板顶部要设置对应地对拉螺杆，将铝模板体系中的螺杆数由4道增加为5道，并且设置对应的支撑间距和支撑点等等。在顶部接高板和标准板连接的过程中，要按照设计方案内容进行科学的调整，更加贴合于现场施工要求，避免各种质量问题的发生，从而使整体施工效果能够得到进一步的保证。在后续施工的过程中需要先进行模板的清理，在墙体模板中要进行有效的拼接，之后再安装穿墙螺栓，严格地按照施工要求来进行日常的操作，以此来提高整体的施工效果。

在进行叠合板支撑搭设的过程中，要采取工具式的支撑系统，设置专用的拖座和独立的钢支柱等等。独立钢支柱要进行伸缩微调，并且还需要承受梁板结构的重量和施工的荷载压力，要精准性的确定钢支柱的可调度的范围，例如要为2.5米到3米左右。之后，再精准性地确定好可承受的荷载，使各项施工能够具备较强的稳定性。

（二） PC外墙局部构件和铝模板的施工

在PC外墙局部构件和铝模板施工的过程中，相关施工人员需要先按照图纸中的内容设置好铝合金模板的尺寸，并且在铝合金模板和PC构件的交接处设置模板扣，间距大概为400毫米左右，之后再绘制PC构件中的预埋螺母套筒的位置图，保证各个信息能够具备较强的准确度，在后续工作中需要全面的考虑PC构件的直线度要求，一般来说不要超过3米，PC外墙板可以允许有6毫米左右的误差，以此来保证整体的施工效果。在进行PC构件连接的过程中，需要特别注意要预留出10毫米左右的间隙，方便后续的安装以及调整，在安装时要利用橡胶条达到良好的填充效果。铝合金模板和PC连接要包含墙和梁两个组成部分，使各项施工能够具备较强的规范性。在PC构件中要贴上泡沫双面胶，保证构件和铝模板之间的构形成紧密连接的效果，防止在后期混凝土浇筑中出现漏浆的情况，在铝合金梁模板安装的过程中需要先连接外框梁底模板，在绑扎完成之后需要进行加固一侧要利用PC构件作为模板，另一侧要利用铝膜来进行施工，这样一来才可以形成完整的整体。

（三）加固施工

在PC构件和铝膜加固的过程中，需要先清除PC构件内部的水泥浆，并且螺杆尾段的焊接要采取垂直钢筋头的方式，钢筋头的长度大概要为10毫米左右之后，再将螺栓拧入到PC墙的套筒中。在固定之前需要先将螺帽和蝴蝶卡入其中，之后再穿入模板和套筒的连接点，在加固的过程中需要利用黑套管进行有效的保护。在胶管两侧需要垫上泡沫胶防止混凝土进入其中而对结构造成较为严重的影响，之后，要按照模板的规范要求，在外墙内侧增加斜撑。在安装时要调整模板的平整度以及垂直模板的距离等等，并且还需要检查各个加工操作是否是非常牢固的。在混凝土浇筑的过程中，需要特别注意成品的保护，要精准性的设置好对应的施工环节，并且认真地交代整体的施工要点，使各项施工可以更加顺利地进行，提高整体施工效果。

结束语

在装配式构件和铝模施工的过程中，相关施工人员要按照现场情况做好方案的科学设计，并且还需要结合以往工作经验明确不同装配式构件和铝模施工的要点，精细化的确定好对应的施工环节和施工方案，减少各种质量问题的发生。按照整体的施工要求，做好施工的有效监督和成果的检查，以此来保证整体的施工质量。

参考文献

[1]王浩.装配式建筑外墙PC构件顶部现浇部位边模加固装置及其应用[J].施工技术(中英文)，2021，50(20)：31-33.

[2]黄桑.浅析铝合金模板与装配式建筑相结合的发展前景[J].江西建材，2021(9):190+192.